ТСН 31-308-97 (ТСН КР-97 МО) (558566), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Приложение 1

КРОВЛИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий документ распространяется на кровли рулонные и мастичные, из асбестоцементных волнистых листов, из мелкоштучных материалов, из листовой стали, меди, металлочерепицы и металлического профнастила и устанавливает методы испытаний следующих показателей:

коэффициента паропроницаемости пароизоляционного слоя;

прочности, влажности и морозостойкости материала основания под кровлю;

толщины и ровности поверхности основания под кровлю;

уклона основания под кровлю;

уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок внутреннего водостока;

прочности, теплостойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик;

ширины нахлестки асбестоцементных листов, металлочерепицы и металлических профнастилов вдоль ската;

высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям;

морозостойкости гравия и бетона для защитного слоя, общую толщину защитного слоя и фракционный состав гравия.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Общие требования

2.1.1. При испытании элементов кровли на соответствие требованиям ТСН ... их результаты фиксируют в протоколе испытательной лаборатории, аккредитованной соответствующим органом для проведения этих работ.

2.1.2. Результаты испытаний при входном или операционном контроле применяемых материалов также фиксируют в протоколе и в акте на скрытые работы.

2.1.3. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют визуальным осмотром выполненных участков элементов кровли и принимают в количестве не менее 3-х измерений на каждые 70 ... 100 м².

2.2. Пароизоляционный слой

2.2.1. Определение коэффициента паропроницаемости материала - пароизоляционного слоя при входном контроле проводят в соответствии с ГОСТ 26589.

2.3. Основание под кровлю

2.3.1. Определение водопоглощения прочности и морозостойкости основания под кровлю из теплоизоляционных плит при входном контроле для каждой партии плит проводят в соответствии с ГОСТ 17177, ГОСТ 10060 и ГОСТ 16136, а основания под кровлю из монолитной теплоизоляции - пои операционном контроле в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.

2.3.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя и выравнивающей стяжки.

2.3.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства. Игольчатый толщиномер (рисунок 1) или ему подобные устройства; металлическая пластина размером 100х50х3 мм; штангенциркуль по ГОСТ 166.

Рис. 1. 1 -ручка; 2 -втулка; 3 -зажимной винт; 4 -вставка; 5 -корпус;

6 - основание; 7 - крепежный винт; 8 - игла; 9 - табличка; 10 - крепежный винт;

11 - шкала; 12 - стекло.

2.3.2.2. Порядок подготовки и проведение испытания. Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (типа керамзитового гравия) материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, левой рукой придерживают корпус 5, а правой - ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции.

Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки (при операционном контроле) при помощи игольчатого толщиномера (рис. 1), который устанавливают на поверхность теплоизоляционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка.

В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (крупнопористой, засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину и толщину стяжки определяют по формуле

(1)

где - показания толщиномера, мм;

- толщина пластины, мм.

Результат измерения округляют до 1 мм.

2.3.3. Определение ровности поверхности основания под кровлю.

2.3.3.1. Средства измерения и вспомогательные устройства. Деревянная или металлическая полая (алюминиевая) рейка размером 2000х30х50 мм; металлическая линейка по ГОСТ 427.

2.3.3.2. Порядок подготовки и проведение измерений. Рейку укладывают на поверхность основания под кровлю в намеченных местах (см. п. 2.1.3) и металлической линейкой измеряют по высоте наибольшие отклонения поверхности основания под кровлю от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.

2.3.4. Определение уклона основания под кровлю.

2.3.4.1. Средства измерения и вспомогательные устройства.

Уклономер, схема которого приведена на рисунке 2, или ватерпас.

2.3.4.2. Порядок подготовки и проведение измерений. Опорную рейку уклономера устанавливают на основание под кровлю (поверхность теплоизоляционного слоя, либо выравнивающей стяжки, либо обрешетки) перпендикулярно к коньку, при этом сторона рамки уклономера с маятником должна быть направлена в сторону конька крыши. Указатель маятника покажет величину уклона в градусах, которые затем переводят в проценты с помощью графика на рис. 3.

2.3.5. Определение влажности основания под кровлю.

Влажность выполненного основания под рулонную или мастичную кровлю оценивают перед наклейкой кровельного ковра неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, ВКСМ-12 или ему подобного, либо на образцах, взятых (вырезанных, выпиленных) из основания в соответствии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177.

2.4. Водоизоляционный ковер

2.4.1. Определение уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок.

2.4.1.1. Средства измерения и вспомогательные устройства. Деревянная или металлическая полая (алюминиевая) рейка размером 1500х30х50 мм: металлическая линейка по ГОСТ 427.

2.4.1.2. Порядок подготовки и проведения измерений. Рейку укладывают на поверхность кровельного ковра у водоприемного колпака воронки в 4-х местах (как показано на рис. 4) и металлической линейкой измеряют в этих местах глубину понижения уровня кровли от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.

2.4.2. Определение прочности, теплостойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик проводят при входном контроле в соответствии с ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589 для каждого типа материала, применяемого для устройства кровли.

2.4.3. Определение ширины нахлестки асбестоцементных листов и металлических профнастилов вдоль ската.

2.4.3.1. Средства измерения и вспомогательные устройства.

Металлическая рулетка 2-го класса по ГОСТ 7502 или другой металлический измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерений.

2.4.3.2. Порядок подготовки и проведение испытаний. Рулеткой измеряют расстояние между видимыми концами двух (смежных) листов или панелей (см. рисунок 5) и ширину нахлестки вычисляют по формуле:

, (2)

где - длина листа или настила, принимается по проекту, м;

- расстояние между концами смежных листов или настилов, м.

Результат округляют до 1 см.

Рис. 2. а) боковой вид, б) - разрез шарнира, в) нижняя часть маятника.

1 - стальная пластина; 2 - проволочное кольцо; 3 - латунная ось; 4 - планка;

5 - маятник; 6 - направляющая; 7 - рамка; 8 - груз; 9 - указатель;

10 - шкала; 11 - опорная рейка.

Рис. 3. График для определения величины уклона в %.

2.4.4. Определение высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям производят в процессе устройства кровельного ковра (при операционном контроле).

Измерение выполняют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7 ... 10 м длины вертикальной поверхности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыкании к локальным выступающим над кровлей конструкциям (вентиляционным шахтам, трубам и т.п.).

Результат округляют до 1 см.

Рис. 4. 1 - поверхность кровельного ковра; 2 - зона понижения уровня кровли;

3 - водоприемный колпак воронки; а, б, в, г - расположение рейки; х - места замеров.

Рис. 5. 1 - асбестоцементный лист, металлический профнастил

или металлочерепица; 2 - обрешетка.

2.5. Защитный слой

2.5.1. Определение морозостойкости и фракционного состава гравия для защитного слоя производят при входном контроле по ГОСТ 8268, а морозостойкость бетона (цементно-песчаного раствора) - по ГОСТ 5802 и ГОСТ 10060.

2.5.2. Определение толщины защитного слоя.

2.5.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства.

Игольчатый толщиномер (рис. 1); металлическая пластина размером 100х50х3 мм.

2.5.2.2. Порядок подготовки и проведение испытания.

Испытания по определению толщины защитного слоя из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона проводят в соответствии с п. 2.3.2.2.

В местах определения толщины гравийного защитного слоя очищают от гравия участок диаметром около 150 мм, на него укладывают (по центру участка) металлическую пластину, а на поверхность гравийного слоя устанавливают (над металлической пластиной) игольчатый толщиномер, производят измерение и определяют толщину слоя по п. 2.3.2.2.

Приложение 2

ТРЕБОВАНИЯ

к физико-техническим характеристикам рулонных материалов

Характеристики

Список файлов стандарта