3 том (555895), страница 13
Текст из файла (страница 13)
С' С0 ' с Е а)0 159 с Й О с О 4 444 1 Е О сб О. сй с Е О о + 4,44 ., С 4 с> Й о И+о ~л Е ..- О Й ) о-+ О с о С4 '44 фС4 С с3 О ж Е О С'4 + Сс с 4 с~ 44 Сс Ф с> Сс С'4 + сс 4 Сс М с ' 'Р О с +— и Сс ! сс'4 Ф ..с~ Сс г~~ + сс 4 О с о о О '4Р э + + съ ж ~ О =' ~~ Д с— + х О С4 С4 + О с4 с "4 с с + О сс 4 Ос м а + Ш с/4 С 4 а Я м + о- + о + М сс с + О Сс Сс + ")~ч Сс О о й Ф ~а О Е . ОЯ сс 4 ОО О 0 ю + 0 с44 + С сс4 Ш '. С~ с м с'4 о-- с4 С'4 с— й с ~. Ф ш", Х к с~ Х Ж у О О СС4 Р' сб сб СС4 О— сс 4 О СС О 444 О .4 О С Сс О О О 444 4 О с~ с с 1 с О й О с> с > с> Сс М СР си Сс с~ ! О 22 -~ м о ~ о с~ ~О бб Е С'4 о М О ,44 2 с г, Х О 1 С О ~4 С 5 1 » О сс 2 О "3- ц О О ~О й Х О .44 СС4 О с с4 с О О О О СС4 СС4 О с4 Б й Е О Б !! лн Г$ О! е ~- 4-4 ед и н ~ Н И Я сс О О Х Б й й О О Х О.
О О Х О 44 О. й О с ж С 4 О л О О с О М СС4 Х с Д Х й д О сс4 О О С О с О. О О. с~ 2 М й .4 44 >с О О. с » с с2 с с СС4 О. М )Ж О Я с Ц О О С Л Х О с4 сс С с с с4 О. с4 ~х й] й О й сО О. О. С ~С с й]Ж О НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 160 ~3 Е К о Г~) о о В р ~. э С> Гъ ~с а с с" И с~ + Е '~с> р ф > ~0 м + а + ~ч с> с> м Й (4 с> ) ~ СЧ о оо 00 Р + с~ ) Й:- ь. <- о с В р й с й + с~" и 1. оо и с> сЧ и + + ~с с~ ~а~ ( 4~ й а с> + Ж ' а ~с СЧ о р сч Э~ М о Р й Ф м с> и СЧ ~о о + СЧ с> у Ю сб о о о Й м с> о о .О о, с с 1 о с х 1 с Ю й] ~С о х с М с. с Ж о- .~ Ю с. й :с о ~й Б ".б щ ос~ с д,: ~,т с сч Х с,, ~~с~ с '~ос Р1 о. Г.~ ~ с~ с Й х о~ о~ с 02 Оо Й р Ф с фр Й Я Х .О ж Д а й еб с к с д Ю с о М с о ~ .О ~д .О м 5 о й0 Ф + Й.- Л а ~4 ш у 1 1 р М Д.
\~ сб о Х х ~Б (О С ю ~ о ~Б о с х а ж Ю о. м ~ о Ф М Х Г4 х о Б » Б Е » с Х » Б о с Х о с о ПАЯ Н ы е с-О~Ли Н ЕН ИЯ 161 ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 37. Типы паяных соединений и нх обозначения (по ГОСТ 19249-73) Тип Форма поперечного сечения соединения Форма поперечного сечения соединения Нжле- ,точный ПН-1 Тавровый ПТ-3 ПН-2 ПН-3 ПТ-4 Теле- ПУ-1 скопи- ческий Угловой ПН-5 ПУ-2 ПН-6 ПУ-3 ПВ-1 Стыко- ПС-1 вои ПВ-2 ПВ-3 ПС-2 Косо- стыковой П В-4 Тавровый ПС-3 ПТ-1 ПС-4 ПТ-2 Применение Тип паяного соединения определяется взаимным расположением и формой иаясмык дсгадси и месте соединения.
пая ного соеди- нения '~ о К ~~8~ 0 о б> 1 .о~о ~и О 1 Тип паяного со- единения Сопри- каса- юшийся 38. Конструктивные элементы ивяных швов и нх обозначения Обозна- чение Конструктивные элементы паяных швов Наименование конструктивных элементов Тип сослинения конструк- тивных элементов Толшина основного материала Толшина шва Ширина шва Нахлесточ- ный телеско- пический Стыковой Толшина основного материала Толшина шва Ширина шва Толшина основного материала Толшина шва Ширина шва Угол скоса Кососты- ковой Толшина основного материала Толшина шва Ширина шва Тавровый Толшина основного матерна.та Толшина шва Ширина шва Угол соелинения ле- талей Угол скоса Угловой ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 163 Продолжение табл.
З~г 39. Сборочные зазоры для наиболее распространенных сочетаний "паяемый материал - припой", мм Конструктивными элементами паяного шва являются капиллярный участок шва и ваятель (галте.ти) Основнычи параметрачи конструктивных элечснтов паяного шва являются толшина ширина и длина капиллярного участка шва. Толшина шва - расстояние между поверхностями соелиненных деталей Это расстояние эквивалентно величине паяльного зазора П!ирина шва — протяженность капилляре«яо участка пига в сечении, характеризуюшсч ~ии иьчнияо сослиисния (характерном сс к- нии) В соединениях внахлестку и телескопическом ширина шва равна величине нахлестки. Длина шва — протяженность паяного шва влоль его оси.
перпендикулярной плоскости характерного сечения. Толшина шва а опрелеляется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний "паяемый материал — припой" приведены в табл. 39 Величина нахлестки опрслсляется механическими сионе~вами иаясмого магсриа.:з, НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНГНИ1! 164 Рис. 26. Условное обозначение типа ивяного соединения ПН-1 0,05х10л150 ГОСТ 19249- 73 40.
Значения предела прочности на срез соединений оловянно-свинцовым припоем ПОС 40 41. Значения предела прочности на срез соединений серебряными припоями паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции Толшина паяемого материала э 5станавливается при проектировании паяной конструкции На стадии эскизного и технического проектов обозначения паяных швов на чертеже- по ГОСТ 2.313 — 82. Условное обозначение типа паяного соединения проставляют над полкой линии- выноски, как показано на рис. 26 Рациональная форма галтели — вогнугыи мениск Форма и конструктивные элементы швов паяныл соединений, которые являются комбинацией основных типов, должны быть вычерчены с указанием размеров. Комбинированные паяные соединения, широко применяемые в отраслях промышленности, приведены в справочном приложении 2 ГОСТ 19249 — 73.
Пример обозначения паяного шва типа нахлесточный ПН-1 толшиной 0,05 мм. шириной !О мм и длиной шва 150 мм ПРЕДЕЛЫ ПРОЧНОСТИ НА СРЕЗ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Примеры пределов прочности на срез паяных соединений металлов приведены в табл. 40 и 41. КЛ ЕЕ ВЫ Е СОЕДИНЕН ИЯ !65 КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ а) ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ Допускаемые напряжения в паяных соединениях зависят от многих факторов- свойств основного материала, припоев, технологического процесса, вида соединения, толщины шва. рода силовых нагрузок, температурного режима эксплуатации, среды работы конструкции Надежным и приемлемым методом определения допускаемых напряжений в паяных соединениях является испытание образцов при параметрах и условиях, близких к производственным. Для паяных соединений встык рекомендуется испытание до момента разрушения.
В таком слу шс разрушающее напряжение Р о Р у где Р - разрушающая сила; Г- плошадь поперечного сечения испытуемого образца Допускаемое напряжение при пайке может быть определено в зависимости от величины разрушающего напряжения и коэффи- Склеивание — это способ создания неуазьемного соединения элементов конструкции с помощью клея. Процесс склеивания основывается на явлении адгезии — сцепления в результате физических и химических сил взаимодействия клея с различными материалами при определенных условиях.
КОНСТРУИРОВАНИЕ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Элементы конструкции, сборка которых осуществляется склеиванием, должны иметь для этого специально спроектированное соединение. При проектировании клеевого соединения необходимо: ° определить величину и тип нагрузки на всю конструкцию и особенно на кзеевое соединение; ° определить изменение свойств клеевого оединения под воздействием среды, в которой оно будет работать; ° выбрать материал конструкции; ° выбрать клей; ° рассчитать раачеры и остальные конструкш)онные параметры соединения с учетом запаса прочности; ° выбрать технологию склеивания (обработку поверхности.
способ нанесения клея. режим отверждения); ° экономически обосновать выбранную конструкцию и технологию. При конструировании клеевыл соединсний необходимо учитывать следующие рскомендации: циента запаса прочности )х, которыи рекомендуется брать равным 2,5 — 3,0 при статических напряжениях. Для паяных соединений внахлестку испытания проводят на образцах, имеющих толщины, равные принятым в конструкциях при длине нахлестки 2,5 5.
Разрушающее напря- жение Ь 255 где Ь вЂ” ширина образца; 5 — толщина образца. Коэффициент запаса прочности такой же, как при испытании соединения встык. Для телескопических паяных соединений целесообразно производить испытание на образцах аналогичных конструкций. Разрушающее напряжение т= —, Г' где Г- площадь шва в телескопическом соединении.
Коэффициент запаса прочности принимать, как при испытании соединения встык. ° площадь склеивания должна быть как можно большей; ° нагрузку должна нести максимальная часть плошади склеивания; ° необходимо добиваться, чтобы напряжение в клеевом шве действовало в направлении его максимальной прочности; ° оптимальные зазоры между склеиваемыми поверхностями в зависимости от марки клея и конструкции должны быть в пределах: 0,05-0,15 мм при склеивании металлов между собой; 0,05-0.2 мм при скчеивании металлов с неметаллическими материалами; 0,1-0,2 мм при склеивании металлов с резиной.
В процессе эксплуатации клеевые соединения воспринимают различные нагрузки, которые могут быль приведены к четырем основным типам (рис. 27). В табл 42 представлены типы конструкций клеевых соединений. способныл воспринимать различные нагрузки Рис. 27. Основные типы нагр1жения клеевого соединения: а - сдвиг; б - равномерный отрыв, в - отлир, г - внсцснтровой отрыв НЕРАХЬЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИИ !66 42. Рекомендуемые типы конструкции клеевых соединений в зависимости от направления нагрузки Клеевые соединения Клеевые соединения Угловые стыковые Угловые с загибом к омки Угловы» в паз Тав овые стыковые Тав овые с голком Тав овые в паз Стыковые с нахлестом Стыковые в паз Сзыковые иа ус КЛЕЕВЫГ.
СОЕДИНЕНИЯ РАСЧЕТ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Для невтветственных соединений длина на- хлестки а = (2,5 —:5)я т = Г((Ьа), 43. Расчетные формулы Соединяемые элементы Касательные напряжения т Нормальные напряжения Вид деформации Обозначения: Г- растягиваюшая сила, М - изгибающий момент; Π— угол скоса; гв, г~ внешний и внутренний радиусы трубы; ~ — толщина листов; Ь вЂ” ширина листа. Для клеевых соединений деталей из полимерных, композитных и других материалов с малым модулем упругости уточненные расче~ы следует вести с учетом деформации дета~ен ]3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
