3 том (555895), страница 11
Текст из файла (страница 11)
= — 458 мч О 7 84 10 1.00 1,00 1. 10 1.40 2.00 3.00 3,00 Рис. 25. Равиоирочиое соединение нп и и~веллер нт), иагружеииыи иа конце Для конструкций из низкоуглеродистых стгюей при действии переменных нагрузок рекоменлуется принимать коэффициент понижения допускаемых напряжений в основном металле гле г — характеристика цикла, г = Р,„а, ( Рп,а Р и Р„„- соответственно наименьшая и пан п1ах наибольшая по абсолютной величине силы в рассчатринаечоч соединении, взятые каждая со своим знаком; К вЂ” эффектив- ный коэффициент концентрации напряжен и й (табл. 30).
Влали от сварных швов.... В месте перехода к стыковому или лобовочу шву (металл обработан наж- лачным кругом) .. То же (металл обработан строганием) В честе перехода к стыковому шву без механической обработки послел- него В честе перехода к лобовочу шну без обработки последнего. но с плавным переходом при ручной сварке В честе перехола к лобовому шву при наличии выпуклого валика и неболь- шого полреза . В месте перехода к продольным (фланговым) швам у концов послел- них Пример 1. Определить ллину швов, прикрепляюших уголок 100х100х(0 чч к косынке (рис 25, а) Соелинение конструируется равнопрочным целому элементу.
Материаз сталь Ст2. Электролы Э42 В табл. 29 лля стали Ст2 налолим допускаемое напряжение [о [ = 140 МПа. ПлоР шаль профиля уголка 1920 ммз (сч. т. 1, гл. 11 таол 39). Расчетная сила в уголке Р = = 140 х 1920 = 268 800 Н. В данном случае допускаемое напряжение при срезе (согласно табл. 28) в сварном шве [т,'р ] = Требуемая ллина швов (при К =10 мм) в нахлесточном соединении согласно расчету к рис. 15 и 16 Длина лобового шва ( = 100 мч: требуемая длина обоих фланговых швов (ф, = 458 — 100 = 358 мм Так как лля ланного уголка е) — — 0.7(. то длина шва 2 будет (7 = 0.7 358 = 250 чч, длина шва ( будет (1 — — 0,3 358 = 108 чч Принимаем (7 = 270 чм, (1 — — 130 мм Пример 2.
Опрелелить ллину ( швов, прикрепляюших швеллер Л(в 20а, нагруженный на 7 конце моменточ (1т = 2,4 10' Н чч (рис 25. б). Материал сталь Ст2. Электролы Э42. ПЛЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ вЂ” 170 мм 0,7 10 (200 + 10) 84 24 10 1О 200(200 ~- 10) + 7,5 2002 6 = 73 МПа. ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В табл. 29 для стали Ст2 находим допускаемое напряжение !а„~ = 140 МПа. Допускаемое напряжение при срезе (согласно табл. 28) в сварном шве )т„'.р ~ = !40 0,6 = 84 МПа.
Момент сопротивления сечения швеллера И'' = 1.67 1О мм> Напряжение 2.4 10 а = = 144 МПа. 1.67 10 Катет горизонтальных швов К! — — 1О мм, вертикального Кз — — 7,5 мм. Из формулы (1) находим Пайка, в отличие от сварки плавлением, осуществляется при температурах, лежащих ниже температуры плавления паяемого металла. и может происходить в широком интервале температур.
Преимущество пайки — возможность соединения за один прием в единое целое множества злементов, составляющих изделие. При пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, позтому проше сохр[[нить в процессе нагрева требуемые форму 11 р>>змеры изделия. Низкотемпературная пай- 8.1 позволяет сохранить неизменными структур) и свойства металла соединяемых деталей. Вв кное преимушество пайки — разъемность данных соединений — делает ее незаменимой при монтажных и ремонтных работах. В соответствии со спецификой и особенностями технологического процесса пайку л.
гассифицируют: по характеру взаимодействия твердого и ж[[дкого металлов при возникновении спая; по особенностям технологии образования и;[ЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ: по способам нагрева. Выбор припоя является одним из основных условии получения качественного соединения. ПРИПОИ Классификация и обозначения по ГОСТ 19248-90 (ИСО 3677-76) ( 1 11[я;1рт !>дспростр>1нястся на днов[ !х>>в р >б>'>11.>1>асх11,11 11ри11ои (с ! 07 1991 1!, прел>1>1- 111,1'1>111>ы> дла >ваяли и> 1;ш.и>в, и усг:1[л>в>111 24 10 — — ' — — — 84 7 0,7 7,5 200 ( 6 Принимаем ( =200 мм.
При этой длиг шва напряжение при изгибе вает классификацию и правила обозначениг припоев. Классификация припоев устанавливается пс признакам: степени плавления при пайке; температуре расплавления; способу образования; основному компоненту: способности к флюсованию; способу изготовления; виду полуфабриКата. ° По степени плавления при пайке припои подразделяют на припои: 1) расплавляемые; 2) частично расплавляемые, в том числе композиционные (применяемые при металлокерамической пайке). ° По температуре расплавления припои подразделяют на припои: 1) для низкотемпературной (мягкой) пайки с температурой плавления не более 450 'С: особолегкоплавкие (до 145 С ).
легкоплавкие (от 145 до 450 С ); 2) для высокотемпературной (твердой) пайки с температурой плавления более 450 *С: среднеплавкие (от 450 до 1100 С ), высокоплавкие (от 1100 до 1850 С ). тутоплавкие (от 1850 *С ). ° По способу образования припои подраздела ют на 1[ри пои 1) >о[нные, в ц>м числс >.>сл[рохими и> л>>с (1;1.>ьв;11>и'[сслн> ) и [срмогя>л> ~ м>>ы> 152 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 2) образующиеся при пайке (контактно- реактивные и реактивно-флюсовые). ° По названию основного компонента припои подразделяют на галлиевые, индиевые, висмутовые, оловянно-свинцовые, оловянные и т. д. ° По способности к флюсованию припои подразделяют на припои флюсуемые и самофлюсующие.
° По способу изготовления припои подразделяют на литые, тянутые, катаные, прессованные, измельченные, спеченные, штампованные, плакированные, многослойные. ° По виду полуфабриката припои подразделяют на листовые, ленточные, трубчатые, пастообразные, проволочные, таблетированные, прутковые, фасонные, порошковые, формованные. Обозначение прнноев состоит из трех частей.
Первая часть содержит букву В, означающую припой; вторая - группу символов — химических элементов припоя. Первым в группе символов указывают основной элемент припоя, определяющий его основные свойства, затем его массовую долю в процентах. Массовую долю остальных элементов не указывают. Точность указания массовой доли элемента + 0,5 % абсолютной величины или элемента + 1 % относительной величины. Остальные химические символы указывают в порядке убывания массовой доли элементов.
В случае, если в припое два или более элементов имеют одну и ту же масовую долю, их указывают в порядке понижения атомного номера. Элементы припоя, массовая доля которых составляет меньше 2 %, не указывают, кроме элементов, существенно влияющих на свойства припоя, драгоценных и редких металлов, если они не являются примесями. Указывают не более шести химических элементов. Третья часть содержит температуры начала и конца плавления припоя.
Для эвтектических сплавов приводят только температуру плавления. Примечание. Точность указания температур + 0,5 % для припоев, применяемых при твердой (высокотемпературной) пайке, и + 2 % - при мягкой (низкотемпературной) пайке. Примеры условных обозначений. Эвтектический припой, содержащий 72 % серебра (основной элемент) и 28 % меди, с зсмпературой плавления 780 С. В Ая 72 Си 780 Припой, содержащий 25 % олова (основной элемент); 73 % свинца и 2 % сурьмы с температурой начала плавления 185' С и конца плавления 260' С: В 5п 25 РЬ 5Ь 185-2б0 . ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ ПРИПОИ Припои в чушках поставляют по ГОСТ 21930-76, припои в изделиях (в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, порошка) - по ГОСТ 21931-76.
В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготовляют следующих марок: бессурьмянистые — ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18; мал осурьмянистые - П ОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5; сурьмянистые — ПОССу 95-5; ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4. Пример обозначения. Припой в чушках марки ПОС 40: Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930 — 7б. Сортамент припоя в изделиях: диаметр проволоки: 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 0,95 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 мм; прутки круглые: 8; 10; 12; 15 мм; прутки трехгранные (размер сторон).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
