2 том (555893), страница 97
Текст из файла (страница 97)
Угловые параметры зубьев звездочек ~р, у и 0 в зависимости от я 49. Правила выполнения чертежей звездочек для зубчатых передач ' Указывается при необходимости. 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 21' 10' 20 00 18 57 18 00 17 08 16 22 15 39 15 00 14 24 13 51 13 20 12 51 12 25 12 00 11 37 11 15 10 54 10 35 10 17 10 00 9 44 9 28 9 14 9 00 8' 50' 10 00 11 03 12 00 12 52 13 38 14 21 15 00 15 36 16 09 16 40 17 09 17 35 18 00 18 23 18 45 19 06 19 25 19 43 20 00 20 16 20 32 20 46 21 ОО 19 25' 20 00 20 32 21 00 21 26 21 49 22 10 22 30 22 48 23 05 23 20 23 34 23 43 24 00 24 12 24 22 24 33 24 42 24 52 25 00 25 08 25 16 25 23 25 30 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 8' 47 8 34 8 22 8 11 8 00 7 50 7 40 7 30 7 21 7 12 7 03 6 55 6 48 б 40 6 33 б 26 6 19 6 12 б 06 6 ОО 5 54 5 48 5 43 5 37 21а 13' 21 26 21 38 21 49 22 00 22 10 22 20 22 30 22 39 22 48 22 57 23 05 23 12 23 20 23 27 23 34 23 41 23 48 23 54 24 00 24 06 24 12 24 17 24 23 25' 36 25 43 25 49 25 55 26 ОО 26 05 26 10 26 15 26 20 26 24 26 28 26 32 26 36 26 40 26 44 26 47 26 50 26 54 26 57 27 ОО 27 03 27 06 27 08 27 11 ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ 703 На размеры зуба звездочки установлены два класса точности.
Предельные отклоне „ия выбирают в зависимости от класса точности по табл. 50. 50. Предельные отклонения размеров зуба звездочки Предельные отклонения в мкм для диаметра делительной окружности звездочки, мм Наименование параметров 2-го класса точности 1-го класса точности От 120 От 260 до 260 до 500 От 500 до 800 От 260 От 500 до 500 до 800 От 800 до 1250 От 120 до 260 До 120 От 800 до 1250 До 120 Разность шагов Л1 (одной звездочки), мкм: для т до 19,05 мм для т от 25,4 мм 80 100 100 120 120 160 40 50 50 60 60 80 60 80 25 32 32 40 160 200 Диаметр наруж- ной окружности д, Диаметр окружности впадин 1); л12 Ы2 Ширина зуба Ьз Толщина зуба Г, Радиальное бие- ние окружности впадин 10-я степень точности по ГОСТ 24643 — 81 8-я степень точности по ГОСТ 24648 — 81 Торцевое биение зубчатого венца 11-я степень точности по ГОСТ 24643 — 81 9-я степень точности по ГОСТ 24643 — 81 НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ [3] Соединения деталей.
Валики и втулки приводных цепей всех видов, кроме цепей с изогнутыми гтластинами, изготовляют без уступов по концам. Надежное взаимное расположение деталей цепи обеспечивают только посадками с натягом. Массовое использование таких соединений и повышенная их ответственность (при сползании пластины с концов втулок цепь теряет подвижность в шарнирах.
а при смешении внутрь втулочной или открытошарнирной цепи нарушается зацепление) предопределяют особые подходы к выбору натягов в соединениях. Их значе- ния принимают намного большими, чем предусмотрено стандартными посадками (табл. 51). Этим удешевляется производство, а пластическое деформ ирование отверстий пластин, неизбежное при столь больших натягах, существенно повышает сопротивление усталости пластин (в 1,6 — 1,7 раза). Зазоры в сопряжениях цилиндрических деталей следует выбирать с учетом того, что концы тонкостенных втулок деформируются при посадке с большими натягами, а сами втулки, кроме того, при взаимодействии с зубом звездочки сплюшиваются, что уменьшает зазор между ними и валиками.
Детали, фиксирующие положение валиков в цепях с изогнутыми пластинами, и ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 704 51. Натяги и зазоры в соединениях валиков и втулок пластинчатых роликовых цепей Цепи Параметр Тяговые Приводные 50,8 125* 160'-315 12,7 38,1 100 19,05 Шаг, мм 315~ 365 5,24 21 00 30,00 14 27 21,00 15 00 21,00 25 00 36,00 594 8,60 Номинальный диа- метр, мм 3Ойп 42,00 120-310 60-160 60-160 70-250 1К-320 45-110 Зазор 0-530 Зазор 0-570 Натяг в соединении с пластинами, мкм 80-260 80-240 100-440 20-100 Относительный натяг (отношение среднего натяга к диаметру) 0 015 0,012 0 021 0,012 0014 0,013 0014 0,009 Зазор 0,009 Зазор 0,007 3 ор жлу. "ли 70-130 ком и втулкой, мкм 330-410 440-700 220-390 250-440 100-200 430-810 430-720 * Валики фиксируются относительно пластин стопорными планками; втулки имеют дву сторонние лыски.
П р и м е ч а н и е . В числителе приведены параметры для валиков, в знаменателе — двя втулок. положение пластины соединительного звена, посаженной с зазором, имеют важное значение. Шплинтовые соединения мало надежны; разрушение шплинта ведет к выпаданию валика, что равнозначно разрыву цепи. Способы смазки (см. табл. 53). Для тихоходных передач (о < 1 + 2 м/с) используют периодическую смазку, при средних и высоких скоростях — непрерывную. Преимушественное применение имеют жидкие масла, реже, пластичные и твердые смазки.
Выбор смазочного материала диктуется условиями работы цепи, принятым способом смазки и конструкцией смазочного устройства. Разновидности периодического способа смазки — ручная и внутришарнирная. При ручной смазке используют жидкие масла, при внутри-шарнирной — пластичные смазки. Смазывание вручную осушествляют поливом из масленки, подачей жидкого масла с помошью кисти, фитиля, ручного насоса (лубрикатора).
Внутришарнирную смазку осушествляют окунанием очишенной цепи в ванну с разогретой пластичной смазкой; периодичность до 80 ч Для непрерывной смазки цепи маслом используют следуюшие спосо- бы: капельный; погружением в масляиув ванну; масляной струей; разбрызгиванием; распылением воздушной струей. При непрерывных способах смазки передачу Размешают в маслонепроницаемом кожухе. Эти способы смазки рекомендуют при скоростях свыше 2 — 4 м/с.
В цепных передачах массового и крупносерийного производства (исключая автомобили и некоторые другие виды машин), в целях экономии при изготовлении, применяют преимушественно периодические способы смазки не только при мальи, ио И при довольно значительных скоростЮг (4 — 6 м/с), что снижает их долговечность. Более совершенные непрерывные способЫ смазки сушественно повышают технический уровень цепных передач многих ма шин.
Защитные устройства цепных передач в виде кожухов из листовой стали ИМЕКТТ многоцелевое назначение: при непрерыв ных способах смазки кожух служит Резер вуаром (картером) для масла, в периодиче ски смазываемых передачах предотврашвет его разбрызгивание и во всех случаях за шишает передачу от пыли и грязи, обеспе чивает безопасность, способствует сниже нию шума. Сетчатые кожухи обеспечивают лишь зашиту персонала.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ 705 ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ [3] )Мощность и КЦД. Цепные передачи беспечивают передачу мощности в широдиапазоне — от долей до 5000 кВт (высокоскоростные передачи с параллель„ыми контурами многорядных цепей). В передачах общего назначения мощность редко достигает 25-50 кВт. Мощность (кВт) цепной передачи Р= (1) 1000п ' где г — передаваемая окружная сила, Н; в — скорость цепи; г) — КПД передачи.
КПД цепной передачи зависит от силы, передаваемой цепью, и способа смазывания. Для передач, работающих с номинальной нагрузкой ~Г > 0,1Д, где Д, — разрушающая нагрузка цепи), и= 0,95 —:0,97 при постоянном обильном смазывании (масляная ванна, 1 циркуляционное смазывание, масляный туман); г) = 0,92+0,94— при нерегулярном периодическом смазывании; Ч = 0,9+0,92 — при работе без смазки. Натяжение цепй, динамические нагрузки и давление на опоры.
Расчетная сила натяжения (Н) ведущей ветви цепи г" =Г+Р'+г" „„ (2) Р т Я а 12т„2//- О 8/ (4) где т — масса 1 м цепи, кг; 8 = 9,81 м/с2— Ускорение свободного падения; а — межоссвос расстояние, м; / — стрела провисання ветви. где à — полезная (окружная) сила, передаваемая цепью, Н; Г~ =Го+ń— сила натяжения ведомой ветви цепи; Ро — сила натяжения от собственной силы тяжести холостой ветви; Ä— сила натяжения от действия центробежных сил; Г,и„— динамическая нагрузка. При известной передаваемой мощности 1000Р Г Натяжение от силы тяжести (Н) при гоРизонтальном (и близком к нему) положении линии, соединяющей оси звездочек, При вертикальном (и близком к нему) положении линии центров звездочек Ео=т8а (5) Натяжение цепи от действия центробежных сил Р'„= то~ (6) Расчетная динамическая нагрузка обу словленная неравномерностью движения, +Р" = — ~) — + — ~л (7) л) ( ./ тгг) лин лин сии 90 я где Р" „„= Хл) ./ /90 — динамическая на- грузка от неравномерности движения ведомой звездочки и приведенных к ней масс; Е"„„= т л г /180 — динамическая на- грузка от неравномерности движения цепи; Л = х / ~ — коэффициент, учитывающий влияние числа зубьев ведомой звездочки; л1 — частота вращения ведущей звездочки; ./ — момент инерции ведомой звездочки и всех сопряженных вращающихся деталей на ее валу; т| = ат — масса ведущей ветви; г — шаг цепи; Л, — коэффициент, учитывающий влияние упругости и провисания цепи (Л,=0,5 при а=ЗОг; Л,=0,75 при а=80г).
Центробежная сила на валы и опоры не передается. Нагрузку на них от полезного натяжения и собственной силы тяжести цепи условно принимают равной 1,15 балля горизонтальных передач и 1,05 à — для вертикальных. Скоростные параметры передачи и выбор шага цепи. Скорость цепи и частоты вращения звездочек ограничиваются износом и прочностью тонкостенных деталей шарниров цепи.
С увеличением скорости возрастает суммарный путь трения в единицу времени, а также сила удара шарниров цепи о зубья звездочек, усиливается шум передачи. Допускаемая скорость цепи зависит от многих факторов, в наибольшей степени от точности цепи, шага ес звеньев, числа зубьев ~~ вслушсй звездочки, способа смазки. ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 706 2500 2250 1750 1500 1250 1000 750 21л1 Г 60 1000 (8) 0 10 15 20 25 30 г Рис. 1. Зависимости предельно допустимой частоты вращения звездочки от числа ее зубьев и шага цепи ство учитывают при расчете передач, к которым предъявляют требования по кинематической точности вращения ведомого вала. 52.
Наибольшие рекомендуемые л и предельные л частоты вращения малой звездочки передач с роликовыми и втулочиыми цепями Примечания: 1. При частоте вращения л число зубьев малой звездочки должно быть ~~ > 15. 2. ПРи частоте лрр число эУбьев:~ > 20: необходимы также повышеннаЯ точность изготов ления звездочек и монтажа передачи, обильная смазка и примененис цепей повышенной точ ности и прочности. Скорость цепи обычно принимают не более 15 м/с.
При особо благоприятных условиях (высокая точность, малый шаг, большое число зубьев ведущей звездочки, небольшая нагрузка) скорость цепи может достигать 30 — 35 м/с. При конструировании передач задают частоту вращения ведущей звездочки, л~ и выбирают число зубьев малой (обычно ведущей) звездочки. после чего, руководствуясь известными зависимостями предельно допустимой частоты вращения от числа зубьев звездочки и шага цепи (рис. 1, табл. 52), выбирают значение последнего. По этим трем параметрам вычисляют скорость цепи (м/с) где ~~ — число зубьев малой (ведущей) звездочки', л~ — частота ее вращения, мин '. По найденному значению скорости и шагу цепи выбирают способ смазки цепи (табл.