Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 102
Текст из файла (страница 102)
Диапазон измерения по отсчетному устройству с ценой деления 0,2 мкм в зависимости от используемого щупа составляет 20 или 1О мкм, а при записи профилограммы — 16 нли 8 мкм. Првмечаняе. Погрешность прибора с индикатором 2МИГ 15 мкм. Для контроля отклонения от прямолинейности вертикальных поверхностей и их отклонения от перпендикулярности относительно базовой плоскости предназначен прибор БВ-6129.
Диапазон измерения по высоте 90 †5 мм. Наибольший ход измерительной каретки 450 мм. В приборе можно устанавливать различные головки, в том числе и нндук- 19, Характервспшв основных приборов длв язмеревяя параметров шероховатости поверхности изми кннк отклонкиия вовмы, клсположкния и плглмктгов шк оховлтости повквхносткп 475 474 методы и сРедстВА измеРения Прооолзеелио ыапь Зя Базовые длины, ыы Пределы измерения, мкм Тлп трибора Параметры 0,25; 0,8; 2,5 2„5 - 0,04 Профилометр мод. 253 0,25; 0,8 10 — 0,02 Профилометр мод.
283 100 — 0,02 Профилометр 2,5; 0,8; 0,25; 200-0,1 12,5 — 0,003 мм 100 — 0% 0,08 Про фнлограф Ях; Ялзах 250 — 0,02 60 — 0,05 12,5 — 0,003 мм 1Оо — 0% Весь ряд гр 40 — 0,8 Приборы светового сечения ПСС-2 2,5 — 0,01 2,5-0,002 мм Яг! Явах 5; Яп 40 — 0,4 2,5 — 0,002 мм ОРИ М-1 2,5 — 0,01 8; 25;08; 0.25 320-40 ПТС-1 Яг; Ямах 6,3-0,02 мм ТПС-4М 8; 2,5 Ят! Яшах 5; 5т 1600-63 6,3 — 0,1 мм тивные преобразователи отсчетной системы мод, 214.
Диапазон показаний совпадает с диапазоном показания головки или отсчетной системы. Предел допускаемой погрешности прибора с головкой 1ИГ лля измерения отклонения от перпендикулярности 50 мкм, а отклонение оз прямолинейности 2,5 мкм. В табл, 18 представлены параметры приборов для контроля биения цилиндрических деталей (валов, шкивов, зубчатых колес), установленных в центрах как по цилиндрическим, так и по торцовым поверхностям. Параметры шероховатости поверхности контролируют либо сравнением с образцами, либо определением значений этих параметров с помошью специальных приборов (табл. 19).
Профилограф-профило- метр мод. 252 (с циф- ровым отсчетом) КОНТРОЛЬ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Измерение углов и конусов. Углы измеряют: 1) методом сравнения, определяя величину отклонения измеряемого угла от величины угла угловой меры и используя для этого, как правило, наряду с угловыми мерами средства измерений (с приспособлениями или без них), применяемые для измерения длин; 2) методом непосредственной оценки приборамн для измерения углов (гониометрами, делительными головками и столами, микроскопами, угломерами, уровнями, измерительными машинами и лр.); 3) косвенно определяя величину угла по результатам измере- контколь типовых дктллкй машин 475 ния длин и используя синусные и тангенсные линейки, ролики и шарики совместно с универсальными или специальными средствами измерения длин.
Оптические делительные головки (ОДГ) предназначены для измерения углов, для разметки и как делительные приспособления при обработке. Детали при этом устанавливают в центрах или в кулачковых патронах. Типы головок: ОДГ-5, ОДГ-!0, ОДГ-60, ОДГ-2, ОДГ-5Э, ОДГ-ЗОЭ (цифры указывают цену деления в секундах, буква Э вЂ” наличие экранного отсчета). Высота центров 130 мм, но может бьп.ь увеличена добавлением прокладок высотой 50, 100, 150 и 200 мм.
Наибольший диаметр измеряемого в центрах изделия 250 мм. Наибольшая длина измеряемого в центрах изделия определяется станиной (600 или 1100 мм). В комплект оптической делительной головки вкодит приспособление для проверки правильности установки центров. Оптические делительные столы (ОДС и ОДС-2) аналогичны по назначению оптическим делительным головкам. Гонаометры (ГС-!, ГС-2, ГС-5, ГС-10, ГС-30) служат для бесконтактного измерения углов с помощью автоколлиматора или коллиматора и зрительной трубы непосредственно по лимбу или сличением с образцовыми мерами.
Цена деления отсчетного устройства указана в обозначении типа гониометра. Допускаемая погрешность измерения равна одному делению отсчетного устройства. Автоколлнматоры (АК-0,25; Р К-0,5; АК-1; АК-30) применяют для измерения малых углов или отклонений углов от номинальных значений. Автоколлиматоры, в частности, применяют при аттестации угловых мер.
Погрешности показания автоколлиматора при измерении в двух плоскостях превышают цену деления (указанную в секундах в обозначении типа автоколлиматора) на 1150 ф (ф — измеряемый угол), а при измерении в одной плоскости — на !/100 гр. Оптические квадранты и уровни предназначены для измерения углов наклона плоских н цилиндрических поверхностей различных деталей, узлов и машин.
При измерении оптическими квадрантами высокой точности (КО-10) наибольшая погрешность между двумя любыми отсчетами составляет +10". Оптические и индуктивные уровни могут обеспечить погрешность отсчета +2". Сннусные линейки (табл. 20) предназначены лля косвенного измерения углов, 20. Основные параметры сниусных линеек Без опорной плиты 100 200 200 300 143 134 136 139 10 8 8 8 60 6 60 5 120 5 90 5 С опорной плитой и одним наклоном 1О 135 (с центрами 138 !42 10 12 180 60 300 100 С опорной плитой н двумя наклонами Контроль цилнидряческих резьб. Комплексный контроль резьб осуществляют по приведенному среднему диаметру с помощью специальных вставок и средств измерения длин или калибров.
При дифференцированном контроле измеряют отклонение шага, половины угла профиля и собственно среднего диагиетра. При контроле для измерения собственно среднего диаметра в основном используют либо резьбовые во~анки с универсальными измерительными приборами, либо проволочки и ролики, закладываемые во впадины резьбы, а лля внутренней резьбы — вставки с шариковыми наконечниками. Измерение в этом случае косвенное, и собственно средний диаметр определяют из уравнения (для метрической резьбы) дз=М Здвр ! 0866Р'! С где М вЂ” измеренный размер; две — лиаметр проволочки; Р— шаг резьбы; С вЂ” суммарная поправка. Измерительные проволочки для контроля метрических резьб изготовляют с предельными отклонениями й0,5 мкм и Яа < 0,04 мкм. Отклонение угла профиля и отклонение шага, средний, внутренний и наружный .диа- мвтоды и сркдствл нзмввкния 21. Средства контроля точности зубчатых колес Степень точности Контролируемый параметр Наименование, манель Прибор БВ-5058 для контроля кине- матической погрешности т=!о8 с) = 20-:320 3-8 МЦ-400Б Меицентромер т = 1-:!О с) = 20+320 т = 1+10 с) = 20+340 МЦ-4003 Е„н„ Универсальный эвольвентомер КЭУ М т = 1+!О И= 20+320 7р Универсальный эвольвентомер с ус- тройством для контроля винтовой линии 8с ходомером) БВ-5062 т = 1+12 с) = 20+340 ууд Ейг т = 1+!2 з)= 20+340 Ходомер БВ-5075 Прибор БВ-5056 для автоматического контроля накопленной погрешности й шагов, шага по колесу и отклонения шага т =! —:16 з)= 20зь400 т=1-:8 И = 20 чь 320 Прибор БВ-5061 цехового типа для контроля зубчатых колес Л 4 Рй,; Га„, Е„; Гы,„Еч„„; у Ьг т=!+10 з) = 20сь 400 Биениемер Б-!ОМ т = !зь)0 с) = 20-:320 Прибор ШМ-1 для контроля разности любых шагов т = 2+10 с) = 200 7ль, Е Шагомер 21802 )для внутреннего зацепления) т= 2 —:28 аз= 20 у'ль,г Ел.
Шагомер БВ-5070 т = 28+ 50 И= 300 Шагомер 2!702 )для внешнего зацеп- ления) Зубомеры смещения: НЦ-1 т = 2+!О НЦ-2 т = 4+!6 лз =!О. 28 НЦ-3 т = 22+50 НЦ-4 Универсальный эвольвентомер БВ-5078 Размеры контроли- руемыз колес, мм Ельм Е ' гр ! .7'ль ' Гч„; Еь контроль типовых дктхлкй машин Продолж ааао таба Э! размеры контролируемых колес, мм Степень точности Контролируемый параметр Наименование, модель Е„ БВ-50! 7К т = 8+ 16 а1> 115 Нормалемеры: МЗ-25 МЗ-50 МЗ-75 МЗ-100 т> 1 и = 0+25 и = 25+50 ж = 50+75 ж = 75+! 00 БВ-5045 т>! и = 0+120 Е о; Е„, БВ-5046 т>2 в = 50+300 22202 т>2,5 ж = ! 50+ 700 Нормалемеры для колес внутреннего зацепления; т > 3 БВ-5081 ж = 20аа 120 БВ 5082 зо = 50+300 Примечания: 1.
4 — диаметр делятельной окружности; т — молулго в — длина обшей нормали. 2. Обозначение контролируемых параметров н допуски иа них даны в ГОСТ !643 — К!. Зубомеры хордовые БВ-5016К (для т = 1+10 внутреннего зацепления) 4> 105 метры измеряют также с помощью инструментальных и универсальных микроскопов. Использование при этом проекционного метода связано с двумя основными погрешностями: несовпадением линии измерения с направлением измеряемого размера и несовпадением теневого изображения резьбы с осевым ее сечением. Для уменьшения первой погрешности за результат измерения принимают среднее арифметическое значение измерений по левой и правой сторонам профиля. Вторую погрешность можно уменьшить, применяя специальные измерительные ножи, входящие в комплект приспособлений к микроскопам.
Специальное приспособление ИЗК-59 к универсальному измерительному микроскопу позволяет измерять параметры внутренней резьбы с шагом 0,25-2 мм и средним диаметром 18 — 98 мм. Контроль зубчатых колес. Точность зубчатых колес нормируется с помощью комплексных н дифференцированных показателей точности. Контроль колеса в зависимости от степени его точности может проводиться как по отдельным показателям, так и по комплексам показателей.
При приемочном контроле более целесообразно использовать комплексные показатели точности. Выбор для контроля показателей точности определяется особенностями технологического процесса и степенью точности с учетом различной сложности измерения комплексных и поэлементных показателей точности зубчатых колес.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
