справочник (550668), страница 76
Текст из файла (страница 76)
Механические свойства сплавов — твердых растворов на основе вольфрама представлены в табл. 6.66. Табвнца б.бб. Механические свействе аелегареваааеге вельфрама а салаева аа его есаеве арв различных темаературвх )17) Молибден сушеспюнно юмеяьчаст зерно вольфрама ~уке при содержании его около 2 4/« Увеличение содержания молибдена до 25-20 % повышает жаропрочность сплавов при 1500-! 700 С.
Заметно возрастают характеристики жаропрочности вольфрама при введении 2-3 % Х) или Та. Высокопрочный деформнруемый сплав ВВ-2 системы )ч)з-1ч рекомендуется для работы при температурах выше 1700 С )17). Предел длительной прочности этого сплава при 1500 С зв 50, ! 00 и 500 ч испытания соспаляст соответсг асино 70, 60 и 50 МПв, а его временное сопротивление при 1650 С н 1925 С составляет 350 МПа и 120 МПа соответственно. Легироввнне рснисм наряду с увеличением жаропрочности существенно снижает температуру перехода в хрупкое состоание, повышает технологическую пластичносп вольфрама (табл.
6.67). Таблица б. б7. Времеааее севретаалеаве вольфрамовых сплавов в лефермареваиаем сестевиаа ари различных температурах аенытаиав )17), МПа При мечен ив, В скобках приведены значения и, в отоажеиаом состоявви. 417 Существенно повышает температуру рекристаллнзвцни вольфрама и его жаропрочные свойспщ, стабилизирует структуру легированне днсперснымн частицами ТЬОз (табл. 6.68). Тобтще 6.%. Времеивее сопротивление вельфрамевых сплавов, получаемых верешкевей техиалаией [17[ Перспекпщными оказались сплавы вольфрама с добавками циркония, гафння, ннобия, бора и углерода. Временное сопротивление этих сплавов в 3-5 раз превышает временное сопротивление нелегированного вольфрама и достигает 548 МПа при 1699 С, 148 МПа при 2482 С и 46 МПа при 2760 С.
Сплавы ив основе молибдена. При разработке жаропрочных сплавов на основе молибдена преследуют в основном две цели: улучшить характеристики жаропрочиосги и повысить ннзкотемпературную и технологическую пластичность. В большинстве случаев (за исключением сплавов, легированных рением), увеличение содержания легирующих элементов, повышающих жаропрочность (Тт', С и др.), приводит к заметному снижению харшггеристик пластичности. Механические свойства наиболее распространенных сплавов на основе молибдена представлены в табл. 6.69.
Жаропрочные сплавы на основе молибдена можно разделить на три основные группы. ! . Низкоуглеродиспае (0,004-0,05 % С) ннзколегированные (0,07 — 0,5 % Т1 или 2г) сплавы молибдена. В эту группу могут быль включены сплавы Мо + 0,5Т1, ТЕМ, ЦМ-2А, ВМ-1 и ВМ-2. Эти сплавы характеризуются хорошими технологическими свойствами. Из них изготовляют ленты, полосы и другие полуфабрикаты в соответствии с техническими условиями [! 7!. 2. Низколегированные высокоуглеродисзые (до 0,25-0,5 % С) сплавы молибдена По сравнению со сплавами первой группы онн обладают более высокой жаропрочносп ю, в ннх несколько увеличено соде)пкввие тантала и цирконня (до 0,5 %). Упрочнение достигается в основном благодаря процессам карбидообразовання.
Представителями этой группы явлшотся сплавы ТсС и ВМ-3. Применение высокоуглеродистых спяавоа осложняется нх плохой технологичностью, высокой температурой перехода в хрупкое состоанне. 3. Высоколегироввиные молибденовые сплавы. Эги сплавы имеют высокие жаропрочные свойства и могут длительное время работать при температурах до 2000 С. Сплавы с 25-50 % уг' могут работать при температурах 1500-2500 С. Хорошим сочетанием прочностных н технологических свойств обладает сплав, легированный 47-50 % Ке. Этот сплав выпускают по техническим условиям в виде проволоки, ленты, полосы [17).
Порог хрупкости сплава МР-47ВП ниже -247 С. 4!8 Таблица б.б9. Временнес сопротивление иекетернк етечсствеиинк и зарубеаинк сплавов иа есиеас иелибдеиа [17) Вкл ннуфаб. ракета г, С г.'С а„МПа а,. МПв Мо+ 0,5 Т1 (0,5 Т1; 0,02-0,05 С) Лист ТЕМ (0,5 ТЛ 0,1-0,08 Ег; 0,02-0 О! 5 С) Пруток 400 800 1200 1600 ! 093 1205 Мо+ 50 Вс Лист 1200 840 350 140 450 350 1315 275 ЦМ-2А (0,07-0,3 Т1; 0,07-0,15 2г; 0,004 С) 20 800 1 000 1 200 1500 1 800 ВМ-1 (до 0,4 Т1; 0,08-0,25 Ег, < 0,01 С; до 0,6 ХЫ Ласт/пруток ВМ-2 (до 0,2 Т1; 0,25-0,40 2г, 0,02 С; до 0,2 гбг) Пруток 419 20 871 982 1 093 1 204 1350 1649 20 982 ! 093 1 306 1649 20 800 1 000 ! 200 1500 1 800 20 800 1000 1200 1400 15Ю 1800 2000 789 610 460 420 350 135 70 970 945 630 410 100 800 500 420 340 140 100 800/820 500/5 Ю 420/400 340/343 140/137 100/100 750 570 520 450 295 160 90 30 20 982 1093 1 205 1315 24 982 1093 ! 3!5 1 320 1649 20 700 1000 1200 1 500 1 800 790 470 555 492 130-218 840 540 513 375 350 100 870 650 603 445 2!0 87 Окончамие табл.
б. 69 ' В скобках указав состав сплава в % (мас.) (остальное Мо). уеблиее б. 70. Механические еаейетеа иекетерыз етечеетаенных и зерубезаых нреммшлевиых виебиевых сплавов !17, 36) Марле езлеве г,'С е„ыпе 18-28 25 35 20-25 45-55 35 Без ТО Деформированное Отозскеня се Без ТО Деформирован все 20 1000 1 100 1100 1200 1 500 750 500 400-500 3!0-350 180-200 80-100 ВН-2 (3,8-5,2 Мо; < 0,05 С) Пруток Ласт з Пруток Лист ВН-2А (3,5-4,7 Ме; 0,5-0,9 2г; < 0,08 С) 4-5 1О 22-26 !2 26 800-900 450 260-300 300 240-260 20 ! 100 ! 100 1200 1200 3 Пругок Лист Пру Отозскеввое Деформированное Отсиженное 420 Сплавы иа основе ииобин. Чистый ниобий, обладаа высокой пластичностью и технологичностью, имеет ограниченную жаропрочность. Предел сточасовой длительной прочности при 1 100 н 1200 С составляет соответственно 50 н 30 МПа [361 Легированне существенным образом повышает жаропрочные свойства, но при зтом снижмотся характеристики пластичности н технологичность: Основами высокожаропрочных сплавов являются системы ЫЪ-Мо, ИЪ-%- Мо при содержании до 10-20 % % и Мо.
Указанные основы дополнительно легнруют цирконнем нли гафнием. Жаропрочные и окаяиностойкие сплавы создают на основе системы )4Ъ вЂ” )лГ-Т1 или ЫЪ-Мо-Т! прн содержании до 20 % Мо или )У и до 10 % Т!. Еще одна группа сплавов с умеренно жаропрочными н достаточно технологичными свойствамн— низколегированные ниобиевые сплавы, содержащие 1-7 % Ег нли титан. Основные типы сплавов предспалены в табл. 6.70. Окпп чалке табл. б. 10.
г,'С е,, МПа Сортанекг Пруток ВН-3 (4-5, 2 Мо; 0,8-2 2г, 0,08-0,16 С) ВН-4 (8,5-10,5 Мо; 1-2 Ег; 0,25-0,40 С) 15 24 РН-6(4,5-6 Мо; 4,5-6%; 1-1,5 Ег) 20 1200 1 800 890 290 83 Р-48 (15 %, 5 Мо, 1 Ег, 0,1 С) Лист 25 19 21 0 43 (10 пг'; 1 Ег; 0,1 С) 2! 1)-31 (ЬО Мо; 1О ТВ 0,1 С) Пруток Деформированное Р-50 (! 5 г!Г; 5 Мо; 1 2г; 5 Т1; 0,05 С) Отозакеннсе Сплавы ия основе тантала.
Вследствие дсфиимтностп тантала они находат применение в сбластлх, не допускающих применение других материалов. Это прежде всего электроника промышленность, медицина и химическал промышленность. В соответствии с ТУ 48-05-Г-139-71 выпускают сплавы тантала, содержащие 4-21 % 89 [! 7]. 421 ' В скобках укюан состав сплава е % (мас.) (остальное НЬ). 20 ! 100 1200 1 500 20 1 100 1200 ! 500 20 1100 1200 1320 1370 1483 20 ! 093 ! 205 1315 ! 315 20 1 100 1200 1320 !420 24 1 095 1205 1315 750-800 450 250-290 125 810 700 550 170 875 456 336 217 232 170 609 ЗЗО 246 190 190 700 245 175 140 77 860 350 245 147 16-20 21-24 26 40-43 22 12 14 8 24 28 35 35 6.4.4. Жаропрочпые медные сплапы Табаева б.
76 Свейства жареиречвых мелиых силаева [2, 5, 17, 28! Си БрКл! БрЦЮ.4 БрХ Брхг!р Брхвцр БрНХК БрХНб МКБ БрМВТ БрМЮ,З а„МПа 245 441 550 20 392 412 833 490 147 3!4 382 450 617 676 588 490 2!б 343 410 539 78 137 245 196 274 412 49 78 Пб 220 245 о„МПа 510 20 157 363 304 412 44! 745 608 529 274 353 314 430 630 570 363 300 69 333 49 20 !08 49 265 167 460 290 402 196 490 235 2!О „% 58 20 300 90 37 22 13 1О 3 37 55 57 58 68 43 82 27 24 70 82 12 21 76 32 81 1О 422 К жаропрочным сплавам на основе меди в зависимости от области применения предъявляют различные, часто трудно совместимые в одном материале требования: высокую жаростойкость, электро- и теплопроводность, износостойкость при высоких температурах.
Эго, как правило, сплавы меди, легированные небольшими присадками тугоплавких компонентов. Жаропрочные медные сплавы по составу нли типу обработки подразделяют на дзе ~руины: деформационно-упрочнлемые и днсперсионно-твердеющие сплавы. Причем сплавы второй группы существенно превосходят по свойствам сплавы первой группы, особенно когда между закалкой и старением их подвергают холодной деформации. К первой группе опюсятса сплавы, например, систем Сп-АБ, Си — Сд, Си-МБ, ко второй — сплавы на основе систем Сп-Сг, Сп-Ег, Сп-Ве. Режимы обработки, свойства и области применения сплавов приведены в табл.
6.71, 2.72. Большинство жаропрочных медных сплавов — зто сплавы на основе системы Сп-Сг. Хромовые бронзы не склонны к коррозии под напряжением. Их жаростойкость в среднем на 15 — 20 % выше, чем у меди, а коррозионнвя стойкость в большинстве случаев аналогична коррозионной стойкости меди. Обрабатываемосп резанием большинства хромовых бронз составляет в среднем 20 % от обрабатываемостн латуни ЛС63-3. 6.5.
Радиациоиио-стойкие материалы Прн облучении потоками часпщ (нейтронов, протонов, электронов, альфа-частиц, осколков деления) и жестким электромагнитным (гамма- и рентгеновским) излучением в материалах обрюуются структурные повреждения, называемые радиационными дефектами. Переданная материалу твердых тел энерпш частиц нлн излучения частично расходуется на разрыв межатомных связей. Для обркюваниа, например, простейшего радиационного дефекта — пары Френкеля (вакансии и междоузельного атома) необходима энерпи 14-35 эВ, превышающая пороговую.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
