СНиП 3.06.03-85 (524503), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

9.4. Температура нефтяного битума, поступающего в эмульсионную ма­шину, должна быть в пределах, °С:

БНД 40/60, БН 40/60 ................................................ 130 — 140

БНД 60/90 и БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 ..... 120 — 130

БНД 130/200, БН 130/200 .........................................100 — 120

БНД 200/300, БН 200/300 .......................................... 90 — 100

9.5. Температура водного раствора эмульгатора, поступающего в эмульсионную машину, должна быть не выше 80 °С. Сумма температур битума и раствора эмульгатора нс должна превышать 200 °С.

9.6. Для приготовления обратных эмульсий следует использовать дегти каменноугольные дорожные по ГОСТ 4641—80 марок Д-1, Д-2 и Д-3; биту­мы сланцевые дорожные (РСТ ЭССР 82-79) марок С-12/20, С-20/35, С-35/70, С-70/130; масло сланцевое топливное по ГОСТ 4806-79 и смеси нефтяных битумов марок БНД 40/60, БНД 60/90 и БНД 90/130 со сланцевым биту­мом или сланцевым маслом.

9.7. В вяжущем, используемом для приготовления обратных эмульсий, должно содержаться не менее 5 % фенолов. При меньшем содержании фенолов в исходном вяжущем в него необходимо добавлять фенолы ка­менноугольные технические по ГОСТ 11311—76 или фенолы каменноуголь­ные жидкие в недостающем количестве или контакт Петрова керосиновый в удвоенном количестве. Помимо фенолов в состав эмульгатора для обрат­ных эмульсий необходимо вводить едкий натр и поваренную соль.

9.8. В качестве эмульгаторов для паст следует использовать: известь (пушонку или молотую кипелку), содержащую не менее 60 % окиси каль­ция и магния, фильтрпрессную грязь — дефекат-отходы сахарного произ­водства, хранившиеся в отвалах не более 1 года и содержащие не менее 80 % частиц мельче 0,071 мм, и другие тонкодисперсные минеральные ма­териалы.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ

ИЗ ДЕГТЕБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

9.9. Температуру нагрева дегтя в соответствии с требованиями табл. 10 следует поддерживать не более 5 ч. Допускается поддерживать дегти в горя­чем состоянии в течение 8—10 ч при температуре не выше 70 °С для дегтей марок Д-6, ДО-6, ДО-7, ВДП-6, ВДП-7 и не выше 60 °С для марок Д-4 и Д-5.

9.10. Дегбетонные смеси следует приготовлять, как правило, в смесителях принудительного перемешивания.

Смесители со свободным перемешиванием и с дозированием минераль­ных материалов до их просушивания и нагрева допускается использовать только для приготовления крупнозернистых дегтебетонных смесей.

9.11. Допускаемая погрешность дозирования компонентов, составляющих дегтебетонную смесь, должна соответствовать требованиям ГОСТ 25877—83. При просушивании минеральных материалов перед приготовлением смеси должно обеспечиваться полное удаление влаги.

9.12. В процессе приготовления дегтебетонной смеси в смеситель сна­чала следует вводить минеральные материалы и перемешивать их (сухое перемешивание), а затем вводить деготь (мокрое перемешивание); при приготовлении крупнозернистых смесей деготь следует вводить сразу после введения минеральных материалов.

9.13. Продолжительность перемешивания горячих дегтебетонных сме­сей в лопастных смесителях периодического действия с циркуляционной схемой движения материалов должна соответствовать табл. 11.

Таблица 11

Примечания: 1. Продолжительность перемешивания смесей в смесителях с противоточной схемой движения материалов следует увеличить в 1,5—2 раза.

2. Продолжительность перемешивания крупнозернистых смесей в смесителях свободного перемешивания должна составлять 120—180 с.

3. Продолжительность перемешивания холодных дегтебетонных смесей должна в 1,3—1,5 раза превышать продолжительность перемешивания аналогичных горячих смесей.

9.14. Температура дегтебетонных смесей при выпуске из смесителя должна соответствовать предусматриваемой ГОСТ 25877—83.

9.15. Холодные дегтебетонные смеси следует хранить под навесом в штабелях высотой не более 2 м. Сроки хранения холодной дегтебетонной сме­си должны соответствовать ГОСТ 25877—83.

9.16. Покрытия и основания из горячей и холодной дегтебетонной смеси следует устраивать в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5 °С. Осенью следует заканчивать укладку холодных дегтебетонных смесей за 15—20 дней до наступления устойчивых отрицательных температур.

9.17. Перед укладкой смеси необходимо обработать поверхность слоя, на который будет укладываться дегтебетонная смесь, дегтем марки Д-3 или Д-4 из расчета 0,5—0,8 л/м² при обработке основания и 0,2—0,3 л/м² при обработке нижнего слоя покрытия. При укладке смеси на свежеуложенный нижележащий слой из материалов, обработанных дегтям, обрабатывать эту поверхность вяжущим не следует.

9.18. Толщина слоя горячей дегтебетонной смеси в неуплотненном состоянии при использовании укладчика должна быть на 15—25 % больше про­ектной толщины слоя, при ручной укладке — на 25—35 %.

При укладке холодной дегтебетонной смеси толщина спои в неуплотненном состоянии должна быть на 50—60 % больше проектной.

9.19. Уплотнять спои из горячего дегтебетона следует в соответствии с требованиями пп. 10.26—10.34.

9.20. Слои из холодных дегтебетонных смесей уплотняют катком массой 6—8 т. Окончательную плотность эти слои приобретают от движения тран­спорта. В течение первых двух недель скорость движения транспорта по слою холодного дегтебетона следует ограничивать 40 км/ч.

9.21. В процессе производства работ следует вести журналы приготовления смеси, температуры дегтя, лабораторного контроля качества готовой смеси, укладки и уплотнения смеси по сменам.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ ИЗ ЧЕРНОГО ЩЕБНЯ И СМЕСЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ БИТУМНЫМИ ЭМУЛЬСИЯМИ В СМЕСИТЕЛЕ

9.22. Для приготовления черного щебня следует применять битумы ма­рок БНД 40/60, БНД 60/90, БН 60/90, БНД 90/130, БН 90/130, БНД 130/200, БН 130/200, БНД 200/300, БН 200/300, МГ 130/200, МГО 130/200, СГ 130/200, МГ 70/130, МГО 70/130, СГ 70/130 и дегти марок Д-6, Д-5.

Черный щебень следует приготавливать в смесителе принудительного перемешивания. Продолжительность перемешивания щебня с вяжущим в смесителях с циркуляционной схемой движения материалов 20—40 с. В смесителях с противоточной схемой движения материалов время переме­шивания должно быть увеличено в 1,6—2 раза.

9.23. Для приготовления черного щебня следует применять также эмуль­сии прямые ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБА-1, ЭБА-2 и обратные эмульсии, а также об­ратные в сочетании с прямыми. Перемешивание щебня с прямой эмульсией следует прекращать после полного введения в мешалку необходимого ко­личества эмульсии.

Время перемешивания щебня с обратной эмульсией определяется проб­ными замесами.

9.24. Для обработки смесей применяют анионные и катионные эмульсии ЭБА-2, ЭБА-3, ЭБК-2, ЭБК-3. При обработке смесей анионными эмуль­сиями (ЭБА-2 и ЭБА-3) необходимо вводить активные добавки (1—2 % извести к массе минерального материала или 3—4 % цемента) в минераль­ный материал перед смешением его с эмульсией. Минеральные материалы и эмульсию не нагревают. Время перемешивания определяют пробными замесами.

9.25. Температура черного щебня при выпуске из смесителя и укладке его в конструктивный слой должна соответствовать указанной в табл. 12.

9.26. Покрытия и основания из горячего и холодного черного щебня на битумах следует устраивать при температуре воздуха не ниже 5 °С. Черный щебень, приготовленный с дегтем Д-5 и Д-6, следует укладывать при тем­пературе не ниже 0 °С.

9.27. Свежеприготовленный черный щебень и смеси, обработанные анион­ной эмульсией, следует укладывать при температуре воздуха не ниже 10 °С, катионной — не ниже 5 °С, обратной совместно с прямой или одной обрат­ной — не ниже минус 5 °С. Черный щебень и смеси из штабеля следует укладывать при температуре воздуха не ниже минус 5 °С.

Таблица 12

9.28. Работы по устройству покрытий и оснований из черного щебня сле­дует производить в следующем порядке: распределение основной фракции щебня 20—40 мм слоем на 25—30 % более проектной толщины; уплотне­ние катком массой 6—8 т (4—6 проходов по одному следу); распределение расклинивающей фракции 10—20 мм; уплотнение катком массой 10—13 т (3—4 прохода по одному следу); распределение второй расклинивающей фракции 5—10 мм; уплотнение катком массой 10—13 т (3—4 прохода по одному следу). Разрешается при устройстве основания использовать для ос­новного споя фракцию щебня 40—70 мм и для расклинивания соответст­венно 20—40 и 10—20 мм.

9.29. Если для приготовления черного щебня применяют смесь фракций 5—40 или 5—20 мм, то конструктивный слой устраивают за один прием из этой смеси без расклинивания.

9.30. Перед укладкой черного щебня и смесей поверхность нижележаще­го слоя, на которую их укладывают, должна быть обработана вяжущим (разжиженный битум, деготь, эмульсия) из расчета 0,5—0,8 л/м².

9.31. Холодный черный щебень и смеси следует хранить в штабелях вы­сотой не более 2 м. Свежеприготовленный материал следует перелопачи­вать ковшом экскаватора до его охлаждения. Срок хранения холодного щебня на битумах класса СГ и дегтях не должен превышать 4 мес, на биту­мах класса МГ и эмульсиях — 8 мес. Срок хранения смесей на эмульсиях не должен превышать 4 мес.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ

ПО СПОСОБУ ПРОПИТКИ

9.32. Устраивать покрытия и основания из щебня, обработанного по спо­собу пропитки битумом, дегтем или эмульсиями, следует в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5 °С. При использовании эмульсий при температуре воздуха ниже 10 °С их следует применять в теплом виде (с температурой 40—50 °С) .

9.33. Покрытие по способу пропитки следует устраивать из щебня изверженных пород марки не ниже 800 или осадочных и метаморфических марки не ниже 600. Щебень, используемый для устройства оснований, дол­жен иметь марку не ниже 600.

9.34. При устройстве конструктивного слоя по способу пропитки следу­ет применять щебень четырех фракций размером 20—40 (или 25—40), 10—20 (или 15—25), 5—10 (или 3—15) мм.

При толщине слоя покрытия менее 8 см применяют только три послед­ние фракции. Последнюю, наиболее мелкую фракцию, предназначенную для создания защитного слоя, при устройстве оснований применять не следует.

9.35. Объем щебня основной (первой) фракции размером 40—70 или 20 (25) — 40 мм следует определять с учетом коэффициента 0,9 к проектной толщине слоя основания или покрытия и увеличения этого объема в 1,25 раза на уплотнение. Объем каждой последующей фракции щебня следует принимать равным 0,9—1,1 м³ на 100 м² основания или покрытия. Расход вяжущего следует принимать равным 1,0—1,1 л/м² на каждый сантиметр толщины слоя и дополнительно 1,5—2,0 л/м² для покрытия. При использо­вании эмульсии ее концентрация должна быть 50—55 % при применении известнякового щебня и 55—60% при применении гранитного щебня, а расход соответственно увеличен.

9.36. Работы по устройству покрытий и оснований способом пропитки битумом или дегтем следует производить в следующем порядке: распре­деление основной (фракции щебня; уплотнение катком массой 6—8 т (5—7 проходов по одному следу); розлив 50 % вяжущего от общего расхода; распределение расклинивающей фракции щебня; уплотнение катком мас­сой 10—13 т (2—4 прохода по одному следу); рознив 30 % вяжущею от об­щего расхода; распределение второй расклинивающей фракции щебня; уплотнение катком массой 10—13 т (3—4 прохода по одному следу); розлив 20 % вяжущего; распределение замыкающей фракции щебня; уплот­нение катком массой 10—13 т (3—4 прохода по одному следу).

Характеристики

Список файлов стандарта