СНиП 3.06.03-85 (524503), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Захватки в общем случае выбираются длиной 300 — 400 м, а для внутрихозяйственных автомобильных дорог сельскохозяйственных предприятий и организаций, а также для внутренних дорог промышленных предприятий — длиной 100 — 150 м. Суммарная длина захваток должна составлять не менее 10 % длины сдаваемого участка дороги в однополосном исчислении.
Детальный контроль ровности поверхности основания или покрытия на выбранных захватках следует вести путем измерения просветов под трехметровой рейкой, определения показаний стрелочного прибора или передвижной рейки.
Измерение просветов под трехметровой рейкой с помощью клина (промерника) следует производить в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга.
Детальные измерения ровности следует производить на расстоянии 0,5 — 1,0 м от каждой кромки покрытия или края полосы движения.
На каждой захватке следует произвести:
100 — 130 измерений просветов (25 — 30 приложений рейки) или непрерывную графическую запись неровностей;
80 — 100 измерений поперечных уклонов рейкой с уровнем (25—30 измерений для захваток длиной 100 — 150 м);
определение вертикальных абсолютных или относительных отметок путем нивелирования с шагом 5 м.
На основе полученных вертикальных отметок следует вычислить алгебраические разности отметок точек (амплитуд) по формуле
где Hi; Hi+1; Hi+2 — отметки смежных точек.
Все вычисления следует производить со сдвижкой на 5 м с целью получения для каждой захватки не менее 50—60 значений амплитуд.
При этом 90 % определений должны быть в пределах указанных в табл. 17, а 10 % определений не должны превышать эти значения более чем в 1,5 раза.
Таблица 17
| Значения амплитуд, мм, при использовании комплектов машин | |||||||
| Категория дороги | без автоматической системы задания вертикальных отметок | с автоматической системой задания вертикальных отметок | |||||
| Расстояние между точками, м | |||||||
| 5 | 10 | 20 | 5 | 10 | 20 | ||
| I, II, III | 7 | 12 | 24 | 5 | 8 | 16 | |
| IV, V, I-c, II-с, III-с и внутренние дороги промышленных предприятий | 10 | 16 | — | — | — | — | |
14.6. Сцепление шины автомобиля с увлажненной поверхностью покрытия характеризуется коэффициентом сцепления, определяемым специальными динамометрическими приборами типа ПКРС, а также по длине тормозного пути или по величине уменьшения скорости движения автомобиля модели ГАЗ-М24 или другими приборами, показания которых приведены к показаниям прибора ПКРС. Измерение сцепления следует производить не ранее чем через две недели после окончания строительства покрытия.
Измерения следует выполнять по одной полосе наката колес автомобилей каждой полосы движения. На каждые 1000 м необходимо делать 3 — 5 измерений в зависимости от состояния покрытия по каждой полосе движения.
Значения измеренных коэффициентов сцепления должны быть не ниже указанных в проекте.
14.7. Шероховатость дорожных покрытий следует измерить методом "песчаного пятна" (прибор КП-139). На каждой полосе движения следует производить 5 измерений на 1000 м по одной полосе наката.
Значения средней глубины впадин шероховатости по методу "песчаного пятна" не должны быть меньше указанных в табл. 18.
Таблица 18
| Минимальная средняя глубина впадин (бороздок) шероховатости по методу "песчаного пятна", мм | ||
| Коэффициент сцепления | для асфальтобетонного покрытия и поверхностной обработки | для цементобетонного покрытия |
| 0,28 — 0,30 | 1 | 0,5 |
| 0,35 | 1,8 | 1 |
14.8. Для обеспечения безопасных условий движения следует дополнительно контролировать:
обеспечение видимости в плане, особенно на пересечениях в одном уровне;
оборудование мест перехода пешеходов, автобусных остановок и площадок отдыха;
соответствие проекту, правильность монтажа и окраски ограждений; состояние разделительных полос;
соответствие горизонтальной и вертикальной разметки требованиям проекта и ГОСТ 13508-74;
правильность установки дорожных знаков, светофоров; заглубление и конструкции опор, соответствие их требованиям нормативных документов;
соответствие проекту и правильность окраски сигнальных столбиков;
ликвидацию необорудованных съездов и расчистку полосы отвода от посторонних предметов.
14.9. Оценку качества строительно-монтажных работ при их приемке следует устанавливать в соответствии с обязательным приложением 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
| Типоразмеры машин при годовых объемах работ по возведению земляного полотна, тыс. м3 | ||||
| Вид работ | Типы машин | 100 — 1000 | 1000 — 2500 | 2500 — 5000 |
| и транспортных средств | по строительству дорожных одежд и обстановки дороги, км | |||
| до 20 | 20 — 50 | 50 —100 | ||
| А. ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДОРОЖНОЙ ПОЛОСЫ | ||||
| 1. Расчистка дорожной полосы перед возведением земляного полотна: от кустарника и мелколесья, от леса | Кусторез на тракторе класса, тс | 10 | 10—15 | 15 |
| Бензомоторная пила | + | + | + | |
| Трелевочный трактор производительностью, м3/смену | 110 | 110—180 | 180 | |
| от пней и камней | Корчеватель и бульдозер с рыхлителем класса, тс | 10 | 10—15 | 15—25 |
| 2. Снятие и перемещение плодородного слоя почвы на расстояние, м: до 80 | Бульдозер на тракторе класса, тс | 3—10 | 6—15 | 10—15 |
| 100—600 | Скрепер прицепной с ковшом вместимостью, м3 | 4,5—8 | 4,5—8 | 4,5—8 |
| св. 600 | Скрепер самоходный с ковшом вместимостью, м3 | 8—10 | 8—15 | 15 |
| Бульдозер на тракторе класса, тс | 3—6 | 6—15 | 10—15 | |
| Погрузчик фронтальный грузоподъемностью, т | 2 | 2—3 | 3—4 | |
| Экскаватор с ковшом вместимостью, м3 | 0,5—1,0 | 0,65—1,2 | 1,0—1,2 | |
| Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8 | 8—10 | 10—12 | |
| Б. ПРИ СООРУЖЕНИИ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА | ||||
| 1. Разработка грунта в боковых резервах и мелких выемках с перемещением в насыпь: высотой до 1,5 м и дальностью транспортирования до 80 м | Автогрейдер, тип | Легкий, средний | Средний, тяжелый | Тяжелый |
| Грейдер-элеватор производительностью, м3/ч | 600—800 | 600—800 | 600—800 | |
| Бульдозер на тракторе класса, тс | 3—10 | 6—15 | 10—25 | |
| высотой до 3,0 м и дальностью | Бульдозер на тракторе класса, тс | 3—10 | 6—15 | 10—25 |
| транспортирования до 600 м | Скрепер прицепной с ковшом вместимостью, м3 | 4,5—8 | 8—10 | 10—15 |
| 2. Разработка грунта в выемках или притрассовых карьерах с перемещением в насыпь или кавальер на расстояние, м: 80—600 | Скрепер прицепной с ковшом вместимостью, м3 | 4,5—8 | 7—8 | 8—15 |
| 600—1000 | Скрепер самоходный с ковшом вместимостью, м3 | 10—15 | 10—25 | 15—25 |
| Экскаватор или погрузчик с ковшом вместимостью, м3 | 0,5—10 | 0,5—1,6 | 1,6—2,5 | |
| Грейдер-элеватор производительностью, м3/ч | 600—800 | 600—800 | 600—800 | |
| Автомобиль-самосвал или землевоз грузоподъемностью, т | 5,2—8 | 8—10 | 12—18 | |
| 1000—3000 | Скрепер самоходный с ковшом вместимостью, м3 | 15—25 | 15—25 | 15—25 |
| Экскаватор или погрузчик с ковшом вместимостью, м3 | 0,5—1,0 | 0,5—1,6 | 1,6—2,5 | |
| Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8 | 8—12 | 12—18 | |
| св. 3000 | Экскаватор или погрузчик с ковшом вместимостью, м3 | 0,5—1,0 | 0,5—1,6 | 1,6—2,5 |
| Грейдер-элеватор производительностью, м3/ч | 600—800 | 600—800 | 600—800 | |
| Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8 | 8—12 | 12—15 | |
| 3. Рыхление грунтов в резервах и выемках: III—IV групп | Рыхлитель на тракторе класса, тс | 10 | 10—15 | 15—25 |
| V группы | Рыхлитель на тракторе класса, тс | 15 | 15—25 | 25 |
| VI—VII групп с применением взрывных работ; | Пневматические или электрические перфораторы | + | + | + |
| шпуровым методом при глубине 3 м и камерным способом на выброс и скважинными зарядами | Передвижной компрессор производительностью, м3/мин | 5—10 | 5—10 | 5—10 |
| при глубине до 8 м | Буровой станок | + | + | + |
| Электростанция мощностью, кВт | 4—9 | 4—9 | 4—9 | |
| 4. Разборка и перемещение разрыхленных взрывом скальных пород: в отвал на косогорах | Экскаватор с ковшом вместимостью, м3 | 0,65—1,0 | 0,65—1,25 | 1,25—1,6 |
| Бульдозер на тракторе класса, тс | 10 | 10—15 | 15—25 | |
| в насыпь или в кавальер | Экскаватор с ковшом вместимостью, м3 | 0,65—1,0 | 0,65—1,25 | 1,25 |
| Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2 | 8—12 | 10—12 | |
| 5. Устройство и содержание землевозных дорог и съездов | Автогрейдер, тип | Легкий, средний | Средний, тяжелый | Средний, тяжелый |
| Бульдозер на тракторе класса, тс | 3—10 | 6—10 | 10—15 | |
| 6. Возведение насыпей и дамб в местах подходов к мостам, на поймах рек методом гидронамыва | Землесосный снаряд производительностью, м3/ч | 120 | 120 | 150—400 |
| 7. Выторфовывание болот | Экскаватор на уширенно-удлиненном гусеничном ходу, оборудованный драглайном или обратной лопатой с ковшом вместимостью, м3 | 0,5 | 0,5—1,0 | 1,0—1,5 |
| 8. Разравнивание грунта в насыпях при послойной отсыпке | Автогрейдер, тип | Средний | Средний, тяжелый | Средний, тяжелый |
| Бульдозер класса, тс | 3—6 | 6—10 | 10—15 | |
| 9. Уплотнение грунтов в насыпях земляного полотна слоем 20—40 см*: связных | Каток на пневматических шинах, прицепной и полуприцепной массой, т | 25 | 25 | 25 |
| Каток кулачковый прицепной и самоходный массой, т | 9—25 | 9—25 | 9—25 | |
| несвязных | Каток на пневматических шинах прицепной и полуприцепной массой, т | 15—25 | 15—25 | 15—25 |
| Каток вибрационный прицепной массой, т | 4 | 4 | 4 | |
| крупнообломочных | Каток решетчатый прицепной массой, т | 25 | 25 | 25 |
| Каток вибрационный прицепной и самоходный массой, т | 4—25 | 4—25 | 4—25 | |
| связных, несвязных, крупнообломочных в зимнее время | Каток решетчатый прицепной и самоходный массой, т | 25 | 25 | 25 |
| Трамбующая машина на тракторе класса, тс | 10 | 10 | 10 | |
| То же, слоем 40—60 см: связных | Трамбующая машина на тракторе класса, тс | 10 | 10 | 10 |
| несвязных | Каток на пневматических шинах прицепной и полуприцепной массой, т | 25 | 25 | 25 |
| Каток вибрационный прицепной и самоходный массой, т | 8 | 8—25 | 8—25 | |
| крупнообломочных | Трамбующая машина на тракторе класса, тс | 10 | 10 | 10 |
| Каток вибрационный прицепной и самоходный массой, т | 8 | 8—25 | 8—25 | |
| несвязных крупнообломочных в зимнее время | Трамбующая машина на тракторе класса, тс | 10 | 10 | 10 |
| То же, слоем 60—30 см крупнообломочных | Каток прицепной с гладким вибровальцом или самоходный массой, т | 12—25 | 12—25 | 12—25 |
| Каток самоходный с гладким или решетчатым вальцом массой, т | 12—25 | 12—25 | 12—25 | |
| То же, слоем 100—120 см крупнообломочных | Каток вибрационный прицепной или самоходный массой, т | 15—25 | 15—25 | 15—25 |
| 10. Уплотнение грунтов в стесненных условиях в пазухах у малых искусственных сооружений и опор мостов слоем, см: 15—25 | Ручная мото- или электротрамбовка массой 60—150 кг | + | + | + |
| 30—50 | Виброударная машина с весом ударной части вибромолота 150 кг на тракторе класса, тс | 10 | 10 | 10 |
| Трамбующая машина на базе трактора класса, тс | 10 | 10 | 10 | |
| 11. Уплотнение откосов насыпей | Каток прицепной вибрационный массой 1 т подвешенный к стреле экскаватора | + | + | + |
| 12. Отделочные и укрепительные работы: планировка поверхности земляного | Автогрейдер, тип | Легкий, | Средний | Средний, |
| полотна и дна боковых и притрассовых | средний | тяжелый | ||
| резервов планировка откосов выемок и насыпей, распределение растительного грунта при планировочных работах при высоте откосов, м: | Бульдозер класса, тс | 3—6 | 6—10 | 10—15 |
| до 2,0—2,5 | Автогрейдер, тип | Легкий, средний | Средний | Средний, тяжелый |
| Навесной откосопланировщик на тракторе или бульдозер с откосопланировщиком класса, тс | 10 | 10 | 10—15 | |
| 4,0—6,0 | Трактор с навесным планировочным оборудованием класса, тс | 10 | 10 | 10—15 |
| более 6,0 (крутизна 1:1,5 — 1,2) | Экскаватор-драглайн с ковшом вместимостью, м3, оборудованный двухотвальным скребком или швеллером, или планировочной трапецеидальной рамой | 0,65—1,0 | 0,65—1,0 | 0,65—1,0 |
| более 6,0 (крутизна 1:2 и менее) | Бульдозер класса, тс | 10 | 10—15 | 10—15 |
| 6,0—12,0 (крутизна 1:1,5) | Экскаватор-планировщик со сменным планирующим оборудованием с ковшом вместимостью, м3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Два трактора с прицепным рельсом (один — у подошвы откоса, второй — у бровки откоса) класса, тс | 3—6 | 6—10 | 6—10 | |
| Автогрейдер, тип | Средний | Средний | Средний, тяжелый | |
| рытье кюветов, нагорных канав, дренажных траншей и т. п. глубиной, м: до 0,7 | Плуг кустарниковый на тракторе класса, тс | 3—6 | 6—10 | 10—15 |
| Бульдозер на тракторе класса, тс | 3—6 | 6—10 | 10—15 | |
| до 1,5 | Траншеекопатель роторного и барового типа или канавокопатель на тракторе класса, тс | 3—6 | 3—6 | 6—10 |
| Экскаватор, оборудованный обратной лопатой с ковшом вместимостью, м3 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | |
| укрепление водоотводных сооружений и откосов земляного полотна: травосеянием | Гидросеялка на базе поливомоечной машины с цистерной вместимостью, м3 | 3,5—5 | 3,5—5 | 3,5—5 |
| Агрегат для травосеяния навесной на экскаватор | + | + | + | |
| сборными решетчатыми конструкциями | Автокран грузоподъемностью, т | 6,3 | 6,3 | 6,3 |
| или плитами | Мотобур | + | + | + |
| Экскаватор с грейферным ковшом вместимостью до 0,35 м3 | + | + | + | |
| Площадочный вибратор | + | + | + | |
| материалами, обработанными | Бульдозер класса, тс | 3—6 | 3—6 | 3—6 |
| вяжущими | Экскаватор-планировщик с ковшом вместимостью, м3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Прицепной виброкаток, подвешенный к стреле экскаватора массой, т | 1—3 | 1—3 | 1—3 | |
| методом пневмонабрызга | Прицеп с установкой для набрызга бетонной смеси, электростанцией, компрессором и насосной станцией производительностью по укладке монолитной решетки, м2/смену | 500—1000 | 500—1000 | 500—1000 |
| В. ПРИ УСТРОЙСТВЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ СЛОЕВ ОСНОВАНИЯ | ||||
| 1. Профилирование земляного полотна или | Профилировщик мощностью, кВт | 75—180 | 75—300 | 180—300 |
| обрабатываемого слоя грунта | Автогрейдер, тип | Средний | Средний | Тяжелый |
| 2. Приготовление смесей минеральных материалов с вяжущими на базах и заводах | Смесительная установка производительностью, т/ч | 50—100 | 100—240 | 100—240 |
| 3. Подвоз материалов на дорожное полотно | Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2 | 5,2—8,0 | 8—18 |
| 4. Распределение материалов | Распределитель дорожно-строительных материалов производительностью, т/ч | 50-—00 | 100—200 | 200—400 |
| Автогрейдер, тип | Легкий, средний | Средний, тяжелый | Средний, тяжелый | |
| 5. Размельчение грунта, дозирование жидких | Фреза мощностью, кВт | До 150 | — | — |
| вяжущих или воды, перемешивание | Однопроходная грунтосмесительная машина мощностью, кВт | 110—180 | 220—440 | — |
| 6. Дозирование и распределение порошкообразных видов вяжущих | Распределитель цемента грузоподъемностью, т | 5—9 | 5—9 | — |
| 7. Уплотнение дополнительных слоев оснований | Каток комбинированный или на пневматических шинах массой, т | 16—20 | 16—20 | 16—20 |
| Г. ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ ИЗ ГРУНТОВ, ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ, УКРЕПЛЕННЫХ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ Устройство оснований из укрепленных грунтов, приготовленных на дорожном полотне | ||||
| 1. Профилирование слоя обрабатываемого | Профилировщик мощностью, кВт | 75—180 | 75—300 | 180—300 |
| грунта | Автогрейдер, тип | Средний | Средний | Тяжелый |
| 2. Размельчение грунта, дозирование жидких вяжущих или воды и перемешивание | Фреза мощностью, кВт | До 150 | — | — |
| 3. Дозирование и распределение порошкообразных видов вяжущих | Распределитель цемента грузоподъемностью, т | 5—9 | 5—9 | 5—9 |
| 4. Размельчение грунта, дозирование жидкого или порошкообразного вяжущего с водой и перемешивание | Однопроходная грунтосмесительная машина мощностью, кВт | — | 220—400 | 220—400 |
| 5. Подвоз к месту работ жидкого вяжущего | Автобитумовоз грузоподъемностью, т | 7 | 9—15 | 15 |
| 6. Подвоз к месту работ порошкообразного вяжущего | Автоцементовоз с пневматической разгрузкой грузоподъемностью, т | 8 | 8—13,5 | 8—13,5 |
| 7. Подвоз к месту работ воды, водных растворов, добавок | Автоцистерна или поливомоечная машина грузоподъемностью, т | 6 | 6 | 6 |
| 8. Профилирование споя грунта | Автогрейдер, тип | Средний | — | — |
| 9. Уплотнение слоя укрепленного грунта | Каток комбинированный или на пневматических шинах массой, т | 16—20 | 16—20 | 16—20 |
| 10. Профилирование слоя укрепленного грунта | Профилировщик мощностью, кВт | 75—180 | 75—300 | 180—300 |
| 11. Уход за уложенным слоем | Автогудронатор грузоподъемностью, т | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Устройство оснований и покрытий из укрепленных грунтов при приготовлении смеси в притрассовом карьере | ||||
| 1. Разработка песчаных грунтов в карьере и подача их к грунтосмесительной установке | Погрузчик фронтальный пневмоколесный грузоподъемностью, т | 2 | 2—3 | 3—4 |
| Бульдозер на тракторе класса, тс | 10 | 10 | 15 | |
| 2. Приготовление смеси грунта с вяжущим и добавками | Установка мобильная грунтосмесительная производительностью т/ч | 100 | 100—200 | 200—400 |
| То же, в комплекте с расходным складом для вяжущих вместимостью, м3 | 100—200 | 200—400 | 400—800 | |
| 3. Вывоз готовой смеси на дорогу к месту укладки | Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8 | 8—12 | 12—18 |
| 4. Укладка готовой смеси в конструктивный слой дорожной одежды | Распределитель дорожно-строительных материалов самоходный производительностью, т/ч | 100 | 100—200 | 300—400 |
| Профилировщик мощностью, кВт | 75—180 | 75—300 | 180—300 | |
| 5. Чистовое профилирование слоя укрепленного грунта | Профилировщик мощностью, кВт | 75—180 | 75—300 | 180—300 |
| 6. Уплотнение слоя укрепленного грунта | Каток комбинированный или на пневматических шинах массой, т | 16—20 | 16—20 | 16—20 |
| 7. Уход за уложенным слоем | Автогудронатор грузоподъемностью, т | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Д. ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОСНОВАНИЙ ИЗ НЕУКРЕПЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ Щебеночные основания, устраиваемые методом заклинки | ||||
| 1. Подвоз каменных материалов | Автосамосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8 | 8—12 | 12—18 |
| 2. Распределение материалов | Распределитель дорожно-строительных материалов производительностью, т/ч | 100 | 200 | 300—400 |
| 3. Уплотнение основания | Каток комбинированный или на пневматических шинах массой, т | 16—20 | 16—20 | 16—20 |
| Каток с гладкими вальцами массой, т | 6—13 | 6—13 | 6—13 | |
| 4. Распределение расклинивающего материала | Распределитель каменной мелочи производительностью, т/ч | 50—75 | 50—75 | 50—75 |
| 5. Уплотнение расклинивающего материала | Каток с гладкими зальцами массой, т | 6—18 | 6—18 | 6—18 |
| Основания из гравийных (щебеночных) смесей | ||||
| 1. Подвоз каменных материалов | Автосамосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8,0 | 8—12 | 12—18 |
| 2. Распределение материалов | Распределитель дорожно-строительных материалов производительностью, т/ч | 50—100 | 100—200 | 300—400 |
| 3. Уплотнение основания | Каток с гладкими вальцами массой, т | 6—18 | 6—18 | 6—18 |
| Каток комбинированный или на пневматических шинах массой, т | 16—20 | 16—20 | 16—20 | |
| Е. ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОСНОВАНИЙ ИЗ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБРАБОТАННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ | ||||
| 1. Приготовление местных вяжущих | Установка с сушильным барабаном и шаровой мельницей производительностью, т/ч | 5—6 | 6—18 | 18—36 |
| 2. Приготовление смеси каменных материалов с неорганическими вяжущими | Смесительная установка производительностью, т/ч | 100 | 100—200 | 200—400 |
| 3. Подвоз смеси к месту укладки | Автосамосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8,0 | 8—12 | 12—18 |
| 4. Распределение смеси в основание | Распределитель дорожно-строительных материалов производительностью, т/ч | 50—100 | 100—200 | 200—400 |
| 5. Уплотнение основания | Каток комбинированный или на пневматических шинах массой, т | 16—20 | 16—20 | 16—20 |
| Каток с гладкими вальцами массой, т | 6—13 | 6—13 | 6—13 | |
| 6. Уход за основанием | Автогудронатор грузоподъемностью, т | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Ж. ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ ИЗ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБРАБОТАННЫХ ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ | ||||
| 1. Вывоз щебня на дорогу | Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8,0 | 8—12 | 12—18 |
| 2. Распределение и укладка слоя каменного материала | Самоходный распределитель щебня, гравия производительностью, т/ч | 50—100 | 100—200 | 200—400 |
| 3. Распределение расклинивающих фракций каменного материала | Самоходный распределитель клинца и каменной мелочи производительностью, т/ч | 50—75 | 50—75 | 50—75 |
| 4. Вывоз, дозирование и распределение горячего органического вяжущего | Автогудронатор грузоподъемностью, т | 3,5 | 6,0—7,0 | 6,0—7,0 |
| 5. Уплотнение слоя каменного | Каток с гладкими вальцами массой, т | 6—13 | 6—13 | 6—13 |
| материала перед пропиткой вяжущим и после пропитки и россыпи расклинивающих фракций | Каток комбинированный или на пневматических шинах массой, т | 16—20 | 16—20 | 16—20 |
| Способ смешения на дороге | ||||
| 1. Вывоз щебня, гравия на дорогу | Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8 | 8—12 | 12—18 |
| 2. Формирование каменного материала в | Автогрейдер, тип | Средний | Средний | Средний |
| продольный вал-призму; перемешивание каменного материала с жидким вяжущим | Профилировщик мощностью, кВт | 75—180 | 75—300 | 180—300 |
| 3. Розлив жидкого вяжущего | Автогудронатор грузоподъемностью, т | 3,5 | 6,0 | 6,0—7,0 |
| 4. Уплотнение основного слоя смеси и | Каток с гладкими вальцами массой, т | 6—13 | 6—13 | 6—13 |
| расклинивающего материала | Каток комбинированный или на пневматических шинах массой, т | 16—20 | 16—20 | 16—20 |
| Из черного щебня и смесей, приготовленных в установке | ||||
| 1. Приготовление смеси каменного материала с вяжущим | Асфальтосмесительная или грунтосмесительная установка производительностью, т/ч | 25—50 | 50—100 | 200—400 |
| 2. Вывоз готовой смеси на дорогу | Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2—8 | 8—12 | 12—18 |
| 3. Укладка смеси | Асфальтоукладчик или укладчик дорожно-строительных материалов производительностью, т/ч | 150 | 200 | 200—400 |
| 4. Распределение клинца и каменной мелочи | Самоходный распределитель клинца и каменной мелочи производительностью. т/ч | 50—75 | 50—75 | 50—75 |
| 5. Уплотнение основного слон основания или покрытия и расклинивающего материала | Каток с гладкими вальцами массой, т | 6—18 | 6—18 | 6—18 |
| З. ПРИ УСТРОЙСТВЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ | ||||
| 1. Приготовление асфальтобетонных смесей, горячих и теплых | Асфальтосмесительная установка производительностью, т/ч | 25—50 | 50—100 | 200—400 |
| 2. Транспортные, перегрузочные работы по обслуживанию асфальтосмесительной установки | Фронтальный пневмоколесный погрузчик грузоподъемностью, т | 2 | 2—3 | 3—4 |
| 3. Вывоз готовой смеси к месту укладки на дороге | Автоасфальтовоз или автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2 | 8—12 | 12 |
| 4. Подгрунтовка основания | Автогудронатор грузоподъемностью, т | 3,5—6 | 3—6 | 3—6 |
| 5. Укладка смеси а слой дорожной одежды | Асфальтоукладчик производительностью, т/ч | 150 | 200 | 200—400 |
| Автогрейдер с автоматической системой, тип | Легкий | — | ||
| 6. Уплотнение асфальтобетонного покрытия | Каток вибрационный комбинированного действия или на пневматических шинах массой, т | 8—10 | 8—10 | 8—10 |
| Катки с гладкими вальцами массой, т | 6—18 | 6—18 | 6—18 | |
| И. ПРИ УСТРОЙСТВЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ОБРАБОТОК ПОКРЫТИЯ (СОЗДАНИЕ СЛОЯ ИЗНОСА, ШЕРОХОВАТОСТИ ПОКРЫТИЯ) | ||||
| 1. Подгрунтовка покрытия органическим вяжущим материалом, розлив вяжущего по россыпи каменного материала | Автогудронатор грузоподъемностью, т | 3,5—6 | 3,5—6 | 3,5—6 |
| 2. Подвоз каменного материала | Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2 | 5,2 | 5,2—8 |
| 3. Россыпь каменного материала, клинца и каменной мелочи | Самоходный распределитель клинца и каменной мелочи производительностью, т/ч | 50—75 | 50—75 | 50—75 |
| Автогрейдер с автоматической системой, тип | Легкий, средний | — | — | |
| 4. Уплотнение слоев износа (шероховатости) | Каток с гладкими вальцами массой, т | 6—8 | 6—8 | 6—8 |
| Каток вибрационный комбинированного действия или на пневматических шинах массой, т | 8—10 | 8—10 | 8—10 | |
| К. ПРИ УСТРОЙСТВЕ МОНОЛИТНЫХ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ (ОСНОВАНИЙ) | ||||
| 1. Приготовление бетонной смеси | Бетоносмесительная установка мобильная производительностью, м3/ч | 30—60 | 120—240 | 240 |
| Фронтальный погрузчик грузоподъемностью, т | 2 | 3—4 | 4—6 | |
| 2. Транспортирование бетонной смеси | Автомобиль-самосвал или бетоновоз грузоподъемностью, т | 5,2—8 | 8—12 | 12—18 |
| 3. Устройство неармированного, армированного и железобетонного покрытия шириной 7—7,5 м | Комплект машин с укладкой бетона в скользящих формах производительностью, м/смену | — | — | 500—1000 |
| Сокращенный комплект машин с укладкой бетона в скользящих формах производительностью, м/смену | — | 300—500 | — | |
| Комплект машин с укладкой бетона в сборной опалубке производительностью, м/смену | 250 | — | — | |
| 4. Устройство покрытий шириной 3,0—5,5 м на элементах инженерного обустройства автомобильных дорог (транспортных развяз- | Комплект машин е укладкой бетона универсальным бетоноукладчиком в скользящих формах производительностью, м/смену | 250 | 250—500 | 500 |
| ках и т.д.), включая покрытия внутрихозяйственных дорог и дорог промышленных предприятий | Комплекты средств малой механизации | + | + | + |
| 5. Устройство деформационных швов: в затвердевшем бетоне | Нарезчик продольных швов | Однодисковый | Одно- и двухдисковый | Одно- и двухдисковый |
| Нарезчик поперечных швов | Однодисковый | Одно- и двухдисковый | Одно- и двухдисковый | |
| в свежеуложенном бетоне | Нарезчик швов в свежеуложенном бетоне производительностью, м/ч | 50 | 100 | 200 |
| заполнение швов | Комплект оборудования для герметизации швов производительностью, м/ч | 100 | 100—400 | 400 |
| Л. ПРИ УСТРОЙСТВЕ СБОРНЫХ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ | ||||
| 1. Подготовка основания под укладку плит | Автогрейдер с аппаратурой „Профиль", тип | Средний | Средний | Средний, тяжелый |
| 2. Транспортирование плит к месту укладки | Автомобиль бортовой грузоподъемностью, т | 3 | 8—12 | 8—12 |
| 3. Укладка плит автокраном | Автокран, оснащенный траверсой, грузоподъемностью, т | 16 | 16 | 16 |
| 4. Обкатка плит | Каток комбинированный или на пневматических шинах массой, т | 16—20 | 16—20 | 16—20 |
| 5. Сварка стыковых скоб | Передвижной сварочный агрегат, тип | Однопостовой | Двухпостовой | Двухпостовой |
| 6. Очистка и продувка швов | Передвижной компрессор производительностью, м3/мин | 2 | 5 | 5 |
| 7. Заполнение швов пескоцементным раствором | Самоходный агрегат для заполнения швов пескоцементным раствором производительностью, м/ч | 200 | 350 | 500 |
| 8. Заполнение швов мастикой | Самоходный агрегат для заполнения швов мастикой производительностью, м/ч | 200 | 350 | 500 |
| М. ПРИ ОТДЕЛКЕ И УКРЕПЛЕНИИ ОБОЧИН | ||||
| 1. Вывозка на дорогу материалов для укрепления обочин | Автомобиль-самосвал грузоподъемностью, т | 5,2 | 5,2—8 | 5,2—8 |
| 2. Планировка обочин и распределение материалов укрепления по обочинам | Автогрейдер, тип | Легкий | Легкий, средний | Средний |
| 3. Уплотнение обочин | Каток с гладкими вальцами массой, т | 6—12 | 6—12 | 6—12 |
| Каток на пневматических шинах массой, т | 8—20 | 8—20 | 8—20 | |
| 4. Устройство укрепительных полое | Машина для устройства укрепительных полос производительностью, т/ч | 25—30 | 25—30 | 25—30 |
| Н. ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОБСТАНОВКИ ДОРОГИ Установка дорожных знаков, сигнальных столбиков, нанесение разметки | ||||
| 1. Бурение скважин, установка опор, засыпка грунта | Машина бурильно-крановая на базе трактора, оборудованная бульдозерным отвалом, массой, т | 5,75 | 5,75 | 5,75 |
| 2. Уплотнение грунта | Ручные приводные трамбовки массой, кг | 27 | 81,5 | 81,5 |
| 3. Установка знака на двух- или трехстоечкой опоре фундаментных блоков | Кран автомобильный грузоподъемностью, т | 5 | 5 | 5 |
| 4. Бетонирование фундаментов под рамные (арочные) опоры | Автобетоносмеситель с объемом смесительного барабана по готовому замесу, м3 | 4 | 8 | 8 |
| Комплект средств малой механизации (опалубка, глубинный вибратор, мастерок и т. д.), шт. | 2 | 4 | 4 | |
| 5. Окраска опор выступающих частей фундаментных блоков | Агрегат окрасочный массой 50 кг, шт. | 2 | 4 | 4 |
| 6. Нанесение горизонтальной разметки | Машина маркировочная производительностью, м2/ч | 500—1000 | 1000—2000 | 2000 |
| Установка ограждений | ||||
| 1. Сборка элементов ограждений, их укрепление и установка | Кран автомобильный грузоподъемностью, т | 5 | 5 | 5 |
| Ручной электрический или пневматический инструмент, время затяжки, с | 10 | 10 | 10 | |
| 2. Бурение скважин под стойки, засыпка грунта | Машина бурильно-крановая на базе трактора. оборудованная бульдозерным отвалом, массой, т | 5,75 | 5,75 | 5,75 |
| 3. Уплотнение грунта | Ручные приводные трамбовки массой, кг | 27 | 81,5 | 81,5 |
| 4. Окраска ограждений | Агрегат окрасочный массой 50 кг, шт. | 2 | 4 | 4 |
| О. ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ | ||||
| 1. Прием, хранение и разогрев битума | Битумная цистерна вместимостью, м3 | 10 | 10—30 | 30 |
| 2. Обезвоживание и разогрев битума до рабочей температуры 140—160 °С | Битумонагревательная установка производительностью, т/ч | 3 | 6 | 10 |
| 3. Приготовление щелочного (анионного) раствора эмульгатора | Цистерна с обогревом вместимостью, м3 | 10 | 10—30 | 30 |
| 4. Приготовление кислого (катионного) раствора эмульгатора | Цистерна с обогревом и кислотостойкой обработкой вместимостью, м3 | 10 | 10—30 | 30 |
| 5. Приготовление прямой битумной эмульсии | Механический диспергатор производительностью, т/ч | 5 | 10 | 10 |
| 6. Приготовление обратной битумной эмульсии | Лопастная мешалка производительностью, т/ч | 3 | 3 | — |
| 7. Хранение и выдача эмульсии в транспортные средства | Битумная цистерна вместимостью, м3 | 10 | 10—30 | 30 |
_____________
















