СНиП 3.05.02-88 (1994) (524492), страница 5
Текст из файла (страница 5)
9.9. Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутренние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность следует испытывать водой. Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.
9.10.* Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпки на 20-25 см выше верхней образующей трубы.
Допускается производить испытание газопроводов на прочность после полной засыпки траншей.
9.11. Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.
До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальная продолжительность выдержки газопровода под давлением, ч, устанавливается в зависимости от условного диаметра газопровода:
до 300 мм .............................. 6
св. 300 мм до 500 мм ......... 12
“ 500 “ ................................ 24
9.12. Подземный газопровод считается выдержавшим испытание на герметичность, если фактическое падение давления в период испытания не превысит величины, определяемой по формуле
где — допускаемое падение давления, кПа;
— то же, мм рт. ст.;
d — внутренний диаметр газопровода, мм;
Т — продолжительность испытания, ч.
Если испытываемый газопровод состоит из участков разных диаметров d1, d2, d3, ... dn, то величина d определяется по формуле
(2)
где d1, d2, ... dn, — внутренние диаметры участков газопроводов, мм;
l1, l2, ... ln, — длины участков газопроводов соответствующих диаметров, м.
Фактическое падение давления в газопроводах , кПа (мм рт. ст.), за время их испытания на герметичность определяется по формуле
(3)
где P1 и P2 — избыточное давление в газопроводе в начале и в конце испытания по показаниям манометра, кПа (мм рт. ст. );
В1 и В2 — то же по показаниям барометра, кПа (мм рт, ст. ).
9.13.* Участки подводных и подземных переходов, прокладываемые в футлярах, следует испытывать в три стадии:
на прочность - после сварки перехода или его части до укладки на место;
на герметичность - после укладки на место, полного монтажа и засыпки всего перехода;
на герметичность — при окончательном испытании на герметичность всего газопровода в целом.
Испытание на прочность и герметичность коротких однотрубных переходов, без сварных стыков, допускается производить вместе с основным газопроводом.
8.14.* До начала испытания на герметичность наружные надземные газопроводы, а также внутренние газопроводы, включая газопроводы ГРП и ГРУ после их заполнения воздухом, следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопроводов с температурой окружающего воздуха.
9.15. Газопроводы низкого давления в жилых домах и общественных зданиях, предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера следует испытывать на прочность и герметичность на следующих участках:
на прочность - от отключающего устройства на вводе в здание до краном на опусках к газовым приборам. При этом газовые приборы следует отключить, а счетчики, если они не рассчитаны на испытательное давление, заменить перемычками;
на герметичность - от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов.
При установке в существующих газифицированных жилых и общественных зданиях дополнительных газовых приборов, испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давлением) после подключения новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.
Внутренние газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе до отключающих устройств у газовых горелок газифицируемого оборудования.
Испытание газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ следует производить или в целом (от входной до выходной задвижки) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления, или по частям: до регулятора давления - по нормам испытательных давлений на стороне высокого давления; после регулятора давления - по нормам испытательного давления на стороне низкого давления.
9.16. При испытании на герметичность внутренних газопроводов среднего - свыше 0,1 МПа (1 кгс/см2) и высокого давлений на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, котельных, предприятиях бытового обслуживания населения производственного характера допускаемую величину падения давления выраженную в процентах к начальному испытательному давлению, следует определять по формуле
(4)
где d — внутренний диаметр испытываемого газопровода, мм.
Если испытываемый газопровод состоит из участков газопроводов разных диаметров, то величину d в формуле (4) следует определять по формуле (2).
Фактическое падение давления в газопроводе, выраженное в процентах к начальному давлению, следует определять по формуле
, (5)
где Р1, Р2, В1, В2 — то же, что в формуле (3);
t1 и t2 — абсолютная температура воздуха в газопроводе â начале и в конце, испытания, °С.
9.17. При наличии у газифицируемых тепловых агрегатов приборов автоматики испытание газопроводов на прочность следует производить до запорного устройства, установленного на ответвлении от общего (цехового) газопровода к данному агрегату. Приборы автоматики следует испытывать только на герметичность рабочим давлением совместно с газопроводом.
9.18. Внутренние газопроводы низкого давления от индивидуальных, групповых баллонных и резервуарных установок СУГ в жилых и общественных зданиях следует испытывать на прочность и герметичность по нормам испытания газопроводов природного газа в соответствии с табл. 3*.
9.19.* Резервуары СУГ вместе о обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать на прочность и на герметичность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора РФ.
9.20.* Приемку законченного строительством объекта системы газоснабжения следует производить в соответствии с обязательными приложениями 8*, 9*.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Обязательное
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ПОДЗЕМНОГО
(НАДЗЕМНОГО) ГАЗОПРОВОДА, ГАЗОВОГО ВВОДА,
(ненужное зачеркнуть)
построенного _______________________________________________
(наименование строительно-монтажной организации
___________________________________________________________
и номер проекта)
по адресу: __________________________________________________
(город, улица, привязки начального и конечного пикетов)
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
Указывается длина (для ввода — подземного и надземного участков), диаметр, рабочее давление газопровода, тип изоляционного покрытия линейной части и сварных стыков (для подземных газопроводов и газовых вводов), число установленных запорных устройств и других сооружений.
___________________________________________________________
___________________________________________________________
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ, УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
___________________________________________________________
___________________________________________________________
Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний).
3. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
Фамилия, имя, отчество | Номер (клеймо) | Сварено стыков | Дата проведения | |
сварщика | сварщика | диаметр труб, мм | число, шт. | сварочных работ |
___________________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)
Пример оформления плана (схемы) сварных стыков
подземных газопроводов
Примечание. Схема должна быть составлена так, чтобы местоположение каждого стыка могло быть найдено с поверхности земли. Для этого должны быть сделаны привязки к постоянным наземным объектам (зданиям, сооружениям) как самого газопровода, так и его характерных точек (концевых, поворотных и др.), должны быть нанесены расстояния между стыками, а также между стыками и характерными точками, в том числе пересекаемыми коммуникациями. Строгое соблюдение масштаба схемы — необязательно.
4. ПРОВЕРКА ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ГАЗОПРОВОДА, УКЛОНОВ, ПОСТЕЛИ, УСТРОЙСТВА ФУТЛЯРОВ, КОЛОДЦЕВ, КОВЕРОВ (составляется для подземных газопроводов и газовых вводов)
Установлено, что глубина заложения газопровода от поверхности земли до верха трубы на всем протяжении, уклоны газопровода, постель под трубами, а также устройство футляров, колодцев, коверов соответствуют проекту.
Производитель работ ______________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства ______________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
5. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
1.* Перед укладкой в траншею проверено защитное покрытие труб и стыков:
на отсутствие механических повреждений и трещин - внешним осмотром: толщина — замером по ГОСТ 9.602-89 __ мм; адгезия к стали — по ГОСТ 9.602-89; сплошность — дефектоскопом.
2.* Стыки, изолированные в траншее, проверены внешним осмотром на отсутствие механических повреждений и трещин.
Позицию 3 исключить.
4.* Проверка на отсутствие электрического контакта между металлом трубы и грунтом произведена после полной засыпки траншеи «___» __________ 19 г.
Примечание. * Если траншея была засыпана при глубине промерзания грунта более 10 см, то строительно-монтажная организация должна выполнять проверку после оттаивания грунта, о чем должна быть сделана запись в акте о приемке законченного строительством объекта системы газоснабжения.
При проверке качества защитного покрытия дефекты не обнаружены.