rd_34_15_027-93 (524298), страница 50
Текст из файла (страница 50)
1.1. Назначение и область применения
1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Электроды для ручной дуговой сварки
2.2. Сварочная проволока
2.3. Флюс для автоматической сварки
2.4. Аргон, кислород, ацетилен и диоксид (двуокись) углерода
2.5 Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
3. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Требования к квалификации персонала
3.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
3.3. Входной контроль основных материалов
3.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
Контроль электродов для ручной дуговой сварки
Рис. 3.1. Схема сварки таврового соединения пластин (погонов из труб) для определения технологических свойств электродов
Рис. 3.2. Схема вырезки образцов для испытания металла шва
Контроль сварочной проволоки
Контроль флюса
Контроль защитного газа
Контроль материалов для дефектоскопии
3.5 Аттестация технологии сварки
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ
4.1 Подготовка деталей к сварке
Рис. 4.1. Схема проверки перпендикулярности торцов труб
Рис. 4.2. Конструктивные размеры кромки трубы, обработанной под подкладное кольцо
Рис.4.3. Способы обработки концов труб при стыковке элементов, имеющих разные внутренние диаметры
Рис 4.4. Схема обработки концов труб при стыковке элементов, имеющих разные наружные диаметры; угол не более 15±2°
4.2. Сборка стыков труб
Рис. 4.5. Стыковка труб с разными внутренними диаметрами с использованием фигурного подкладного кольца
Рис. 4.6. Приварка подкладного кольца к первой (а) и второй (б) трубам
Рис. 4.7. Схема сборки и сварки замыкающего стыка при холодном натяге
4.3. Выполнение прихваток
4.4. Подогрей стыков при прихватке и сварке
4.5. Технология сварки стыков труб
Рис. 4.8. Схема наложения "замков" швов
5. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
5.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
Рис. 5.1. Конструкции сварных соединений труб со снятым нижним скосом
Рис. 5.2. Примерное расположение слоев и валиков (1-20) по сечению шва
Рис. 5.3. Порядок наложения слоев, когда сварку вертикальных неповоротных стыков труб выполняет один сварщик
Рис. 5.4. Порядок наложения первого слоя шва, когда сварку вертикальных неповоротных стыков труб диаметром 219 мм и более выполняют два сварщика
Рис. 5.5. Порядок наложения слоев (валиков), когда сварку горизонтальных стыков труб выполняет один сварщик
Рис. 5.6. Порядок наложения первого слоя шва, когда сварку горизонтальных стыков труб выполняют два сварщика
Рис. 5.7. Порядок сварки вертикального неповоротного стыка труб диаметром более 600 мм, выполняемой тремя (а) и четырьмя (б) сварщиками
Рис 5.8. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 360°
Рис.5.9. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 180°
Рис.5.10. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 90°
5.2. Сварка труб малых диаметров
Рис.5.11. Примерное расположение слоев и валиков при сварке вертикального (а) и горизонтального (б) стыков труб поверхностей нагрева
Рис. 5.12. Порядок сварки вертикальных (а) и горизонтальных (б) стыков труб поверхностей нагрева, собранных в блоки, когда ее выполняют два сварщика
Рис.5.13. Схема сварки вертикального стыка труб поверхностей нагрева, когда ее выполняют два сварщика методом “перехвата” дуги
Рис. 5.14. Схема сварки вертикального (а) горизонтального (б) стыков труб поверхностей нагрева, выполняемой одним сварщиком
5.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
Рис.5.15. Примерное расположение слоев и валиков при ручной дуговой сварке вертикальных (а) и горизонтальных (б) стыков газопроводов с толщиной стенки труб более 12 мм
5.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
Рис.5.16. Расположение слоев (валиков) при сварке стыков трубопроводов со стенкой толщиной 12-14 мм
Рис. 5.17. Порядок наложения валиков при сварке первого слоя стыков труб диаметром 1200 мм и более
5.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
Рис.5.18. Приварка плоских фланцев к трубе: а - при условном давлении
Рис.5.19. Схемы приварки упора к трубопроводу двумя фланговыми швами (а), двумя фланговыми и одним лобовым швами (б)
5.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
Рис.5.20. Схема сварки неповоротного вертикального стыка слоями повышенной толщины
Рис.5.21. Схема наложения слоя повышенной толщины на вертикальном участке стыка
5.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам и барабанам котлов и трубопроводам
Рис.5.22. Конструкция сварных соединений штуцеров (труб) с коллекторами, трубопроводами и барабанами
Рис.5.23. Схема расположения валиков и размеры шва приварки штуцера (трубы) к коллектору (трубопроводу) без последующей термообработки
Рис. 5.24. Схема расположения валиков и размеры шва при усилении соединения штуцера (трубы) с коллектором (трубопроводом) путем наплавки
6. РУЧНАЯ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
6.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
6.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
Рис.6.1. Взаимное расположение горелки и присадочной проволоки при ручной аргонодуговой сварке корневого слоя шва стыка труб без подкладного кольца
Рис.6.2. Направление и порядок ручной аргонодуговой сварки корневого слоя вертикального (а) и горизонтального (б) стыков
6.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
7. АВТОМАТИЧЕСКАЯ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ
7.1. Сварка корневой части шва
7.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
7.3. Заполнение разделки стыка
8. ГАЗОВАЯ (АЦЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНАЯ) СВАРКА ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
9. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Рис.9.1. Последовательность (1-4) наложения корневого слоя в неповоротном вертикальном стыке без подкладного кольца механизированной сваркой в углекислом газе
Рис. 9.2. Положение горелки при механизированной сварке в углекислом газе вертикального неповоротного стыка
Рис.9.3. Примерное расположение слоев и валиков по сечению шва вертикального (а) и горизонтального (б) стыков труб с разделкой Тр-3в (угол скоса 15°), выполненных механизированной сваркой в углекислом газе
Рис.9.4. Схема положения свариваемых участков
10. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ
11. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
12. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБ ИЗ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНОЙ 12% ХРОМИСТОЙ СТАЛИ
13. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ
14. СВАРКА ГАЗОПЛОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ КОТЛОВ
14.1. Общие положения
14.2. Сварка стыков труб
Рис. 14.1. Схема ступенчатой подготовки торца одной из стыкуемых газоплотных панелей (на каждом участке примерно 10 труб)
14.3. Сварка продольных швов
Рис. 14.2. Схема сварки блоков по плавникам на сборочной площадке
Рис. 14.3. Стыковка панелей с большой серповидностыо
Рис. 14.4. Соединение стенок газоплотных панелей (1 - соединительный пруток)
14.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
Рис. 14.5. Приварка уплотнительных вставок при вертикальном (а) и горизонтальном (б) положениях стенки
Рис. 14.6. Схема сварки узла уплотнения разъемов по плавникам (на участках, недоваренных на заводе)
Рис. 14.7. Последовательность сварки (1-9) узла уплотнения разъемов топочных экранов
15. ТЕРМООБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ
15.1. Общие положения
15.2. Режимы термообработки
15.3. Оборудование, материалы и оснастка
Рис. 15.1. Схема многоканальной (многопостовой) системы термообработки сварных соединений током средней частоты
Рис. 15.2. Двухсекционный индуктор
Рис. 15.3. Гибкий проволочный электронагреватель сопротивления (ГПЭС)
15.4. Технология термообработки
Индукционный способ
Рис.15.4. Схема расположения гибких индукторов при нагреве угловых сварных соединений
Рис. 15.5. Схемы подключения индукторов при нагреве стыка труб диаметром 980 мм
Рис. 15.6. Схемы установки индукторов для термической обработки фасонных изделий
Радиационный и комбинированный способы
Гибкий проволочный электронагреватель сопротивления (ГПЭС)
Электронагреватель комбинированного действия (КЭН)
Размещение секций КЭН на горизонтальных стыках труб
Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
Рис. 15.7. Схема подключения гибких индукторов при одновременном нагреве двух донышек штуцеров коллекторов
Газопламенный способ
Рис. 15.8. Схема групповой термообработки стыков труб поверхностей нагрева котлов газопламенным способом двумя горелками
15.5. Контроль температуры при термообработке
Рис. 15.9 Способы крепления горячего спая термоэлектрического преобразователя к трубе
16. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
16.1. Общие положения
16.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
16.3. Визуальный и измерительный контроль
16.4. Измерение твердости металла шва
16.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
16.6. Механические испытания и металлографические исследования
Рис. 16.1. Схемы вырезки образцов из вертикальных неповоротных контрольных стыков
Рис.16.2. Форма и размеры образцов для испытаний сварных соединений на растяжение
Рис. 16.3. Испытание на изгиб
Рис.16.4. Схема вырезки и размеры образца для испытания на растяжение сварных соединений
Рис. 16.5. Испытание на изгиб "на ребро" сварных образцов из толстостенных труб
Рис. 16.6. Испытание на сплющивание
Рис. 16.7 Дефекты корня шва
Рис. 16.8. Схема подсчета показателя концентрации дефектов
16.7. Прогонка металлического шара
16.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
16.9. Гидравлические испытания
17. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ
Рис. 17.1. Формы выборки и подварочного шва при исправлении дефектов в сварных соединениях
Рис. 17.2. Схема вырезки участка трубы с трещиной и размеры ремонтной вставки
18. РЕМОНТ С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ БАРАБАНОВ КОТЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4 МПа ВКЛЮЧИТЕЛЬНО
18.1. Общие положения
18.2. Наплавка коррозионных раковин
Рис. 18.1. Заплавка раковины
18.3. Заварка трещин
Рис. 18.2. Заварка трещины в барабане котла с установкой штуцерных заглушек в концах трещины
Рис. 18.3. Исправление скопления трещин путем вварки заглушки
18.4. Вварка заплат
Рис. 18.4. Установка заплаты на сборочных планках
18.5. Глушение трубных отверстий
Рис. 18.5. Конструкция заглушек трубных отверстий барабана
18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
Рис. 18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений с помощью сварки
19. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Приложение 1 (обязательное) Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
Приложение 2 (справочное) Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов, %
Приложение 3 (справочное) Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
Приложение 4 (рекомендуемое) Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
