rd_34_15_027-93 (524298), страница 49
Текст из файла (страница 49)
(должность, фамилия, инициалы)
настоящий акт в том, что сварные соединения труб наружным диаметром____________________ мм с толщиной стенки ___________ мм __________
_________________________________________________________________________
(указывается элемент котла - пароперегреватель, водяной экономайзер и др.)
проверены путем прогонки металлического шара диаметром ____________ мм согласно требованиям НТД __________________________________________________
_________________________________________________________________________
(указывается название и шифр НТД или чертежа)
Сварные соединения по результатам прогонки шара признаны годными.
Подписи: представитель заказчика _____________
представитель монтажной (ремонтной)
организации _______________________
Приложение 20
(справочное)
Подразделение сталей на типы и классы
| Тип, класс стали | Марка стали |
| Перлитный класс: | |
| - Углеродистые | Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3кп, Ст4сп, 08, 10, 20, 15Л, 20Л, 25Л |
| - Низколегированные конструкционные - марганцовистые, кремнемарганцовистые, марганценикелевые, хромокремнемарганцовистые | 10Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 15Г2С, 16ГН, 14ГН, 14ХГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 20ГСЛ |
| - Низколегированные теплоустойчивые - хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые | 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 12Х2М1, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ |
| Высоколегированные мартенситного и мартенситно-ферритного классов | 20Х13, 12Х11В2МФ, 13Х12Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР |
| Высоколегированные хромоникелевые аустенитного класса | 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 31Х19Н9МВБТ, ХН35ВТ |
Приложение 21
Пределы допустимых по согласованию с институтом "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект" отступлений от установленных РД 34 15.027-93 норм оценки качества сварных соединений
(Измененная редакция, Изм. № 1)
| Наименование контролируемого показателя | Номер пункта, таблицы РД | Пределы допустимых отступлений от установленных норм, % |
| Смещение внутренних поверхностей труб в стыках без подкладных колец | П.4.2.5 | 30 |
| Размеры шва | П.4.5.7. Табл.16.2 | 50 |
| Максимальный размер западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва | Табл.16.2 | 30 |
| Максимальный размер подреза | Табл.16.2 | 50 |
| Твердость металла шва | П.16.4.4 | 5 |
| Угол изгиба | Табл.16.12 | 10 |
| Просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание | Табл.16.12 | 15 |
| Временное сопротивление разрыву | П.16.6.19, а | 10 |
| Ударная вязкость | П.16.6.19, в | 10 |
| Максимальный показатель К | Табл.16.13 | 25 |
| Выпуклость корня шва | Табл.16.7, 16.8, П.16.6.24, г | 25 |
| Вогнутость корня шва | Табл.16.7, 16.9, П.16.6.24, г | 20 |
| Минимальное расстояние между соседними включениями и (или) скоплениями | Табл.16.13 (примеч.2) | 25 |
| Максимальный размер одиночных включений и скоплений | Табл.16.2, 16.6, 16.7, 16.13 | 40 |
| Число одиночных включений и скоплений (несплошностей) | Табл.16.6, 16.7, 16.10, 16.11, 16.13 | 25 |
| Суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений | Табл.16.6 | 20 |
| Суммарная длина одиночных включений, скоплений и цепочек на длине 100 мм | Табл.16.7 | 20 |
| Высота непровара в корне шва | Табл.16.6, 16.7 | 20 |
| Суммарная длина непровара в корне шва | Табл.16.6, 16.7 | 20 |
при металлографическом исследованииПриложение 22
(справочное)
Определение основных терминов, встречающихся
при контроле качества сварных соединений
Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).
Несплошность - обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение, вогнутость и др.).
Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.
Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.
Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.
Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.
Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.
Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).
Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.
Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.
Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.
Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Приложение 23
(справочное)
Перечень нормативно-технических документов (НТД),
упомянутых в РД 34 15.027-93
| Номер или обозначение НТД | Наименование |
| Правила | |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М.: НПО ОБТ, 1993. | |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см | |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. М.: НПО ОБТ, 1994. | |
| Правила аттестации сварщиков. М.: НПО ОБТ, 1993. | |
| Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. М.: НПО ОБТ, 1992. | |
| Государственные стандарты | |
| ГОСТ 380-88 | Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. |
| ГОСТ 1050-88 | Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. |
| ГОСТ 19281-89 | Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. |
| ГОСТ 4543-71 | Сталь легированная конструкционная. Технические условия. |
| ГОСТ 977-88 | Отливки стальные. Общие технические условия. |
| ГОСТ 9466-75 | Электроды покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. |
| ГОСТ 9467-75 | Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. |
| ГОСТ 10052-75 | Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы. |
| ГОСТ 2246-70 | Проволока стальная сварочная. Технические условия. |
| ГОСТ 26271-84 | Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия. |
| ГОСТ 10157-79 | Аргон газообразный и жидкий. Технические условия. |
| ГОСТ 5583-78 | Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия. |
| ГОСТ 5457-75 | Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия. |
| ГОСТ 1460-81 | Карбид кальция. Технические условия. |
| ГОСТ 8050-85 | Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия. |
| ГОСТ 23949-80 | Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия. |
| ГОСТ 8.513-84 | ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения. |
| ГОСТ 6996-66 | Сварные соединения. Методы определения механических свойств. |
| ГОСТ 5639-82 | Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. |
| ГОСТ 7512-82 | Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. |
| ГОСТ 14782-86 | Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. |
| ГОСТ 20072-74 | Сталь теплоустойчивая. Технические условия. |
| ГОСТ 5632-72 | Сталь высоколегированная и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. |
| ГОСТ 839-80 | Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия. |
| ГОСТ 2850-80 | Картон асбестовый. Технические условия. |
| ГОСТ 6102-78 | Ткани асбестовые. Технические условия. |
| ГОСТ 1779-83 | Шнуры асбестовые. Технические условия. |
| ГОСТ 21880-86 | Маты минераловатные прошивные для тепловой изоляции промышленного оборудования. Технические условия. |
| ГОСТ 24335-80 | Провода термоэлектродные. Технические условия. |
| Прочие НТД | |
| СНиП 3.05.05-84 | Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. |
| СНиП 3.05.02-88 | Газоснабжение. |
| СНиП 3.05.03-85 | Тепловые сети. |
| СНиП 3.05.04-85* | Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. |
| РД 34 10.068-91 | Соединения сварные оборудования тепловых электростанций. Радиографический контроль. |
| СН 527-80 | Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Р |
| ПНАЭ Г-7-019-89 | Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов) сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы. |
| ТУ 14-3-460-75 | Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. |
| ТУ 14-3-341-75 | Трубы плавниковые холоднокатаные из стали марок 12Х1МФ и 20 для паровых котлов. |
| ТУ 14-1-1921-76 | Сталь листовая низколегированная для прямошовных магистральных газонефтепроводных труб диаметром 530-820 мм. |
| ОСТ 108-030.113-87 | Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. |
| ТУ 14-3-420-75 | Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для паровых котлов и трубопроводов. |
| ТУ 108.874-79 | Трубы центробежнолитые из стали 15Х1М1Ф. |
| ТУ 14-3-796-79 | Трубы бесшовные холоднодеформированые для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали. |
| ОСТ 108.961.03-79 | Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. |
| ТУ 16-705.466-87 | Провода медные неизолированные гибкие. |
| ТУ 14-4-1121-81 | Проволока порошковая марки ПП-АН1. |
| ТУ 14-4-982-79 | Проволока порошковая марки ПП-АН3. |
| ТУ 14-4-1442-87 | Проволока порошковая марки ПП-АН7. |
| ТУ 14-4-1059-80 | Проволока порошковая марки ПП-АН8. |
| ТУ 36-44-15-7-88 | Проволока порошковая марки СП-2. |
| ТУ 36-2516-83 | Проволока порошковая марки СП-3. |
| ТУ 3-923-75 | Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. |
| ТУ 16.505.657-74 | Провода с резиновой изоляцией для электрифицированного транспорта. |
| ТУ 14-1-4369-87 | Проволока стальная сварочная из низкоуглеродистых и легированных сталей для сварки в защитных газах для атомного машиностроения. Технические условия. |
| ПНАЭ Г-7-015-89 | Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль. |
| ПНАЭ Г-7-018-89 | Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль. |
| Основные положения по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМ, 16ГНМА и 22К. М.: Союзтехэнерго, 1978. | |
| РД 2730.940.102-92 | Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Общие требования. |
| РД 2730.940.103-92 | Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества. |
| РД 108.021.112-88 | Исправление дефектов в литых корпусных деталях паровых турбин и арматуры методом заварки без термической обработки. |
| РДИ 34 38-043-86 | Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте оборудования ТЭС.М.: ПО Союзтехэнерго, 1986. |
| РД 34 10.122-94 | Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок. М.: Энергомонтажпроект, 1994. |
), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С). М.: НПО ОБТ, 1992.
до 10 МПа.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
