rd_34_15_027-93 (524298), страница 31
Текст из файла (страница 31)
16.5.8. Ультразвуковой контроль сварных стыков трубных систем котлов и трубопроводов и их деталей должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 и методическими руководящими документами, согласованными с Госгортехнадзором России.
Нормы допустимых отдельных несплошностей в зависимости от их эквивалентной площади и числа приведены в табл. 16.10 и 16.11.
Примечания. 1. При ультразвуковом контроле одиночной считается несплошность, для которой расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности, указанной в графе 6 табл. 16.10, или значение эквивалентной площади на противоположных ее краях не превышает значений, указанных в графе 3 табл. 16.11. 2. При определении одиночности выявленных несплошностей учитываются расстояния только между фиксируемыми несплошностями.
Таблица 16.10
Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
| Размерный показатель сварного соединения | Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм | Максимально допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей | Протяженность несплошностей | |||||
| мини- мально фикси- руемая | макси- мально допус- тимая | на любых 100 мм протяженности сварного соединения | суммарная в корне шва | одиночных в сечении шва | ||||
| Св. | 2 | до | 3 | 0,3 | 0,6 | 6 | 20% внутреннего периметра соединения | Не более условной протяженности максимально допустимой эквивалентной несплошности |
| " | 3 | " | 4 | 0,45 | 0,9 | 6 | ||
| " | 4 | " | 5 | 0,6 | 1,2 | 7 | ||
| " | 5 | " | 6 | 0,6 | 1,2 | 7 | ||
| " | 6 | " | 9 | 0,9 | 1,8 | 7 | ||
| " | 9 | " | 10 | 1,2 | 2,5 | 7 | ||
| " | 10 | " | 12 | 1,2 | 2,5 | 8 | ||
| " | 12 | " | 18 | 1,8 | 3,5 | 8 | ||
| " | 18 | " | 26 | 2,5 | 5,0 | 8 | ||
| " | 26 | " | 40 | 3,5 | 7,0 | 9 | ||
| " | 40 | " | 60 | 5,0 | 10,0 | 10 | ||
| " | 60 | " | 80 | 7,0 | 15,0 | 11 | ||
| 80 | " | 120 | 10,0 | 20,0 | 11 | |||
Примечание. Нормы эквивалентной площади приведены для отверстий с плоским дном по ГОСТ 14782. Допускается контроль по другим отражателям, если обеспечена идентичность их эквивалентной площади, подтвержденная процедурами пересчета, предусмотренными ГОСТ 14782, или свидетельством об аттестации используемого отражателя и образца, выданным специализированной научно-исследовательской организацией в области контроля.
Таблица 16.11
Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
| Изделие | Номинальная толщина, мм | Размеры (площадь) эквивалентных отдельных несплошностей | Макси- мальное количество отдельных | Протяженность несплошностей условная, мм | |||||
| минимально фикси- руемые, дБ | макси- мально допустимые при этало- нировании по зарубке, мм | несплош- ностей на любых 100 мм шва | отдельных | суммарная | |||||
| Газопроводы по СНиП | До 4 | На 6 дБ ниже- | 2,0х0,8 | Не норми- руется | Не норми- руется | 25 на 300 мм длины | |||
| 3.05.02-88 | Св. | 4 | до | 6 | эхо-сигнала | 2,0х0,8 | шва или | ||
| " | 6 | " | 8 | от макси- | 2,0х1,0 | 10% | |||
| " | 8 | " | 12 | мально | 2,0х1,5 | периметра | |||
| " | 12 | " | 15 | допустимой | 2,0х2,0 | при длине | |||
| " | 15 | " | 20 | несплош- | 2,5х2,0 | сварного | |||
| " | 20 | " | 26 | ности | 3,0х2,0 | соединения | |||
| " | 26 | " | 40 | 3,0х2,5 | менее 300 мм | ||||
| В сечении шва | |||||||||
| Трубопроводы тепловых сетей по СНиП 3.05.03-85, КИПиА, | До 4 | На 6 дБ ниже эхо-сигнала от макси- мально | 2,0х0,8 | 6 | 5 | В корне шва 1/3 внутреннего периметра шва | |||
| технологические | Св. | 4 | до | 8 | допустимой | 2,0х1,0 | 7 | 10 | |
| " | 8 | " | 15 | несплош- | 2,5х2,0 | 8 | 20 | ||
| " | 15 | " | 20 | ности | 3,5х2,0 | 8 | 20 | ||
мм Примечания:
1. Для угловых сварных соединений труб с полным проплавлением кромок (без конструктивного непровара) максимально допустимая и наименьшая фиксируемая эквивалентные площади на 3 дБ ниже площадей, установленных в графах 3-4.
2. Допускается эталонирование чувствительности и оценка эквивалентной площади несплошностей по другим отражателям соблюдением требований примечания к табл. 16.10.
3. При изготовлении угловых отражателей точность выполнения их размеров должна быть не менее 
0,1 мм.
16.5.9. Мерой эквивалентной площади несплошностей является амплитуда отраженного от нее эхо-сигнала. Оценку эквивалентной площади осуществляют либо прямым сравнением с площадью эквивалентных отражателей, указанных в графе 3 табл. 16.10 и графе 4 табл. 16.11, либо с помощью специальных АРД-диаграмм. Условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность эталонного отражателя.
16.5.10. Качество сварных соединений по результатам радиографического или ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе:
балл 1 - неудовлетворительное качество (в соединении выявлены недопустимые несплошности или число допустимых несплошностей превышает установленные нормы);
балл 2 - удовлетворительное качество (в соединении выявлены только допустимые несплошности числом менее установленных норм или не обнаружены несплошности, выявляемые при заданном уровне чувствительности используемой методики контроля).
16.5.11. Сварные соединения независимо от их подведомственности оценивают баллом 1, если в них при контроле любым из неразрушающих методов выявлены следующие дефекты:
трещины любых видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;
непровары (несплавления), расположенные у поверхности и по сечению сварного соединения (между основным металлом и швом, а также между отдельными валиками и слоями);
незаваренные (или не полностью заваренные) прожоги;
свищи;
непровары в корне шва в стыках, сваренных с остающимся подкладным кольцом или расплавляемой вставкой;
несплошности, размеры или число которых превышают нормы, приведенные в табл. 16.6, 16.7, 16.10 и 16.11;
выпуклость и вогнутость корня шва, превышающие нормы табл. 16.8 и 16.9.
16.5.12. Сварные соединения оценивают баллом 2, если размеры и число обнаруженных в них несплошностей не превышают норм, приведенных в табл. 16.6, 16.7, 16.10 и 16.11, или несплошности не обнаружены при заданном минимально фиксируемом размере включения или при заданном уровне чувствительности.
16.5.13. Для сварных соединений или их участков протяженностью менее 100 мм указанные в табл. 16.6, 16.7, 16.10 и 16.11 нормы числа и суммарной приведенной площади протяженности несплошностей должны быть пропорционально уменьшены. Дробные значения допустимого числа включений и скоплений в этом случае округляют до ближайшего целого.
16.6. Механические испытания и металлографические исследования
16.6.1. Разрушающий контроль путем механических испытаний и металлографических исследований сварных соединений проводят в целях проверки соответствия прочностных и пластических свойств, характеристик макро- и микроструктуры, формы, размеров и сплошности различных участков сварного соединения требованиям настоящего РД и другой НТД. Механические испытания сварных соединений выполняются по ГОСТ 6996-66 и включают испытания на растяжение, на изгиб или сплющивание, на ударный изгиб. Металлографические исследования включают исследования макроструктуры, сплошности и формы шва, микроструктуры различных зон сварного соединения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
