rd_34_15_027-93 (524298), страница 25

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 25)

Газопламенный способ

15.4.23. При термообработке по режиму нормализации (Т = 940-960°С) стыки труб диаметром до 100 мм можно нагревать газопламенным способом горелками с наконечниками N 6 и 7.

15.4.24. Для нагрева стыка на трубу предварительно устанавливают воронку из листового асбеста или специальную теплоизоляционную манжету. Нагрев производят двумя горелками, пламя которых вводят внутрь воронки или манжеты для равномерного распределения температуры по периметру стыка.

15.4.25. Допускается групповой нагрев стыков труб диаметром 30-48 мм. В этом случае используют металлические воронки панельного типа, выложенные с внутренней поверхности листовым асбестом (рис.15.8). Для замедленного охлаждения сварного стыка после окончания термообработки на него надвигают асбестовую манжету толщиной 8-12 и длиной 150 мм.

Рис. 15.8. Схема групповой термообработки стыков труб поверхностей нагрева котлов

газопламенным способом двумя горелками: 1 - обрабатываемый стык;

2 - асбестовая манжета; 3 - металлическая воронка; 4 - асбестовая изоляция.

15.5. Контроль температуры при термообработке

15.5.1. Температура сварного соединения во время термообработки контролируется термоэлектрическими преобразователями ТП с автоматическими самопишущими потенциометрами (далее в тексте - потенциометрами). Температуру следует регистрировать во время нагрева, выдержки и охлаждения стыка до 300°С. Показывающие приборы можно применять для контроля температуры стыков труб с толщиной стенки не менее 20 мм, при этом измерять и записывать температуру должен оператор через каждые 30 мин во время нагрева и выдержки.

Технические данные термоэлектрических преобразователей и термоизмерительных приборов приведены в приложениях 16 и 17 соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

15.5.2. Горячий спай ТП следует устанавливать на шве или трубе на расстоянии не более 30 мм от шва; ТП крепится к поверхности трубы способами, показанными на рис. 15.9.

Рис. 15.9 Способы крепления горячего спая термоэлектрического преобразователя к трубе:

а - между двумя наплавленными бобышками (А), которые потом расчеканиваются (Б);

б - под бобышку с прорезью (А), которая потом расчеканивается (Б);

1 - термоэлектрический преобразователь; 2 - шов

15.5.3. При нагреве вертикального стыка труб диаметром менее 400 мм индукционным способом устанавливают один ТП в верхней части стыка, при диаметре труб 400 мм и более - два (в верхней и нижней частях стыка). На горизонтальном стыке устанавливают один ТП в любом месте по периметру независимо от диаметра труб (табл. 15.13). При групповом нагреве стыков труб диаметром не более 200 мм может быть установлен один ТП на одном из нагреваемых стыков при условии строгого выполнения требований, приведенных в п. 15.4.19.

При групповом нагреве стыков труб большего диаметра ТП необходимо устанавливать на каждом стыке.

Таблица 15.13

Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей

при термической обработке стыков труб одинаковой толщины

15.5.4. При термообработке сварного соединения труб (элементов) разной толщины при разности толщин более 7 мм ТП устанавливают на каждой трубе (элементе) на расстоянии 10-30 мм от шва независимо от способа нагрева. Если термообрабатывается вертикальный стык разностенных труб наружным диаметром 400 мм и более, то устанавливается три ТП: два в верхней части стыка на обеих трубах и один в нижней части на более толстой трубе.

15.5.5. При нагреве стыков труб диаметром менее 200 мм электрическими радиационными нагревателями сопротивления устанавливают один ТП на вертикальном стыке в верхней части, на горизонтальном - в любом месте; при нагреве стыков труб диаметром более 200 мм на вертикальном стыке устанавливают два ТП на верхнем и нижнем участках, на горизонтальном - в двух любых диаметрально противоположных местах, при этом ТП укладывают по поверхности трубы, а участок ТП длиной 250-300 мм вместе с его рабочим концом дополнительно защищают от воздействия тепла. исходящего от нагретой трубы.

15.5.6. При индукционном способе нагрева и использовании потенциометров для снижения вредного влияния электромагнитного поля индуктора на их показания следует устанавливать ТП перпендикулярно магнитному полю индуктора (т. е. оси трубы).

15.5.7. Рабочий конец (горячий спай) ТП следует сваривать аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом; допускается также дуговая или газовая сварка с флюсом (бурой). При сварке нельзя вводить в рабочий конец ТП какой-либо присадочный металл.

15.5.8. До установки ТП на рабочее место его нужно проверить способом "горящей спички" или "кипящей воды". Свободные концы ТП подключают к милливольтметру, затем рабочий конец при первом способе нагревают пламенем зажженной спички, а при втором опускают в кипящую воду. Хромель-алюмелевый ТП в первом случае должен показывать около 400-450, во втором - 100°С. Неподвижность стрелки прибора при испытании означает, что электроды ТП сделаны из одного материала.

15.5.9. Термоэлектрические преобразователи независимо от способа нагрева стыка необходимо устанавливать так, чтобы их свободные концы не нагревались.

15.5.10. Длина нагреваемого участка ТП в области высоких температур должна быть не более 150 мм.

15.5.11. Подключение ТП к приборам выполняется с помощью соединительных удлиняющих термоэлектродных проводов. Марка провода должна соответствовать типу ТП, подбирать ее необходимо в соответствии с данными приложения 18.

15.5.12. Соединять ТП с термоэлектродным проводом необходимо с помощью винтовых муфт или другим надежным способом; соединение посредством скрутки не допускается. При наращивании термоэлектродного провода участки могут быть соединены скруткой с обязательным пропаиванием (без кислоты).

15.5.13. При значительном расстоянии от стыка до потенциометра термоэлектродный провод следует использовать только на участках присоединения к прибору и ТП (длиной не менее 100 мм), а на остальной длине нужно заменить его медным проводом, при этом должен быть обеспечен надежный контакт в местах соединения.

15.5.14. Подключение ТП к милливольтметру допускается как термоэлектродными, так и медными проводами при условии предварительной подгонки сопротивления цепи ТП под сопротивление, указанное на милливольтметре. К хромель-алюмелевому ТП присоединяют термоэлектродные провода, состоящие из меди (положительный потенциал) и константана (отрицательный потенциал). Примерное сопротивление 1 м - такого провода составляет при сечении 1 мм - 0,52, при сечении 1,5 мм - 0,35, при сечении 2,5 мм - 0,21 Ом.

15.5.15. При подсоединении ТП к прибору термоэлектродными проводами следует соблюдать полярность, т. е. соединять материалы одинакового потенциала: плюс с плюсом, минус с минусом. Положительным потенциалом обладает хромель, отрицательным - алюмель (хромель в отличие от алюмеля не притягивается магнитом). Материал жил термоэлектродного провода легко определяется по красному цвету медной жилы или по цвету оплетки. На приборе в месте подключения термоэлектродного провода на контактной колодке обязательно должны быть поставлены знаки "+" и "-".

15.5.16. Термоэлектродные провода следует по возможности прокладывать вдали от электрических кабелей и мест перемещений оборудования. В целях снижения вредного влияния электромагнитных переменных полей на показания электронных потенциометров допускается только перпендикулярное пересечение термоэлектродным проводом электропроводов.

15.5.17. Измерение температуры милливольтметром разрешается только после подготовки сопротивления ТП (вместе с термоэлектродным или соединительным проводом) и цепи с помощью подгоночной катушки (из манганинового провода) до сопротивления прибора, которое указывается на шкале милливольтметра.

При измерении температуры милливольтметром следует учитывать температуру холодного спая (окружающего воздуха):

при отрицательной температуре воздуха показания милливольтметра должны равняться арифметической сумме заданной температуры нагрева и температуры окружающего воздуха;

при положительной температуре показания милливольтметра должны равняться разности между заданной температурой нагрева и температурой окружающего воздуха; при этом милливольтметр может быть скорректирован на температуру окружающего воздуха (стрелку милливольтметра устанавливают с помощью корректора на значение температуры воздуха, предварительно закоротив выводы ТП).

16. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

16.1. Общие положения

16.1.1. В процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и трубных систем котлов необходимо осуществлять систематический контроль качества сварочных работ и сварных соединений - предварительный контроль (включая входной контроль), операционный контроль и приемочный контроль сварных соединений.

Требования к методам, объемам и объектам предварительного контроля, включающего проверку аттестации персонала, проверку оборудования и аппаратуры, контроль основных и сварочных материалов, а также требования к операционному контролю сборочно-сварочных работ, изложены в соответствующих разделах настоящего РД.

Результаты по каждому виду предварительного и операционного контроля должны оформляться отдельными документами или фиксироваться в журналах организации, выполняющей этот контроль.

Результаты приемочного контроля сварных соединений оформляются в соответствии с требованиями раздела 19.

16.1.2. Приемочный контроль сварных соединений труб котлов и трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, включает следующие виды:

визуальный и измерительный контроль;

стилоскопирование металла шва;

измерение твердости металла шва;

Характеристики

Список файлов стандарта