ppb-as-95 (izm) (524281), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

— хранение и применение в подвалах и цокольных этажах легковоспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей, пороха, взрывчатых веществ, баллонов с газами, товаров в аэрозольной упаковке, целлулоида и других взрывопожароопасных веществ и материалов, кроме случаев, оговоренных в действующих нормативных документах;

— использовать чердаки, технические этажи, венткамеры и другие технические помещения для организации производственных участков, мастерских, а также хранения продукции, оборудования, мебели и других предметов;

— устраивать склады горючих материалов и мастерские, а также размещать иные хозяйственные помещения в подвалах и цокольных этажах, если вход в них не изолирован от общих лестничных клеток.

4.2.19. Запрещается производить уборку помещений с применением ЛВЖ и ГЖ.

4.2.20. ЛВЖ И ГЖ должны находиться в небьющейся таре с плотно закрывающейся крышкой.

На рабочих местах разрешается иметь не более сменного запаса горючих веществ.

Для цеховых кладовых должны быть установлены согласно нормам допустимые количества единовременного хранения ЛВЖ, ГЖ, лаков, красок и растворителей.

Емкости, содержащие более 50 мл ЛВЖ, должны храниться в металлических ящиках. На внутренней стороне крышки ящика должна быть четкая надпись с указанием наименований и допустимой нормы хранения ЛВЖ и ГЖ для данного помещения. На ящике должен быть знак безопасности.

Сливать в ливневую и хозфекальную канализацию ЛВЖ, ГЖ или отходы производства и промывочные воды, в которых могут находиться ЛВЖ и ГЖ, без предварительной их очистки, а также допускать попадание пожароопасных продуктов в оборотную воду и паровой конденсат запрещается.

4.2.21. При наличии в помещении электрических сетей и оборудования применяемые штепсельные разъемы должны исключать возможность ошибочных подключений и иметь отличительное конструктивное исполнение, а также надписи о величине напряжения.

4.2.22. Во всех помещениях (независимо от назначения), которые по окончании работ закрываются и не контролируются дежурным персоналом, все электроустановки и электроприборы должны быть обесточены (за исключением дежурного и аварийного освещения, автоматических установок пожаротушения, пожарной и охранной сигнализации, а также электроустановок, работающих круглосуточно по требованию технологии).

4.2.23. В зданиях и сооружениях должны быть обозначены:

— пути эвакуации людей при пожаре;

— оборудованные места для курения;

— места расположения первичных средств пожаротушения;

— отметки этажей на лестничных клетках.

4.2.24. Спецодежда лиц, работающих с маслами, красками и другими ЛВЖ и ГЖ, должна храниться в подвешенном виде в металлических шкафах, установленных в специально отведенных для этой цели местах.

4.2.25. Двери помещений венткамер должны быть закрыты.

4.3. Лаборатории и помещения с техническими средствами АСУ

4.3.1. В лабораториях должен быть определен порядок хранения применяемых веществ и материалов. Не допускается совместное хранение веществ и материалов, химическое взаимодействие которых может вызвать пожар или взрыв (см. ППБ-01-93, Приложение 2).

4.3.2. Рабочие поверхности столов, стеллажей, вытяжных шкафов, предназначенных для работы с пожаровзрывоопасными жидкостями и веществами, должны иметь несгораемое покрытие и бортики, предотвращающие растекание при розливе этих жидкостей.

4.3.3. Все работы в лаборатории, связанные с возможностью выделения токсичных и взрывоопасных паров и газов, должны проводиться только в вытяжных шкафах, которые надлежит поддерживать в исправном состоянии.

Лабораторные автотрансформаторы и паяльники должны устанавливаться на несгораемые основания и подставки.

Запрещается применять электронагревательные приборы с открытой спиралью и погружные электрокипятильники, а также самодельные электронагревательные приборы.

4.3.4. Хранилища информации, помещения для хранения перфокарт, перфолент, магнитных лент и пакетов магнитных дисков должны располагаться в обособленных помещениях, оборудованных негорючими стеллажами и шкафами. Хранить перфокарты, перфоленты и магнитные ленты на стеллажах следует в металлических кассетах.

В машинных залах ЭВМ не разрешается устанавливать шкафы для хранения материалов и предметов.

4.3.5. Над и под машинными залами ЭВМ не допускается размещать пожароопасные и взрывоопасные помещения и склады.

4.3.6. В машинных залах ЭВМ допускается иметь в небьющейся таре не более 0,5 л ЛВЖ для мелкого ремонта и технического обслуживания машин.

4.3.7. Не разрешается оставлять без наблюдения включенную в сеть радиоэлектронную аппаратуру, используемую для испытаний и контроля ЭВМ.

4.3.8. Не реже 1 раза в квартал необходимо производить очистку от пыли агрегатов и узлов, кабельных каналов и межпольного пространства.

4.3.9. Ремонтировать блоки ЭВМ непосредственно в машинных залах АСУ не разрешается.

5. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5.1. Общие требования

5.1.1. Для ввода в эксплуатацию энергетического и технологического оборудования должны быть выполнены все предусмотренные проектом мероприятия, необходимые для обеспечения пожарной безопасности производственного процесса.

5.1.2. Планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр оборудования должны проводиться в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности, предусмотренных проектом и технологическим регламентом.

5.1.3. Оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно соответствовать конструкторской документации.

5.1.4. Запрещается выполнять производственные операции на оборудовании и установках с неисправностями, которые могут привести к пожарам.

5.1.5. Температура поверхности тепловой изоляции оборудования во время работы при температуре окружающего воздуха + 25 °С не должна превышать 60 °С за исключением случаев, специально оговоренных в технических условиях на это оборудование.

5.1.6. Все горячие участки поверхностей оборудования, находящиеся в зоне возможного попадания на них масла, ЛВЖ и ГЖ (10 м), должны иметь несгораемую тепловую изоляцию с металлической обшивкой. Стыки обшивки обматываются стеклотканью и покрываются жидким стеклом.

5.1.7. В случае попадания масла на теплоизоляцию горячих поверхностей необходимо немедленно очистить ее (горячей водой или паром), а если эти меры не помогли (глубокая пропитка изоляции) — следует заменить участок теплоизоляции.

5.1.8. Состояние теплоизоляции турбогенераторов и трубопроводов следует осматривать в доступных местах не реже 1 раза в полугодие. Обнаруженные нарушения теплоизоляции, отслоения и вспучивания должны заноситься в журнал дефектов оборудования для последующего ремонта.

5.1.9. Конструкция вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных, камер и т.д.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться согласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.

5.1.10. Искрогасители, искроуловители, огнезадерживающие, огнепреграждающие, пыле- и металлоулавливающие и противовзрывные устройства, системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии.

5.1.11. Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий и деталей должны, как правило, применяться негорючие технические моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении установки.

5.1.12. Разогрев ледяных, кристаллогидратных и других пробок в трубопроводах следует производить горячей водой, паром и другими безопасными способами. Применение для этих целей открытого огня не допускается.

5.1.13. При проведении технологических операций и ремонтов на оборудовании и трубопроводах, заполненных натрием, следует руководствоваться "Правилами проектирования и безопасной эксплуатации установок, работающих со щелочными металлами".

5.1.14. Технологические процессы должны проводиться в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией.

5.1.15. На все применяемые в технологических процессах вещества и материалы должны быть данные о показателях пожарной опасности по ГОСТ 12.1.044-89. При работе с пожароопасными и взрывопожароопасными веществами и материалами должны соблюдаться требования маркировки и предупредительных надписей на упаковках или сопроводительных документах.

5.2. Турбогенераторы, электроустановки

5.2.1. При ремонте и эксплуатации системы маслоснабжения турбогенераторов должны быть обеспечены условия, предупреждающие растекание масла.

5.2.2. При эксплуатации агрегатов не допускается попадание масла на горячие поверхности и на кабельные трассы. С этой целью должны быть предусмотрены меры против фонтанирования масла на напорных маслопроводах, а именно:

— применение стальной запорной арматуры;

— установка фланцев фасонного типа (с шипом и пазом);

— окожушивание фланцевых соединений и запорной арматуры;

— маслопроводы, проходящие рядом с нагретыми поверхностями паропроводов (оборудования) должны заключаться в металлические короба.

5.2.3. Под маслонаполненным оборудованием (маслобаки, маслоохладители, маслонасосы и т.п.) должны устанавливаться поддоны для сбора возможных протечек масла с организованным отводом в сборный бак грязного масла. Подкладывание каких-либо материалов для сбора масла в местах протечек запрещается.

5.2.4. Запрещается проведение ремонтных работ на маслопроводах и оборудовании маслосистемы, находящихся в работе, за исключением замены манометров, а также наладочных работ по специальной программе, которая в каждом случае утверждается главным инженером.

Перед началом указанных работ должны быть приготовлены к действию средства пожаротушения на основных отметках обслуживания.

5.2.5. Доливать маслобаки необходимо централизованно по маслопроводам. Запрещается подпитывать маслосистемы путем доставки масла в бочках к маслобакам.

5.2.6. На запорном устройстве (задвижке) аварийного слива из маслобака должна быть надпись "Аварийный слив масла", а ручной привод окрашен в красный цвет. Ревизию запорных устройств (задвижек) аварийного слива масла необходимо проводить не реже 1 раза в год (в период ППР).

Емкости аварийного слива масла должны содержаться в исправном состоянии и быть готовы к приему расчетного количества масла.

5.2.7. При пожаре в районе маслобака турбогенератора, если не удается ликвидировать загорание подручными средствами, должна быть включена стационарная установка пожаротушения. Ручной привод запорных устройств подачи огнетушащего вещества должен располагаться в безопасном при пожаре месте и иметь надпись "Открыть при пожаре", "Маслобак №".

5.2.8. Газоплотность системы централизованной подачи водорода или инертного газа должна поддерживаться в технически исправном состоянии, обеспечивающем уровень допустимой утечки газа, в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации этой системы.

5.2.9. При проведении операций по вытеснению или заполнению охлаждающей газовой среды агрегата с водорода на воздух должен применяться инертный газ (углекислый газ или азот).

Вытеснение из корпуса генератора водорода воздухом или воздуха непосредственно водородом запрещается.

5.2.10. Запрещается проведение огневых работ непосредственно на корпусе агрегатов, аппаратах и трубопроводах, заполненных водородом.

5.2.11. На видимых местах оборудования газомасляной системы с водородным охлаждением должны быть нанесены знаки безопасности: "Запрещается пользоваться открытым огнем", "Запрещается курить" и "Осторожно! Легковоспламеняющиеся вещества, горючий газ".

5.2.12. При эксплуатации газомасляной системы уплотнения вала генератора не допускается образование взрывоопасной смеси, для чего необходимо:

— проводить контроль чистоты водорода в агрегате и выполнять в необходимых случаях операции по замене газовой среды;

— при ремонтах исключать попадание водорода в корпус генератора с выполнением видимого разрыва на трубопроводе подачи водорода или у запорной арматуры на газовом посту;

— соблюдать последовательность операций по заполнению или вытеснению водорода в корпусе генератора;

— поддерживать в исправном состоянии смотровые устройства маслосистем и трубопроводы удаления водорода из агрегатов;

— постоянно контролировать герметизацию замкнутых систем с водородом;

— контролировать работу контрольно-измерительных приборов проведением систематического химического анализа, регулярно продувать газомасляные системы в соответствии с графиком;

— проверять наличие скопления водорода в экранированных токопроводах и принимать меры к его удалению.

Характеристики

Список файлов стандарта