pn_ae_g-7-023-90 (524232), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Таблица 4

11.6. Радиографический контроль

11.6.1. Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если на снимках не будут зафиксированы трещины, непровары, а также включения, размеры которых превышают требования табл. 5.

В случае, если вогнутость или превышение проплавления корня проверены при измерительном контроле, их оценка при радиографическом контроле не проводится.

11.6.2. Нормы допустимости одиночных включений и скопления для сварных соединений 1, 2 и 3 категории приведены в табл.5.

При расшифровке радиографических снимков учитываются включения, наибольший размер которых превышает 0,3 мм для сварных соединений толщиной до 5,0 мм включительно, 0,4 мм - при толщине сварного соединения до 20,0 мм включительно и 1,5% - при толщине сварного соединения свыше 20 мм.

11.6.3. Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допустимого максимального размера одиночного включения, допускается рассматривать как одно включение.

11.6.4. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, указанные в табл. 5 (по предельно допустимой длине), должны быть пропорционально уменьшены.

11.6.5. Нормы на высоту выпуклости корня шва принимаются по табл.3.

Таблица 5

11.7. Ультразвуковой контроль

11.7.1. Ультразвуковой контроль сварных соединений следует проводить на поисковой чувствительности преобразователями, имеющими параметры, указанные в табл. 6.

Поисковая чувствительность должна соответствовать условной чувствительности, определяемой глубиной залегания сверления в стандартном образце N 1 по ГОСТ 14782-86, которое должно уверенно выявляться.

11.7.2. Качество сварного соединения считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих требований:

• характеристика несплошностей удовлетворяют нормам, приведенным в табл. 7;

• несплошность не является протяженной;

• расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности неспошности с большим значением этого показателя;

• поперечные трещины отсутствуют.

Таблица 6

Примечание. Допускается проведение контроля преобразователя с другими углами призм в том случае. если обеспечивается прохождение акустической оси преобразователя через центр сечений шва при контроле прямым лучом.

11.8. Гидравлические испытания

11.8.1. Сварные соединения считаются выдержавшими гидравлические испытания, если соблюдены все требования положительных результатов испытаний, приведенные в ПНАЭ Г-7-008-89 (разд.5).

Таблица 7

Примечания:

1. По амплитуде оценивают только те несплошности, условная протяженность которых меньше максимально допустимой.

2. Допустимой является такая несплошность, амплитуда сигнала от которой не превышает амплитуду сигнала от сверления в стандартном образце №1, залегающего на глубине, указанной в табл.7.

11.9. Механические испытания

11.9.1. Предел прочности на растяжение сварных соединений из алюминиевых сплавов, определяемых на плоских образцах с усилением шва, должен быть не менее 0,9 гарантированного предела прочности основного металла в отожженном состоянии.

11.9.2. Предел прочности комбинированных сварных соединений из сплавов разных марок определяется пределом прочности сварного соединения менее прочного сплава.

11.9.3. Значения предела прочности должны определяться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты испытаний отдельных образцов должны быть не менее 95% установленных норм.

11.10. Металлографические исследования

11.10.1. Качество сварного соединения при металлографическом исследовании считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:

• на макрошлифе отсутствуют трещины и непровары;

• наибольшие размеры любых включений и скоплений не превышают допускаемого наибольшего размера, указанного в табл.5;

• расстояние между любыми двумя включениями и скоплениями составляет не менее трехкратного наибольшего размера любого из двух рассматриваемых включений или скоплений;

• сумма наибольших размеров выявленных на макрошлифе включений и скоплений не превышает трехкратного допускаемого наибольшего размера одиночного включения, указанного в табл.5 для соответствующей номинальной толщины сваренных деталей; при этом включения и скопления с наибольшим размером до 0,3 мм - для сварных соединений толщиной до 5,0 мм включительно; 0,4 мм - для сварных соединений толщиной до 20 мм включительно и 1,5% - для толщин свыше 20 мм - не учитываются.

12. КОНТРОЛЬ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

При контроле сварных соединений после исправления выявленных в них дефектов следует руководствоваться требованиями, изложенными в ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.12).

13. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Отчетная документация по всем видам контроля (по форме, объему, срокам исполнения и действия) должна соответствовать требованиям ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.13).

14. ОТСТУПЛЕНИЯ ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ ТРЕБОВАНИЙ

Обстоятельства, при которых допускаются отступления, и порядок их оформления изложены в ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.14).

12

Характеристики

Список файлов стандарта