pn_ae_g-7-023-90 (524232), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Указанная замена должна быть согласована с предприятием-изготовителем (монтажной организацией) и ГОМО.
9.10.4. Если сварное соединение подлежит выборочному радиографическому и ультразвуковому контролю, но последний технически невыполним, объем радиографического контроля должен быть удвоен.
9.10.5. Недоступность для контроля тем или иным методом конкретных сварных соединений должна оговариваться в конструкторской документации.
9.10.6. Угловые, тавровые, торцевые, сварные соединения с конструктивным зазором, а также угловые и тавровые соединения труб с номинальным внутренним диаметром привариваемой трубы (штуцера) менее 100 мм ультразвуковому контролю не подвергаются.
9.10.7. Сварные соединения приварки к оборудованию и трубопроводам патрубков (штуцеров), труб, а также вварки труб в трубные доски при внутреннем диаметре патрубков (штуцеров) и труб до 15 мм радиографическому контролю не подлежат, если нет специальных указаний в конструкторской документации.
Сварные соединения приварки патрубков (штуцеров), труб с внутренним диаметром до 30 мм включительно подвергаются радиографическому контролю в объеме не менее 50% протяженности соответствующего шва; при этом обязательно проведение послойного визуального контроля в процессе сварки. Уменьшение объема контроля шва не учитывается при назначении общего объема выборочного контроля.
10. РАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ
10.1. Общие требования
10.1.1. Разрушающий контроль проводится:
-
при проверке качества сварочных материалов путем испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных швов;
-
при производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений путем испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных соединений;
-
при проверке соответствия характеристик металла производственных сварных соединений установленным требованиям путем испытаний образцов, вырезаемых из производственных контрольных сварных соединений (в случаях, специально оговоренных в конструкторской документации на контролируемое издание).
10.1.2. Разрушающий контроль должен проводиться в соответствии с требованиями следующих НТД:
-
ГОСТ 6996-66 - определение механических свойств (предел прочности);
-
ПНАЭ Г-7-010-89 - металлографические исследования по методике, разработанной предприятием-изготовителем и согласованной с ГОМО.
10.1.3. Типы образцов для определения механических свойств металла шва, сварных соединений должны выбираться по ГОСТ 6996-66 и указываться в конструкторской документации или ПТД (с указанием в необходимых случаях номера пояснительного чертежа).
10.1.4. Число образцов для металлографических исследований и механических испытаний должно быть не менее двух от каждого контрольного сварного соединения.
10.1.5. Металлографические исследования проводятся на поперечных шлифах, включающих сечение шва с прилегающими к нему участками основного металла, позволяющими проконтролировать зону термического влияния по п.9.1.11 настоящих ПК.
10.1.6. Результаты разрушающего контроля должны удовлетворять требованиям разд.11.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из видов испытаний механических свойств допускается проведение повторных испытаний на удвоенном числе образцов, отобранных из того же или вновь выполненного контрольного сварного шва или контрольного сварного соединения.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
10.1.7. Фиксацию результатов разрушающего контроля следует проводить в соответствии с требованиями НТД и ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.13).
10.2. Контроль при производстве аттестации технологии выполнения сварных соединений
10.2.1. Разрушающий контроль при производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений проводится путем испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных соединений, выполненных в соответствии с указанными ниже требованиями.
10.2.2. На каждую группу однотипных производственных сварных соединений, выполняемых по аттестуемой технологии, должно быть изготовлено не менее одного контрольного сварного соединения.
10.2.3. Контрольные сварные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями ПТД, разработанной на аттестуемую технологию.
10.2.4. Контрольные сварные соединения подлежат сплошному неразрушающему контролю методами, установленными для соответствующих аттестуемых производственных сварных соединений, и должны удовлетворять нормам, установленным в разд.11. При этом нормы принимают по номинальным толщинам контрольных сварных соединений.
10.2.5. Партии (комбинации партий) сварочных материалов, используемых для выполнения контрольных сварных соединений по п.10.2.1, должны быть проверены в соответствии с требованиями разд.6 настоящих ПК.
10.2.6. При контроле стыковых сварных соединений проводится определение предела прочности при нормальной температуре.
10.2.7. При контроле угловых и тавровых сварных соединений проводятся только металлографические исследования.
10.3. Контроль производственных сварных соединений
10.3.1. Объем контроля производственных соединений, требования, а также порядок оформления, которыми следует руководствоваться, изложены в разд.10 и ПНАЭ Г-7-010-89 (п.10.4).
11. НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
11.1. Общие требования
11.1.1. Оценка качества сварных соединений проводится на основании результатов контроля конкретных сварных соединений в соответствии с требованиями разд. 9 и 10.
11.1.2. Нормы оценки качества должны соответствовать:
-
при контроле стыковых сварных соединений различной толщины - номинальной толщине более тонкой детали;
-
при контроле угловых и тавровых сварных соединений - расчетной высоте углового шва;
-
при контроле торцевых сварных соединений - удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали;
-
при контроле вварки труб в трубные доски - номинальной толщине стенки труб;
-
при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей через две стенки - номинальной толщине одной стенки;
-
при контроле сварных соединений, выполненных с расточкой, - номинальной толщине стенки (в местах расточки), которая должна указываться в конструкторской документации и ПКД. Объем и результаты контроля должны удовлетворять нормам настоящих ПК.
11.1.3. Протяженность (длина) сварных соединений определяется по их наружной поверхности (для кольцевых, угловых и тавровых сварных соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
11.2. Визуальный и измерительный контроль
11.2.1. Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном контроле, не допускаются.
11.2.2. Нормы допустимости одиночных поверхностных включений и отклонений геометрии сварных соединений приведены в табл. 3.
11.2.3. Формы и размеры конструктивных элементов выполненных швов (ширина и высота усиления, вогнутость и превышение проплавления корня шва, смещение кромок) и геометрическое положение осей сваренных деталей (смещения, излом или перпендикулярность) должны удовлетворять требованиям настоящих ПК, конструкторской документации и ОП.
11.2.4. В стыковых сварных соединениях деталей одинаковой номинальной толщины, не подлежащих механической обработке после сварки в зоне швов, смещения кромок (несовпадение поверхностей соединяемых деталей) со стороны (сторон) выполнения сварки не должно превышать норм, приведенных в табл. 4.
11.2.5. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.
11.3. Контроль прогонкой металлического калибра (шарика)
11.3.1. Результаты контроля считаются удовлетворительными, если шарик указанного чертежом диаметра проходит через контролируемое сварное соединение.
11.4. Контроль герметичности
11.4.1. Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в результате применения соответствующего заданному классу герметичности способа контроля не будет обнаружена недопускаемая проницаемость контролируемого сварного соединения, превышающая нормы, установленные конструкторской документацией.
11.5. Капиллярный контроль
11.5.1. Капиллярный контроль сварных соединений проводится перед ультразвуковым контролем, если последний предусмотрен ПКД.
11.5.2. Оценка качества сварных соединений при капиллярном контроле может проводиться как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.
11.5.3. При контроле по фактическим характеристикам выявленных неспошностей следует руководствоваться требованиями пп. 11.2.1, 11.2.2.
11.5.4. Несплошности, не удовлетворяющие нормам п.11.5.2 по индикаторным следам, должны подвергаться контролю по фактическим характеристикам (см. табл. 3), результаты которого являются окончательными.
Таблица 3
| Наименование | Категория сварного соединения | Толщина и диаметр сваренных деталей , мм | Размер дефекта, мм | Число дефектов, их суммарная протяженность |
| Подрезы основного металла | I II, III | Все толщины | Не допускается 0,1S, но не более 0,5 10% длины контролиру- емого сварного шва с длиной отдельных участков не более 50 мм на любых 100мм контролируемого участка | |
| Западания между валиками и основным металлом, бугристость и чешуйчатость | I II, III II, III | Все толщины До 10 включительно Свыше 10 до 20 включительно Свыше 20 | 0,1S, но не более 0,8 Не более 1,0 Не более 1,2 Не более 1,5 | Не регламентируется |
| Поры вольфрамовые | I II, III | Все толщины | 0,1S, но не более 2,0 0,1S | 1 на каждые 100 мм шва 3 на каждые 100 м шва |
| Вогнутость корня шва при сварке поворотных стыков труб без подкладных колец | I, II, III | Свыше 1,0 до 2,0 включительно Свыше 2,0 до 3,0 включительно Свыше 3,0 до 4,0 включительно Свыше 4,0 до 6,0 включительно Свыше 6,0 до 8,0 включительно Свыше 8,0 до 12,0 включительно Свыше 12,0 | Не более 0,2 Не более 0,4 Не более 0,6 Не более 0,8 Не более 1,0 Не более 1,2 Не более 1,5 | Не ограничивается |
Продолжение табл.3
| Наименование | Категория сварного соединения | Толщина и диаметр сваренных деталей , мм | Размер дефекта, мм | Число дефектов, их суммарная протяженность |
| Вогнутость корня шва при сварке неповоротных стыков труб без подкладных колец | I, II, III | Свыше 1,0 до 2,0 включительно Свыше 2,0 до 3,0 включительно Свыше 3,0 до 4,0 включительно Свыше 4,0 до 6,0 включительно Свыше 6,0 до 8,0 включительно Свыше 8,0 | Не более 0,4 Не более 0,6 Не более 0,8 Не более 1,0 Не более 1,2 0,15 S, но не более 1,6 мм при условии увеличения усиления шва на 1,0 мм от но- минального | Не ограничивается |
| Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец | I, II, III | Ду до 25 Ду свыше 25 до 150 Ду свыше 150 | Не более 1,5 Не более 2,0 Не более 2,5 | Не ограничивается |
Примечание: 1. S - минимальная номинальная толщина сварных деталей. 2. Допускается оставлять без доработки вскрывшиеся при механической обработке дефекта, не вызывающие нарушений герметичности конструкций и не превышающие норм. указанных в данной таблице.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
