pn_ae_g-7-023-90 (524232), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

9.1.1. Неразрушающий контроль качества сварных соединений следует проводить методами, предусмотренными в п.1.13.

Методы и объемы контроля устанавливаются в порядке, предусмотренном П 1.1.

9.1.2. Оценку качества сварных соединений при неразрушающем контроле следует проводить в соответствии с требованиями разд.11 с учетом категории сварных соединений согласно разд.2.

9.1.3. Результаты неразрушающего контроля сварных соединений следует оформлять в соответствии с требованиями разд.13.

9.1.4. В зависимости от объема проведения неразрушающий контроль подразделяется на сплошной (объем 100%) и выборочный (объем 50,25%).

Сплошной контроль проводят по всей протяженности каждого сварного соединения.

Выборочному контролю подвергают отдельные участки сварных соединений или отдельные сварные соединения, что указывается в технологических картах контроля, если они предусмотрены ПКД.

9.1.5. Выборочный контроль отдельными участками проводят на прямолинейных и других незамкнутых сварных соединениям, на кольцевых сварных соединениях деталей с номинальным наружным диаметром свыше 250 мм. Отношение суммарной протяженности (площади) контролируемых участков к общей протяженности сварного соединения должно быть не менее установленного объемом выборочного контроля.

9.1.6. При выборочном контроле кольцевых сварных соединений деталей с номинальным наружным диаметром до 250 мм включительно контролируют отдельные сварные соединения по всей протяженности. Число контролируемых сварных соединений определяется установленным объемом выборочного контроля. При этом указанный объем должен быть выдержан для каждой группы однотипных сварных соединений, выполненных каждым сварщиком на изготовляемом (монтируемом) объекте (установке, заказе).

Определение однотипности сварных соединений проводят в соответствии с указаниями ПНАЭ Г-7-010-89 (приложение 1).

9.1.7. Выбор контролируемых участков по п.9.1.5 или сварных соединений по п.9.1.6 проводится службой технического контроля из числа наиболее трудновыполняемых или вызывающих сомнение по результатам предшествующего контроля.

Проверяемые участки указываются на эскизах технологических карт контроля, если они предусмотрены ПКД.

При отсутствии других указаний проверяемые участки должны равномерно распределяется по длине контролируемых швов.

9.1.8. Вне зависимости об объема выборочного контроля участки пересечения и сопряжения сварных швов на расстоянии не менее трех номинальных толщин сваренных деталей в каждую сторону от точки пересечения (сопряжения) осей швов должны быть проконтролированы всеми предусмотренными методами на каждом сварном соединении. При этом протяженность указанных участков не засчитывается в объем проводимого выборочного контроля.

9.1.9. В случае обнаружения дефектов при выборочном контроле каким-либо методом проводят дополнительный контроль непроконтролированных участков тем же методом в удвоенном объеме (при объеме выборочного контроля 50% проводят сплошной контроль) с обязательным контролем участков, примыкающих к дефектным. При отрицательных результатах дополнительного контроля проводят сплошной контроль.

При выборочном контроле отдельных сварных соединений по п.9.1.6 требования настоящего пункта распространяются на однотипные сварные соединения, выполненные сварщиком, допустившим дефекты. При этом проводят в удвоенном объеме дополнительный контроль однотипных сварных соединений одной категории непроконтролированных участков, выполненных сварщиком за одну смену (в течение которой сварен дефектный участок шва) при автоматической сварке и за две смены при ручной дуговой сварке (за смену, в течение которой был сварен дефектный участок шва, и за предыдущую смену). Если при дополнительном контроле снова будут обнаружены дефекты, то объем контроля однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком за указанное время, увеличивается до 100%.

9.1.10. Чувственность применяемых методов контроля должна обеспечивать выявление несплошностей, подлежащих фиксации, и соответствовать требованиям настоящих ПК для каждого метода контроля.

9.1.11. Контролируемая зона должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла шириной не менее:

• 5 мм - при номинальной толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно;

• не менее номинальной толщины свариваемых деталей - при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 5 до 20 мм включительно;

• 20 мм - при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;

• 3,0 мм - для угловых, тавровых, торцевых сварных соединений независимо от толщины.

В сварных соединениях различной номинальной толщины ширина контролируемых участков основного металла определяется отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их номинальной толщины и указывается в ПКД.

9.2. Визуальный и измерительный контроль

9.2.1. При проведении визуального и измерительного контроля следует руководствоваться НТД, действующим в отрасли.

9.2.2. При доступности сварных соединений для визуального контроля с двух сторон контроль следует проводить с обеих сторон.

9.2.3. При измерительном контроле замеры выполненных сварных швов проводят в соответствии с указаниями ПКД, но не реже, чем через 1 м, и не менее, чем в трех местах каждого шва. Замеры в первую очередь проводят на участках, вызывающих сомнение в части размеров при визуальном контроле.

9.3. Капиллярный контроль

9.3.1. Капиллярный контроль должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 18422-80 и НТД, действующими в отрасли.

9.3.2. Требуемый класс чувствительности по ГОСТ 18422-80 при капиллярном контроле устанавливается конструкторской организацией, но при этом он не должен быть ниже второго.

9.3.3. При двусторонней доступности сварного соединения необходимость капиллярного контроля с внутренней стороны устанавливается требованиями конструкторской документации. Контроль внутри (аппарата, конструкции) должен проводиться с соблюдением необходимых условий безопасности.

9.4. Радиографический контроль

9.4.1. Контроль выполняется для сварных соединений толщиной 3 мм и свыше в соответствии с ГОСТ 7512-82 (кроме таблиц выбора чувствительности радиографического контроля) и НТД, действующими в отрасли.

9.4.2. Чувствительность контроля устанавливается по радиационной толщине, определяемой по документам, приведенным в п. 9.4.1.

При просвечивании через две стенки (или более) чувствительность контроля устанавливается по суммарной номинальной толщине этих стенок.

9.4.3. Конкретные схемы радиографического контроля сварных соединений определяются исходя из требований п.9.1.11, конструкционных особенностей контролируемых сварных узлов и должны соответствовать указаниям НТД, действующих отрасли.

Схемы радиографического контроля приводятся в технологических картах контроля.

9.4.4. Допускается применение рентгенотелевизионных и радиометрических установок с фиксацией результатов контроля при условии обеспечения требуемой чувствительности контроля по методике, разработанной ГОМО и согласованной с Госпроматомнадзором СССР.

9.5. Ультразвуковой контроль

9.5.1. Ультразвуковой контроль сварных соединений 1 категории толщиной 6,0 мм и более следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86. Необходимость и объем контроля устанавливаются конструкторской (проектной) документацией.

9.6. Контроль прогонкой металлического калибра (шарика)

9.6.1. Контроль проводят для труб с номинальным внутренним диаметром не более 70 мм в случаях, оговоренных конструкторской (проектной) документацией.

9.6.2. Диаметр контрольного калибра (шарика) должен соответствовать диаметру, установленному конструкторской (проектной) документацией для контролируемых сварных соединений.

9.7. Контроль герметичности

9.7.1. Контроль проводится в случаях, предусмотренных конструкторской (проектной) документацией, и выполняется в соответствии с требованиями НТД, действующих в отрасли.

9.7.2. В зависимости от значений характеристик обнаруживаемых сквозных дефектов устанавливаются пять классов герметичности согласно табл.1.

Таблица 1

9.7.3. Класс герметичности устанавливается конструкторской организацией и указывается в чертежах или таблицах контроля.

В зависимости от установленного класса герметичности предприятие-изготовитель определяет конкретный метод контроля и указывает его в ПТД.

9.7.4. Контролю герметичности подлежат сварные соединения, к которым предъявляются требования по газовой или вакуумной плотности (герметичности) при номинальной толщине более тонкостенной из сваренных деталей до 10 мм включительно.

9.8. Гидравлические (пневматические) испытания

9.8.1. Сварные соединения подвергаются указанным испытаниям в составе сборочных единиц или изделий. Допускается проведение люминесцентно-гидравлического контроля.

9.8.2. Гидравлические (пневматические) испытания должны проводиться в соответствии с указаниями конструкторской (проектной) и технологической документации, составленной с учетом требований ПНАЭ Г-7-008-89.

9.9. Порядок контроля

9.9.1. Неразрушающий приемочный контроль сварных соединений следует проводить после термической обработки (в случае ее выполнения).

9.9.2. Если сварное соединение подлежит механической обработке с удалением части шва или деформированию, неразрушающий приемочный контроль должен быть проведен после выполнения указанных операций.

Допускается проведение радиографического контроля до окончательной механической обработки сварного соединения, если суммарный припуск для указанной обработки на каждую сторону не превышает 20% номинальной толщины сваренных деталей; при этом требуемая чувствительность контроля должна выбираться по радиационной толщине стенки после механической обработки.

9.9.3. Последовательность неразрушающего контроля различными методами определяется требованиями ПКД. Визуальный и измерительный контроль должны предшествовать контролю всеми другими методами.

9.9.4. Визуальный и измерительный контроль следует проводить до и после термической обработки сварных соединений. При этом после термической обработки допускается проведение измерительного контроля на положение осей сваренных деталей (отсутствие недопустимых деформаций).

9.9.5. Контроль герметичности следует проводить после гидравлических испытаний. В случае применения жидкостных методов допускается указанный контроль совмещать с гидравлическими испытаниями. По решению конструкторской (проектной) организации, согласованному с предприятием-изготовителем и ГОМО, контроль герметичности допускается проводить до гидравлических испытаний.

9.10. Объем контроля

9.10.1. Конкретные методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений в зависимости от их вида и категории устанавливаются согласно табл.2 с учетом дополнительных указаний настоящих ПК и указываются в конструкторской документации.

В сварных соединениях деталей различной номинальной толщины объемы контроля по табл.2 устанавливаются по номинальной толщине более тонкостенной детали в месте сварки (или по наиболее тонкому месту при переменном сечении сварного соединения).

9.10.2. Установленные для каждого сварного соединения методы и объем неразрушающего контроля с учетом согласованных отступлений должны быть указаны в таблицах контроля.

Таблица 2

9.10.3. При технической невозможности радиографического и/или ультразвукового контроля сварных соединений по указанию конструкторской документации взамен указанных видов контроля допускается проводить послойный визуальный контроль в процессе сварки (с записью результатов контроля в специальном журнале) с последующим контролем сварного соединения в доступных местах.

Характеристики

Список файлов стандарта