pb_11-80-94 (524223), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Управление воздушно-разгрузочным клапаном устанавливается в помещении управления печью и в пунктах управления пушками. В этих местах ставятся приборы для автоматического измерения давления дутья и его расхода. Эксплуатация воздухопроводов при наличии трещин запрещена.

7.20. При нагреве поверхности воздухопроводов горячего дутья до температуры свыше 200°С немедленно принимаются меры по устранению причин, приведших к их перегреву.

7.21. На смесительном трубопроводе доменной печи должен быть установлен отделительный клапан, автоматически срабатывающий при падении давления горячего дутья до 0,02 МПа (0,2 кгс/см ), снабженный электро- и ручным приводом.

7.22. Управление электродвигателями приводов клапанов - автоматическое и дистанционное. Для контроля за положением запорной арматуры предусматриваются световые указатели и независимо от этого должен осуществляться визуальный контроль.

7.23. Воздухонагреватели оснащаются средствами автоматического, циклического и ручного перевода на различные режимы работы, автоматическими системами регулирования температуры купола, соотношения и подачи газа и воздуха для обогрева.

7.24. Боров дымовой трубы должен иметь люк для его очистки, осмотров и ремонта.

7.25. Эксплуатация воздухонагревателей производится с соблюдением заданных проектом температур купола и отходящих дымовых газов. Режим и изменение параметров работы воздухонагревателей, а также порядок перевода их с нагрева на дутье и обратно регламентируются заводской инструкцией.

В помещении КИП вывешиваются режимные карты работы воздухонагревателей.

7.26. Нагрев воздухонагревателей производится очищенным газом. При неисправности газового дросселя перевод воздухонагревателя на нагрев запрещается.

7.27. В течение всего режима горения осуществляется постоянный приборный контроль за наличием пламени в камере горения. В случае затухания пламени подача газа немедленно прекращается. Повторное зажигание газа производится только после проветривания воздухонагревателя в соответствии с требованиями п. 7.28 настоящих Правил, выявления и ликвидации неполадок.

7.28. Продолжительность проветривания воздухонагревателя перед повторным зажиганием газа и перед постановкой его на дутьевой режим определяется расчетом и регламентируется инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия, но должна быть не менее одной минуты.

7.29. На доменных печах должна предусматриваться специальная труба для взятия печи на тягу, минуя воздухонагреватели; на действующих печах такая труба сооружается, если это конструктивно возможно.

7.30. Воздухонагреватели должны иметь отдельную дымовую трубу. Использование одной дымовой трубы для обслуживания воздухонагревателей двух доменных печей допускается временно.

7.31. Сброс горячего воздуха, оставшегося в воздухонагревателе при переводе с дутья на нагрев, должен осуществляться в боров дымовой трубы.

Сброс холодного дутья после клапана (снорт) в дымовую трубу воздухонагревателей запрещается.

7.32. Перед остановкой доменной печи работа воздухонагревателей с автоматического режима переводится на ручное управление. Подача природного и коксового газов, применяемых для нагрева воздухонагревателей, перед остановкой доменной печи прекращается и надежно отключается.

7.33. Давление газа в газопроводах перед воздухонагревателями не допускается ниже 500 Па (50 мм вод. ст.).

7.34. Утечки газа через неплотности затворов газопроводов, подводящих газ к воздухонагревателям, должны немедленно устраняться.

8. ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ, ГАЗООТВОДЫ И ГАЗОПРОВОДЫ

8.1. Пылеуловители, газоотводы и газопроводы доменных печей должны быть герметичными. Эксплуатация указанного оборудования при наличии трещин запрещается.

8.2. Для обслуживания газового затвора и верха пылеуловителей делаются площадки и лестницы к ним.

8.3. В наиболее высоких точках пылеуловителей и их газопроводов устанавливаются продувочные свечи, высота и диаметр которых должны соответствовать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии".

8.4. В верхней и нижней частях пылеуловителей должны находиться лазы диаметром не менее 600 мм.

8.5. Площадка для обслуживания конвейера (шнека), пылевыпускного и отсечного клапанов под пылеуловителем должна соединяться переходными мостиками с поддоменником и иметь входы и выходы с противоположных сторон.

8.6. К каждому пылеуловителю подводится независимый паропровод от коллектора пара печи, снабженный обратным клапаном. Объединять этот паропровод с паропроводом отопительных и других систем запрещается.

8.7. Места крепления пылеуловителя к опорным колоннам должны постоянно осматриваться на предмет выявления в них трещин и деформаций.

8.8. Для отделения доменной печи от газовой сети на газопроводе на колошнике печи или над первым пылеуловителем устанавливается отсекающий клапан. Открывание и закрывание клапана механизированы. Подъем клапана при разности давлений более 0,02 МПа (0,2 кгс/см ) запрещается.

На газопроводах действующих печей после пылеуловителей взамен тарельчатых клапанов допускается установка механизированных листовых задвижек.

Тарельчатые клапаны должны оборудоваться приспособлениями для уплотнения. На вновь сооружаемых печах уплотнение должно быть в виде двух тарелок, с заполнением промежутка между ними паром.

8.9. Газопроводы пылеуловителей должны иметь плавные повороты и углы наклона, исключающие отложение в них пыли.

8.10. Пульт управления затворами пылевыпускных клапанов должен располагаться в месте, обеспечивающем свободный доступ к нему в случае неполадок при выпуске пыли.

8.11. Выпуск пыли из пылеуловителей производится с помощью устройств, обеспечивающих беспыльную разгрузку, по установленному графику в соответствии с заводской инструкцией и с разрешения мастера печи в специально приспособленные для этой цели вагоны или тару.

8.12. Остановка локомотивов под пылеуловителями и вблизи от них во время выпуска пыли запрещается.

8.13. Перед выпуском пыли проверяется исправность индивидуальных средств защиты обслуживающего персонала, состояние водопроводов и паропроводов на площадках пылеуловителей, а также исправность железнодорожных вагонов; люди с площадок пылеуловителей удаляются.

8.14. Работы по ремонту пылевыпускного клапана производятся после установки листовой заглушки над пылевыпускным клапаном и при отключенных и заблокированных пускателях управления клапаном с соблюдением правил безопасности.

8.15. Полная остановка печи при незакрытом пылевыпускном клапане запрещается.

8.16. На реконструируемых печах должны предусматриваться механизированная уборка просыпи с железнодорожных путей под пылеуловителем.

9. ЛИФТЫ

9.1. Для доступа людей и подъема грузов на колошник и верхние площадки печи и воздухонагревателей должны устанавливаться лифты. Шахты лифтов соединяются с площадками доменной печи и воздухонагревателей переходными мостиками, которые должны ограждаться перилами.

9.2. Электрооборудование лифтов должно отвечать требованиям ГОСТ 14254-80 и "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ).

Лестничная клетка и шахта лифта со стороны печи должны иметь сплошную обшивку, а с другой стороны - сетчатое ограждение. Ограждение выполняется на всю высоту шахты лифта.

9.3. Изготовление и эксплуатация лифтов должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденным Госгортехнадзором России.

10. УБОРКА ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ

10.1 Выпуск чугуна и шлака

10.1.1. Вскрытие и закрытие чугунной летки должны производиться механизированным способом преимущественно с применением малогабаритных машин с гидроприводом.

10.1.2. Уход за чугунной леткой осуществляется в соответствии с заводской инструкцией. Работы по ремонту футляра должны быть механизированы.

Вскрытие чугунной летки при неисправном футляре, а также выпуск чугуна по сырой летке запрещаются. При короткой и слабой летке, а также неисправном футляре выпуск чугуна должен производиться на сниженном дутье с принятием мер по предупреждению возможного попадания чугуна и шлака на рабочую площадку. Периодичность ремонта футляра чугунной летки устанавливается заводской инструкцией.

10.1.3. Подготовка чугунной летки к выпуску продуктов плавки регламентируется заводской инструкцией, при этом должно проверяться наличие чугуновозных и шлаковозных ковшей под носками (в случае одноносковой разливки чугуна ковши должны быть сцеплены) и после подготовки всех желобов, носков отсечных устройств, электропушки и др. При подготовке чугунной летки к выпуску нахождение людей против нее запрещается.

Огнеупорная масса, применяемая для закрытия канала чугунной летки, должна обеспечивать надежность его закрытия и равномерную выдачу чугуна и шлака.

Длина чугунных леток доменных печей, выплавляющих в сутки 1500 т чугуна и более, должна составлять не менее 2 м.

10.1.4. За состоянием набивной футеровки главного и качающегося желобов должен осуществляться тщательный надзор; ремонт главного желоба проводится по графику. Выпуск чугуна при неисправной футеровке запрещается.

Во избежание прорыва чугуна под главный желоб место примыкания желоба к кожуху горна должно быть тщательно заделано и проверяться мастером печи после каждого выпуска чугуна. Футляр чугунной летки во время выпуска не должен омываться чугуном.

10.1.5. Перед выпуском чугуна все канавы и желоба заправляются и просушиваются.

10.1.6. При выпуске чугуна мостовой кран литейного двора должен находиться в безопасном месте. При ремонте крана нахождение людей на нем против чугунной летки во время ее открытия и в период выпуска чугуна, а также над ковшами с жидким чугуном и шлаком запрещается.

10.1.7. Во время ремонта футеровки желобов при необходимости должна работать установка воздушного душирования. Работы по ремонту футеровки должны быть механизированы.

Заливка желобов направленной струей воды при наличии в них жидкого чугуна или шлака запрещается.

10.1.8. Переход через канавы и желоба при выпуске чугуна и шлака разрешается только по мостикам. Мостики должны быть теплоизолированы и ограждены перилами со сплошной обшивкой по низу.

Главный желоб после закрытия выпуска должен освобождаться от чугуна и шлака, а при сохранении продуктов плавки до следующего выпуска - укрываться или ограждаться. Копильник-разделитель должен иметь ограждения.

10.1.9. Обработка чугуна и шлака в ковшах в пределах литейных дворов, сопровождающихся газопылевыделением, запрещается.

10.1.10. Машина для вскрытия чугунной летки должна легко передвигаться. Присутствие возле работающей машины лиц, не связанных со вскрытием летки, запрещается.

При наличии влаги в летке разделка ее немедленно прекращается, а летка тщательно просушивается.

Работа с машиной вскрытия чугунной летки разрешается только при наличии у горнового ключа-бирки.

10.1.11. Кабели машины для вскрытия чугунной летки должны быть защищены от механических повреждений и температурных воздействий, а также от попадания на них чугуна и шлака.

При замене бура электропитание вскрытия чугунной летки отключается.

10.1.12. Все электроприводы механизмов по обслуживанию горна должны быть заземлены в соответствии с требованием ПУЭ.

10.1.13. В перерывах между выпусками чугуна после вскрытия летки машина для ее разделки отводится в крайнее положение, а электропривод отключается ключом-биркой.

10.1.14. На каждой печи для прожигания корки чугунной летки, а также для производства ремонтных работ должна быть стационарная разводка кислорода. В необходимых случаях разрешается подавать кислород непосредственно из баллонов.

Баллоны с кислородом располагаются в устойчивом положении не ближе 10 м от чугунной летки и защищаются от теплового воздействия. Шланги от баллонов с кислородом защищаются от попадания на них брызг чугуна.

Прожигать корку чугунной летки при длине кислородной трубки менее 2 м запрещается.

10.1.15. Взятие проб жидкого чугуна на химический анализ выполняется просушенным и подогретым инструментом.

10.1.16. Выпуск чугуна происходит под руководством мастера печи.

Нахождение в период выпуска чугуна на литейном дворе посторонних лиц запрещается.

10.1.17. Нарушение графика выпуска чугуна и шлака не допускается. В случае непродувки печи необходимо принимать меры по ее продувке на очередном выпуске. При повторной непродувке печи необходимо снижать количество дутья вплоть до перевода ее на "тихий ход".

10.1.18. Конструкция главного желоба и устройство шлакового перевала должны исключать попадание чугуна в шлаковые ковши или на установки придоменной грануляции шлака.

10.1.19. Все чугуновозные и шлаковозные ковши устанавливаются под носки до начала выпуска чугуна и подаются только сухими, очищенными от мусора и настылей. Перед вскрытием летки проверяется правильность установки их под носками желобов и отсутствие людей вблизи ковшей.

Уровень наполнения ковшей чугуном и шлаком должен быть на 250 мм ниже от верхней кромки ковша.

10.1.20. Пользование механизмами передвижения ковшей допускается только при исправной звуковой и световой сигнализации.

10.1.21. Для согласования действий горновой и составительской бригад должна быть устроена световая сигнализация. Перед началом и при передвижении ковшей подается звуковой сигнал.

Перед выпуском чугуна производится проверка механизмов передвижения желобов и ковшей. Привод механизма для передвижения ковшей не должен включаться в работу во время установки ковшей тепловозом или других операций в габарите железнодорожного пути.

10.1.22. Забивка чугунной летки производится с помощью машины (пушки) с гидравлическим или электрическим приводом. Силовые и контрольные электрокабели должны быть защищены от действия высокой температуры, пламени, чугуна и шлака.

Пульт управления машиной для забивки чугунной летки (МЗЧЛ) должен размещаться в отдельном помещении, расположенном в стороне от чугунной летки, и должен иметь два выхода (входа). Окно пульта должно надежно защищаться от брызг чугуна и шлака и обеспечивать видимость футляра чугунной летки.

10.1.23. МЗЧЛ должны иметь приборы автоматического контроля количества леточной массы, подаваемой в чугунную летку.

Характеристики

Список файлов стандарта