pb_11-149-97 (524213), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

В. Электролитическое производство магния

2.5.58. При расположении электролизеров в корпусе в два ряда должны предусматриваться проезды либо со стороны продольных стен шириной не менее 4,5 м, либо между продольными рядами шириной не менее 5,5 м.

В обоих случаях должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 1 м между транспортным средством или транспортируемым грузом и колонной корпуса или установленным оборудованием.

2.5.59. При наличии центрального транспортного проезда расстояние между выступающими конструкциями электролизеров и зданием должно быть не менее 2 м.

2.5.60. Ширина свободного прохода в подвале вдоль корпуса должна быть не менее 1 м.

2.5.61. Расстояние между выступающими конструкциями соседних в ряду электролизеров должно быть не менее 0,7 м. Между группами электролизеров (от 6 до 14) должен быть предусмотрен проезд шириной не менее 3 м.

2.5.62. В торцах электролизных корпусов и в местах примыкания транспортных коридоров к ним должны быть предусмотрены проезды между электролизерами шириной не менее 12 м.

2.5.63. В железобетонных перекрытиях корпусов электролиза должны быть предусмотрены поперечные электроизоляционные разрывы шириной не менее 30 мм через каждые два электролизера в ряду. Между продольными рядами электролизеров должно быть по два аналогичных разрыва.

2.5.64. Для проведения монтажных и ремонтных работ на магистральном хлоропроводе вдоль него должен оставаться проход шириной не менее 1 м.

2.5.65. Верхняя часть кожуха электролизера должна выступать выше уровня пола не менее чем на 200 мм.

2.5.66. Зазор между железобетонной плитой перекрытия и кожухом электролизера должен быть не менее 100 мм. Допускается уменьшение зазора в ходе эксплуатации до 50 мм.

2.5.67. Железобетонные и металлические площадки для обслуживания электролизеров и шинопроводов должны быть электроизолированы от земли и покрыты сверху термостойкими диэлектрическими материалами.

2.5.68. Подвалы корпусов электролиза должны иметь не менее двух выходов (входов). Двери в подвалы должны закрываться на замки, открывающиеся изнутри без ключа.

2.5.69. Входы в общецеховые административные помещения из корпусов электролиза должны осуществляться через тамбуры-шлюзы с искусственным подпором воздуха.

2.5.70. Поверхности стен и колонн в помещении хлорных компрессоров должны быть облицованы кислотостойкими материалами на высоту не менее 1 м от пола.

2.5.71. Металлические магистральные хлоропроводы для отсоса анодных газов, оснащенные скребковыми конвейерами для удаления возгонов солей, допускается изготавливать без электроизоляционных вставок по длине, при этом приводы конвейеров должны быть электроизолированы от земли.

Магистральные хлоропроводы в местах выгрузки солей должны быть электроизолированы от разгрузочных устройств, а устройства - от земли.

2.5.72. Металлические элементы технологических конструкций, кроме шинопроводов, прокладываемые поперек корпусов электролиза, должны иметь электроизоляционные вставки в местах продольных электроизоляционных швов корпуса.

2.5.73. При использовании воды для охлаждения элементов электролизеров должна быть исключена возможность попадания ее в электролизер.

2.5.74. Трубопроводы, подводящие воду для охлаждения элементов электролизеров и отводящие ее, должны быть изготовлены из диэлектрического материала, обеспечивающего электрическое сопротивление каждого трубопровода с водой не менее 0,5 МОм.

Прокладка трубопроводов должна исключать попадание на них расплавов.

Проверка электрического сопротивления указанных трубопроводов должна производиться не реже одного раза в месяц.

2.5.75. Отвод воды от водоохлаждаемых элементов электролизеров должен выполняться закрытым.

2.5.76. Система охлаждения элементов электролизеров должна быть оснащена приборами контроля температуры и давления воды на выходе из охлаждающих устройств, сблокированными с сигнализацией (световой, звуковой), срабатывающей при повышении температуры или снижении давления ниже величины, установленной технологической инструкцией. Указанная система должна иметь автоматическое отсекающее устройство.

2.5.77. Вода, подаваемая для охлаждения элементов электролизеров, должна быть очищена от механических примесей.

2.5.78. Обязательной проверке должно подвергаться электрическое сопротивление изоляции следующих узлов и деталей:

а) кожухов электролизеров, хлоропроводов, газоходов катодного и местного отсосов от "земли" и прилегающих строительных конструкций;

б) шинопроводов постоянного тока от опор, а опор от "земли";

в) рабочих площадок обслуживания электролизеров от "земли" и соседних электролизеров;

г) полов, стен, колонн корпуса и подвала от "земли";

д) проектных электроизоляционных швов;

е) частей газоходов, трубопроводов, защитных коробов от электролизеров, "земли" и между собой;

ж) патрубков приточной вентиляции и регулировочных устройств от "земли", основного воздухопровода и конструкций электролизера;

з) шинопроводов переносных трансформаторов от "земли", а также шин напряжения, кабелей и аппаратуры от каркаса, на котором установлены трансформаторы, пола и электролизера;

и) частей мостового электрического крана от земли и между собой.

Сопротивление изоляции частей электролизной установки и конструктивных элементов корпуса электролиза, перечисленных в подпунктах "а", "б", "з", "и", должно быть не менее 0,5 МОм, а в подпунктах "в", "г", "д", "е", "ж" - не менее 0,05 МОм.

Периодичность проверки оборудования по подпунктам "а", "в", "г", "е", "ж" - не реже одного раза в месяц, переносных трансформаторов и их частей, указанных в подпункте "з", - при каждой установке на место перед включением; шинопроводов постоянного тока и строительных конструкций, указанных в подпунктах "б" и "д", - при строительстве корпуса и монтаже оборудования, а также при капитальных ремонтах после нанесения изоляции.

Результаты замеров сопротивлений электроизоляции должны отмечаться в специальном журнале.

2.5.79. В корпусах электролиза с максимальным напряжением технологического тока более 500 В должна быть предусмотрена автоматическая сигнализация, оповещающая персонал о появлении опасных потенциалов в зоне обслуживания.

2.5.80. Электролизные серии должны быть оснащены системами непрерывного контроля и регистрации напряжения переменного тока на оборудовании относительно потенциала "земли".

2.5.81. В схемах управления электрооборудованием переменного тока электролизных корпусов должен быть предусмотрен непрерывный контроль их электроизоляции и автоматическое отключение напряжения при снижении уровня сопротивления.

2.5.82. Разрежение в коллекторе анодного хлоргаза концевого электролизера должно быть не менее 20 Па (2 мм. вод. ст.).

2.5.83. Металлические инструменты, применяемые в корпусах электролиза, должны быть изготовлены из немагнитного металла.

2.5.84. Перед заливкой расплава, извлечением металла и удалением электролита в подвал обслуживаемого электролизера должны подаваться световой и звуковой сигналы. Находиться в подвале в зоне обслуживаемого электролизера запрещается.

2.5.85. Пуск и остановка электролизеров, проверка герметичности устройств для транспортировки анодного газа и удаление возгонов солей из хлоропроводов должны производиться в соответствии с инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.

2.5.86. Подключение и отключение электролизеров к общему шинопроводу без снятия электрической нагрузки на серию запрещается.

2.5.87. Керамические хлоропроводы допускается очищать от возгонов солей путем промывки водой. При этом должны быть приняты меры, исключающие попадание воды в электролизер, а хлоропровод после промывки должен быть высушен подогретым воздухом. Располагать шланги для подачи воды над ошиновкой и электролизером запрещается.

2.5.88. При чистке хлоропроводов и газоходов местного отсоса на работающем электролизере разрешается открывать не более одного очистного люка.

2.5.89. Все работы по подключению и отключению электролизеров на сушку и разогрев с помощью сухих переносных трансформаторов должны производиться электротехническим персоналом при снятом напряжении на трансформаторе.

2.5.90. Замена электродов на работающих электролизерах должна проводиться по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

2.5.91. Оборудование хлорных компрессорных помещений должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016-81 и настоящих Правил.

2.5.92. Напорные хлоропроводы должны быть оборудованы кислотоотделителями, установленными на пути к потребителю, и иметь уклоны в сторону сборников кислоты.

2.5.93. Показания датчиков давления хлоргаза в магистральных напорных линиях должны быть выведены на пульт диспетчера предприятия с сигнализацией в случае падения давления на 50% от номинального значения.

2.5.94. Оборудование для транспортировки сжатого анодного хлоргаза между цехами предприятия должно иметь 100% резерв. Резервный трубопровод сжатого анодного хлоргаза должен находиться под постоянным разрежением или быть отглушенным.

Трубопроводы для транспортирования анодного хлоргаза между цехами должны эксплуатироваться по графику, утвержденному главным инженером организации, предприятия.

2.5.95. Трубопроводы хлоргаза и запорная арматура должны изготавливаться из чугуна, углеродистых и нержавеющих сталей. Использование для этих целей титана и сплавов на его основе запрещается.

2.5.96. Соединение трубопроводов хлоргаза, проходящих вне производственных помещений, должно осуществляться между собой с помощью сварки.

2.5.97. Кислотоотделители, ресиверы, запорная арматура, фланцевые соединения и датчики КИП на магистральных трубопроводах анодного хлоргаза должны размещаться в цехах или вытяжных шкафах (под зонтами) с постоянно действующей вытяжной вентиляцией.

2.5.98. В качестве уплотнительного материала на линиях хлоргаза должны использоваться паронит, фторопласт или свинец. Применение резины в качестве прокладочного уплотняющего материала запрещается.

2.5.99. Фланцевые разъемные соединения, торцевые заглушки на болтах, запорная и регулирующая арматура, датчики КИП на внутрицеховых трубопроводах анодного хлоргаза должны размещаться в доступных для обслуживания местах. Площадки обслуживания должны иметь по два выхода.

2.5.100. Помещения, в которых размещаются хлорные компрессоры и кислотоотделители, должны иметь дополнительно аварийную вытяжную вентиляцию.

2.5.101. Трубопроводы анодного хлоргаза должны подвергаться проверке на прочность и плотность перед пуском, после ремонта и периодически - не реже одного раза в три года.

2.5.102. В организациях, предприятиях, имеющих цехи, производящие и потребляющие анодный хлоргаз, должен быть организован контроль за качеством хлоргаза.

2.5.103. В организации, предприятии должны быть назначены лица, ответственные за безопасное устройство и эксплуатацию межцеховых коммуникаций анодного хлоргаза, а в цехах - ответственные за безопасную эксплуатацию оборудования, коммуникаций и устройств на линиях анодного хлоргаза.

2.5.104. В организациях, предприятиях, имеющих цехи, производящие и потребляющие анодный хлоргаз, должны быть созданы и укомплектованы штатные газоспасательные службы, а также составлены планы ликвидации аварий.

2.5.105. Программа вводного инструктажа для всех работников организации, предприятия, на котором производится и применяется анодный хлоргаз, должна содержать раздел по хлорной безопасности с указанием в нем свойств хлора, мест возможного выделения его на территории предприятия, путей эвакуации и мер оказания первой помощи пострадавшим.

2.5.106. Планы ликвидации аварий на предприятиях должны содержать описание действий рабочих и служащих при авариях на хлоропроводе, а также предусматривать проведение тренировок в цехах, производящих и потребляющих анодный хлоргаз.

2.5.107. Система отсоса и сжатия анодного хлоргаза должна иметь 100% резерв по оборудованию для обеспечения бесперебойной эвакуации хлора из электролизеров. Работа электролизеров при недостаточном отсосе анодного хлоргаза запрещается.

2.6. Рафинирование и разливка металлов

А. Общие требования

2.6.1. Оборудование литейного производства должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046.0-90, ГОСТ 15595-84, "Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности" и настоящих Правил.

2.6.2. Металлические корпуса рафинировочных агрегатов (миксеров, нагревательных и плавильных печей), а также рафинировочные тигли должны быть заземлены. Исправность заземлений должна проверяться перед каждым включением электронагревателей. Заземление переносных металлических тиглей должно производиться при снятом напряжении с нагревательных элементов.

Эксплуатация указанного оборудования с неисправным заземлением запрещается.

2.6.3. Подводящие кабели электропитания миксеров и электропечей должны быть защищены от воды, расплава, тепловых излучений и механических повреждений.

Кабельные каналы должны прокладываться на расстоянии не менее 1 м от сливных желобов, загрузочных и смотровых окон электропечей и миксеров.

Характеристики

Список файлов стандарта