pb_10-115-96(izm 1-1997) (524206), страница 23
Текст из файла (страница 23)
2. Допускается применять крепежные изделия из марок стали 35Х. 38ХА, 40Х, 30Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если испытания на ударную вязкость проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454). При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/см2 (3 кгс/см2).
(Измененная редакция)
Таблица 7
Цветные металлы и сплавы
| Марка материала, обозначение стандарта или технических условий | Рабочие условия | Виды испытаний и требования | Примечания, данные в конце таблицы | ||
| Технические требования | температура стенки, °С | давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Листы и плиты | |||||
| М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 | ГОСТ 495 ГОСТ 859 | От минус 270 до 360 | Не ограничено | ГОСТ 495 | пп. 1, 2 |
| Л63, Л68, ЛС59-1, Л062-1 ГОСТ 15527 | ГОСТ 931 | От минус 270 | ГОСТ 931 | п.3 | |
| ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 | ОСТ 48-24 | до 250 | ТУ 48-21-897 | ||
| НП2 ГОСТ 492 | ГОСТ 6235 | От минус 70 до 360 | 2,5 (25) | ГОСТ 6235 | пп. 1,4, 5 |
| НМЖМц28- 2,5-1,5 ГОСТ 492 | ГОСТ 5063 | ГОСТ 5063 | п.1 | ||
| БрБ2 ГОСТ 18175 | ГОСТ 1789 | От минус 270 до 250 | 4(40) | ГОСТ 1789 | п.6 |
| А5, А6, АД0, АД1, АМц, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 | ГОСТ 21631 | От минус 270 до 150 | 6(60) | ГОСТ 21631 | пп. 1,7 |
| АД0, АД1, А5, А6, АМц ГОСТ 4784 | ГОСТ 17232 | От минус 70 до 150 | 6(60) | ГОСТ 17232 | п.8 |
| АМг3, АМг5, АМг6 ГОСТ 4784 | От минус 210 до 150 | ||||
| ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ 19807 | ГОСТ 22178 | От минус 270 до 300 | Не ограничено | ГОСТ 22178 | |
| ОТ4-0 ГОСТ 19807 | От минус 196 до 400 | ||||
| ВТ1-0 ГОСТ 19807 | ГОСТ 23755 | От минус 196 до 300 | Не ограничено | ГОСТ 23755 | п.9 |
| ОТ4-0 ГОСТ 19807 | От минус 196 до 400 | ||||
| 2. Трубы | |||||
| Л68, ЛО70-1, ЛОМш70-1-0,05 ЛАМш77-2-0,05 ГОСТ 15527 | ГОСТ 21646 | От минус 196 до 250 | Не ограничено | ГОСТ 21646 | п.11 |
| Л63, Л68, ЛС59-1 ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 | ГОСТ 494 | От минус 253 до 250 | ГОСТ 494 | пп. 12, 13, 14 | |
| МНЖ5-1 ГОСТ 492 | ГОСТ 17217 | От минус 196 до 200 | Не ограничено | ГОСТ 17217 | П.15 |
| МНЖМц30-1-1 ГОСТ 492 | ГОСТ 10092 | От 0 до 250 | ГОСТ 10092 | п.1 | |
| АД0, АД 1, АМц ГОСТ 4784 | ГОСТ 18475 | От минус 270 | 6(60) | ГОСТ 18475 | п.16 |
| АМг2, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 | ГОСТ 18482 | до 150 | ГОСТ 18482 | ||
| ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ 19807 | ГОСТ 21945 | От минус 270 до 300 | Не ограничено | ГОСТ 21945 | |
| ПТ-1М ГОСТ 19807 | ГОСТ 21945 | От минус 270 до 300 | ГОСТ 21945 | ||
| М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 | ГОСТ 617 | От минус 270 до 250 | Не ограничено | ГОСТ 617 | п.1, 10 |
| 3. Прутки и литье | |||||
| НМЖМц28-2,5-1,5 ГОСТ 492 | ГОСТ 1525 | От минус 70 | 2,5 (25) | ГОСТ 1525 | п.1 |
| ЛЦ23А6ЖЗМц2 (ЛАЖМцбб-6-3-2) ГОСТ 17711 | ГОСТ 17711 | до 250 | Не ограничено | ГОСТ 17711 | |
| АД0, АМг2, АМц ГОСТ 4784 | ГОСТ 21488 | От минус 70 до 150 | 6(60) | ГОСТ 21488 | |
| ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ 19807 | ГОСТ 26492 | От минус 270 до 300 | Не ограничено | ГОСТ 26492 | |
| ОТ4-0 ГОСТ 19807 | ГОСТ 26492 | От минус 196 до 400 | Не ограничено | ГОСТ 26492 | |
Примечания. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.
2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.
3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.
4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.
5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.
6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).
7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМгб) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п.4.6 ГОСТ 21631).
8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п.4.4 ГОСТ 17232).
9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.
10. По соглашению сторон в организации-изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см2.
11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.
12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.
13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.
14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготавливают с повышенной пластичностью.
15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.
16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.
17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.
Таблица 8
Отливки из чугуна
| Рабочие условия | |||||
| Марка материала, обозначение стандарта или технических условий | Технические требования | температура стенки, °С | давление среды, МПа (кгс/см2), не более | Вид испытания и требования | |
| СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 | ГОСТ 1412 | От минус 15 до 300 | 1,0(10) | По ГОСТ 26358 | |
| КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12 | ГОСТ 1215 | От минус 20 до 300 | 2,0 (20) | По ГОСТ 26358 | |
| ВЧ35-17, ВЧ40-12 | ГОСТ 7293 | От минус 15 до 350 | 5,0 (50) | По ГОСТ 26358 | |
| СЧ-15М4, СЧ-17М3, СЧ-15, СЧ-17 | ГОСТ 7769 | От 0 до 700 | 0,25 (2,5) | По ГОСТ 26358 | |
| ЧНХТ | ГОСТ 7769 | От минус 15 до 300 | 1,0(10) | По ГОСТ 26358 | |
Таблица 9
Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
| № | Марка стали | Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ) | Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести, МПа (кгс/мм2), не менее | Термическая обработка | Температура применения, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), | Максимальная толщина цилиндрической части баллона, | ||||
| не менее | не более | не ниже | не выше | не более | мм, не более | |||||||
| 1 | 20ХН4ФА | ГОСТ 4543 | 1275(130) | 1521 (155) | 1079(110) | З+О | -80 | 150 | 15 | |||
| 2 | 35ХН3МФА 38ХН3МФА | ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543 | 1128(115) | 1373 (140) | 981 (100) | З+О | -80 | 150 | 30 | |||
| 3 | 40ХН2МА | ГОСТ 4543 | 981 (100) | 1177(120) | 834 (85) | З+О | -50 | 150 | 15 | |||
| 932 (95) | 1177(120) | 785 (80) | З+О | -50 | 150 | Не ограничено | 25 | |||||
| 4 | 30ХМА | ГОСТ 4543 | 1030(105) | 1275 (130) | 883 (90) | З+О | -50 | 150 | 15 | |||
| 932 (95) | 1177(120) | 736 (75) | З+О | -60 | 150 | 21 | ||||||
| 785 (80) | 981 (100) | 589 (60) | З+О | -80 | 150 | 21 | ||||||
| 5 | 30ХГСА | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1226(125) | 687 (70) | З+О | -50 | 150 | 15 | |||
| 687 (70) | Не ограничено | 412(42) | Н+О | -50 | 150 | Не ограничено | ||||||
| 6 | 40Х, 38ХА, 35ХГМФ, 38ХГР | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1177(120) | 687 (70) | З+О | -50 | 150 | 40 (400) | 30 | ||
| 7 | 45 | ГОСТ 1050 | 598 (61) | 353 (36) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не ограничено | |||
| 8 | 40 | ГОСТ 1050 | 569 (58) | 334 (34) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | ||||
| 9 | 35 | ГОСТ 1050 | 530 (54) | 314(32) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | ||||
| 10 | 30 | ГОСТ 1050 | 491 (50) | 294 (30) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | ||||
| 11 | 25 | ГОСТ 1050 | 451 (46) | 275 (28) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | ||||
| 12 | 20 | ГОСТ 1050 | 412 (42) | 245 (25) | Н | -60 | 350 | 25 (250) | Не | |||
| 20* | ГОСТ 1577 | 373 (38) | - | П | -40 | 475 | 5,0 (50) | ограничено | ||||
| Н | -50 | 12 | ||||||||||
| 13 | Ст3сп | ГОСТ 380 | 373 (38) | - | П | -40 | 425 | 5,0 (50) | 12 | |||
| Ст3пс* | Н | -50 | ||||||||||
| 14 | 12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | Не ограничено | 255 (26) | А | -196 | 150 | |||||
| 15 | 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | 255 (26) | А | -196 | 150 | Не ограничено | Не ограничено | ||||
| 16 | 08Х18Н12Т центробежнолитая | ГОСТ 5632 | 491 (50) | 255 (26) | А | -196 | 150 | |||||
| 17 | Сплав 14 | ГОСТ 19807 | 687 (70) | 491 (50) | Н | -50 | 60 | |||||
______________________
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
