pb_09-220-98 (524192), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

При объемном содержании аммиака в воздухе свыше 11% (78,5 мг/л) и наличии открытого пламени начинается его горение.

Температура самовоспламенения аммиака в стальной бомбе, обладающей каталитическим действием, равна 650С. Теплота сгорания — 18631,26 кДж/кг. Минимальная энергия зажигания — 680 мДж.

Жидкий аммиак относится к трудно горючим веществам. Теплового излучения горящего пара аммиака над поверхностью жидкого аммиака, находящегося под атмосферным давлением, недостаточно для поддержания горения. Горение прекращается по окончании кипения аммиака. Образовавшийся при истечении жидкого аммиака под давлением в атмосферу аэрозоль из аммиака и сконденсировавшейся воды из воздуха не загорается от источника огня.

Контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием, окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может привести к образованию взрывчатых соединений.

Физико-химические свойства аммиака

Растворимость жидкого аммиака в воде неограниченная (полная смесимость).

На рис. 1 приведена номограмма для нахождения безразмерного показателя  по заданным температуре и теплофизическим свойствам аммиака: для получения численного значения теплофизического свойства аммиака в системе СИ (удельной теплоемкости насыщенного пара, линия 1) по заданной температуре (-10 С) на рис. 1 находим точку пересечения вертикальной линии для заданной температуры с линией 1, а затем (по стрелке) численное значение безразмерного показателя  (2,48). Тогда численное значение удельной теплоемкости рассчитывается как произведение  (2,48 кДж/(кгК)). Масштабный коэффициент  = 1кДж/(кг  К) находится по таблице для линии 1.

Коррозионные свойства

Аммиак взаимодействует с медью, цинком и их сплавами, алюминием, особенно в присутствии воды, и растворяет обычную резину.

Стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2% массовых в присутствии воздуха, двуокиси углерода могут подвергаться коррозионному растрескиванию при определенных условиях.

Стали, у которых температура перехода из пластической зоны в хрупкую выше температуры жидкого аммиака, могут подвергаться хрупкому разрушению при наличии концентрации напряжения.

Рис. 1. Номограмма для нахождения безразмерного показателя  по заданным температуре и линии теплофизического свойства.

Наименования линий и масштабные коэффициенты  приведены в таблице.

Продолжение рис. 1 (номограммы)

Приложение 3

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБУЧЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ
К РАБОЧЕМУ МЕСТУ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

1. К обслуживанию аммиачных холодильных установок (АХУ) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального заведения или курсов.

2. Вновь поступающие на предприятие рабочие, специалисты и служащие, деятельность которых будет связана с непосредственным обслуживанием АХУ, должны дополнительно проходить тестирование на профессиональную пригодность по методикам, разработанным специализированными организациями и согласованными с Госгортехнадзором России.

3. К самостоятельному обслуживанию АХУ в качестве младшего и руководящего состава оперативного персонала допускаются только лица, прошедшие под руководством опытного наставника стажировку (дублирование) на рабочем месте сроком не менее 1 мес. и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется распоряжением по предприятию.

4. Персонал, независимо от квалификации и занимаемой должности, имеющий отношение к обслуживанию АХУ, не допускается к работе без знания плана локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) на рабочем месте.

5. Периодическую плановую проверку знаний обслуживающего персонала по безопасной эксплуатации АХУ и ПЛАСа следует проводить не реже 1 раза в 12 мес.

6. Проверка знаний требований правил безопасности у руководителей и специалистов осуществляется в соответствии с действующим Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

7. Руководители и специалисты, ответственные за безопасную эксплуатацию АХУ, проходят 1 раз в три года аттестацию в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

8. Проведение учебных ежемесячных тренировок и ежеквартальных тревог по опасным режимам работы и возможным авариям АХУ должно осуществляться по программе и графику, утвержденным руководителем предприятия или главным инженером. Тематика проведения тренировок и тревог должна пересматриваться ежегодно.

9. Администрация и собственник предприятия обязаны обеспечить холодильные установки необходимым штатом обслуживающего персонала.

Холодильная установка должна обслуживаться не менее чем двумя машинистами в смену, если другое не предусмотрено специальными документами, согласованными с Госгортехнадзором России. В случае прекращения холодоснабжения и выключения этой установки допускается ее обслуживание одним машинистом в смену.

Запрещается использовать посуточный график работы дежурной смены оперативного персонала.

10. В машинном отделении на видном месте должны быть вывешены:

а) технологическая схема аммиачной холодильной установки с пронумерованной запорной арматурой и кратким пояснением ее функционального назначения;

б) план размещения основного холодильного оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;

в) режимная карта работы АХУ;

г) инструкция по остановке холодильной установки и действиях при возникновении аварийных ситуаций;

д) инструкция по действию персонала при пожаре;

е) список должностных лиц и спецподразделений, которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре;

ж) указатели местонахождения средств индивидуальной защиты.

Перечисленные в п. 10 документы должны быть ясными и удобными для изучения, чтения.

11. В месте постоянного пребывания дежурной смены машинистов должны быть суточный журнал установленного образца (приложение 9), инструкции по безопасному обслуживанию холодильной установки, охлаждающих устройств, контрольно-измерительных приборов и автоматики, годовые и месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта, а также план локализации аварийных ситуаций.

Приложение 4

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОПОЗНАВАТЕЛЬНЫХ
ЦВЕТНЫХ КОЛЕЦ НА АММИАЧНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

На полностью законченные изготовлением (и заизолированные при необходимости) аммиачные трубопроводы наносятся опознавательные кольца:

в местах прохода труб через строительные конструкции и ограждения;

в местах ответвлений труб;

вблизи арматуры;

в местах подключении труб к оборудованию.

Для нанесения указанных выше опознавательных колец, участки аммиачных трубопроводов должны быть окрашены в желтый цвет и по ним должны быть нанесены кольца в следующих количествах:

одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления холодильных установок;

два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;

три кольца на жидкостных линиях сторонке высокого давления.

Кольца наносятся черной краской по желтому фону. Также должно указываться направление движения аммиака в трубах черными стрелками на видных местах и вблизи арматуры.

Ширина черных колец принимается в зависимости от размера наружного диаметра трубопровода (в том числе заизолированного) по таблице, приведенной ниже.

Расстояние между кольцами принимается равным ширине кольца.

Приложение 5

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ НАЛИЧИЯ АММИАКА В РАССОЛЕ И В ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ВОДЕ

Рекомендуемые способы определения наличия аммиака

1. Берут 250 мл рассола или циркуляционной воды, переносят в колбу (если рассол кислый или нейтральный, добавляют едкое кали, едкий натр или гашеную известь до образования рН = 8,0-8,5); перегоняют 50 мл. Из отгона берут 5 мл и прибавляют 1,2 мл реактива Несслера. При наличии аммиака образуется красно-бурый осадок (минимальная обнаруживаемая концентрация аммиака 0,1 мг/100 мл испытуемого рассола или циркуляционной воды).

Приготовление реактива Несслера: взбалтывают 4,4 г йодистого калия и 1,6 г сулемы (или 2,15 г бромной ртути) со 100 мл дистиллированной воды, свободной от аммиака, и кипятят смесь до получения прозрачного раствора. Затем к нему по каплям прибавляют насыщенный на холоде раствор сулемы (или бромной ртути) до начала образования красного неисчезающего осадка, после чего прибавляют 20 г едкого кали (или 15 г едкого натра), 125 мл воды и еще несколько капель сулемы (или бромной ртути). Жидкость отстаивают 5-10 дней, осторожно сливают прозрачный раствор светло-желтого цвета. При образовании обильного осадка раствор фильтруют и хранят в хорошо закупоренной посуде, защищая его от действия аммиака.

2. Определение аммиака возможно с помощью индикаторной бумаги (способ ее приготовления приведен в приложении 6).

При наличии аммиака в отгоне окраска индикатора изменяется на красную.

3. Если циркуляционная вода или рассол некислые и в рассол не добавлена щелочь, то наличие аммиака устанавливают с помощью индикаторной бумаги (как указано в п.2), причем отгонку не проводят, а рассол предварительно отфильтровывают (индикаторная бумага при наличии аммиака окрасится в красный цвет).

Приложение 6

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ИНДИКАТОРНОЙ БУМАГИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УТЕЧКИ АММИАКА

1. Индикатор высокой чувствительности

Берут 0,1 г фенолрота, помещают в фарфоровую чашечку или кристаллизатор я добавляют 100 мл спирта-ректификата и 20 мл чистого глицерина, помешивают стеклянной палочкой до полного растворения.

Фильтровальную бумагу, нарезанную полосками 10,0 и 1,5 см, обрабатывают приготовленным раствором фенолрота и сушат на воздухе.

Характеристики

Список файлов стандарта