pb_08-342-00 (524186), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

5.1.7.3. Методики проведения анализов, оборудование, химреагенты и т.д. должны соответствовать требованиям государственных стандартов или специальным техническим условиям.

5.1.7.4. Хранение СПГ, отобранного для анализа, разрешается в специальном помещении (кладовой) или в специальных металлических ящиках на территории участка контроля качества. Запас СПГ определяется графиком контроля производства и отгрузки СПГ.

5.1.7.5. Периодичность проведения лабораторных анализов и измерений устанавливается технологическим регламентом на эксплуатацию комплекса СПГ.

5.2. Требования к газоподготовке и продувке

оборудования и трубопроводов

5.2.1. Для проведения операции газоподготовки все тупиковые участки оборудования и трубопроводов комплекса СПГ должны иметь индивидуальные продувочные вентили или клапаны. Не считаются тупиковыми боковые отводы трубопроводов независимо от их ориентации в пространстве длиной до трех диаметров трубы и длиной до десяти диаметров трубы - при горизонтальном расположении тупикового участка, перпендикулярного продуваемому участку трубы.

Допускается наличие тупиковых и застойных зон, сохранение воздуха в которых при заполнении природным газом всей системы не приведет к увеличению содержания примесей более чем на 20% по сравнению со значением, достигаемым в случае подготовки указанных участков в соответствии с регламентом.

5.2.2. Газоподготовка в целях вытеснения атмосферного воздуха из оборудования (за исключением криогенных резервуаров) и трубопроводов комплексов СПГ перед пуском в работу проводится методом продувки природным газом под давлением не выше 0,1 МПа в соответствии с Положением по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов, утвержденным ОАО "Газпром" 21.01.2000.

5.2.3. Продуваемый газ сбрасывается на свечу в атмосферу. Во время продувки необходимо контролировать содержание кислорода с помощью газоанализатора типа ПГК-03 или АНКАТ7641-10.

5.2.4. Криогенные резервуары системы хранения, выдачи и газификации СПГ при подготовке комплекса к первому пуску и после проведения ремонтных работ рекомендуется предварительно заполнять жидким азотом, с помощью которого возможно проведение газоподготовки и захолаживания всех внутренних полостей и трубопроводов комплекса СПГ.

5.2.5. Перед проведением ремонта для вытеснения природного газа из отсекаемого арматурой оборудования и трубопроводов следует применять инертный газ.

5.2.6. Подвод инертного газа должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов с установкой арматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании продувки на запорной арматуре устанавливаются заглушки.

5.2.7. При подготовке комплекса СПГ к заполнению СПГ все технологическое оборудование необходимо очистить от воздуха и других примесей. Очистка емкостных систем (резервуаров, трубопроводов) осуществляется следующими способами:

промывкой (последовательный наддув и сброс инертного газа из резервуара, трубопровода);

продувкой (вентилирование атмосферы резервуара, трубопровода);

любой комбинацией промывки и продувки.

5.2.8. Применение того или иного способа подготовки комплекса к заполнению СПГ определяется технико - экономическими показателями в условиях конкретного производства (или систем хранения), их конструктивными особенностями и безопасностью проведения технологических операций.

5.2.9. Способ подготовки комплекса СПГ промывкой (разбавлением) заключается в многократном заполнении системы промывочным газом до рабочего давления, выдержке для перемешивания и сбросе. Количество промывок определяется расчетом, качество очистки - чистотой промывочного газа и его запасом. При применении этого способа все тупиковые участки той или иной системы должны иметь индивидуальные продувочные вентили или клапаны.

5.2.10. Способ подготовки комплекса СНГ продувкой является оптимальным (предпочтительным) по сравнению с промывкой для очистки различного рода коммуникаций комплекса СПГ. При подготовке трубопроводов методом продувки боковые ответвления от продуваемой магистрали размером до трех диаметров трубы не считаются тупиковыми зонами независимо от их ориентации и до десяти диаметров - при их горизонтальном (относительно земли) и перпендикулярном по отношению к продуваемой магистрали расположении.

5.2.11. В качестве инертного газа необходимо использовать азот.

5.2.12. В качестве источников азота могут использоваться: баллонная рампа, генератор азота или газификатор для жидкого азота.

5.2.13. При подготовке систем комплекса СПГ к наполнению путем замера температуры определяются следующие возможные состояния наполняемого резервуара:

теплое, когда внутренний сосуд резервуара имеет температуру, равную температуре окружающей среды или близкую к ней, и в резервуаре находится воздух или азот;

холодное, когда внутренний сосуд резервуара имеет температуру, равную или ниже температуры, равновесной давлению срабатывания предохранительного клапана (среда ПГ);

промежуточное между теплым и холодным (среда ПГ).

5.2.14. Во время продувки необходимо контролировать содержание кислорода с помощью газоанализатора. Продувку вести до концентрации кислорода в выходящем газе не выше 3% общего объема.

5.3. Обеспечение производства инертным газом

5.3.1. Для продувок оборудования и трубопроводов используется инертный газ (азот) по ГОСТ 9293-74 (ISO 2435-73) "Азот газообразный технический", за исключением третьего сорта.

5.3.2. Требуемый объем инертного газа определяется в каждом конкретном случае исходя из количества аппаратов, их вместимости, длительности использования инертного газа.

5.3.3. Запас сжатого инертного газа в емкостях постоянного объема должен определяться из потребности в инертном газе не менее чем на один час работы.

5.4. Требования к поддержанию и регулированию давления

в паровом пространстве резервуара

5.4.1. Давление в резервуарах системы хранения определяется давлением в магистралях низкого давления ГРС МГ или АГНКС, с которыми сообщаются паровые полости криогенных резервуаров как в режиме заполнения от работающего комплекса СПГ, так и в режиме хранения. При этом должна быть предусмотрена арматура для отключения паровой полости резервуаров от магистрали низкого давления как в случае возникновения аварийной ситуации на комплексе СПГ, так и в случае необходимости перевода резервуаров в автономный режим работы по другим причинам.

5.4.2. Резервуары систем хранения должны быть оснащены средствами поддержания, регулирования и защиты от повышения давления в пределах, установленных техническими условиями на резервуар.

При расчете производительности таких средств необходимо учитывать экстремальное внешнее тепловое воздействие на хранилище при пожарах разлитого СПГ и при нарушении тепловой изоляции резервуара.

5.4.3. При превышении избыточного давления относительно номинального на заданную технологическим регламентом величину должен автоматически осуществляться сброс избытка паровой фазы через систему газосбросных (дренажных) клапанов.

5.4.4. При наличии двух и более резервуаров в группе конструкция всех установленных на резервуарах предохранительных клапанов должна обеспечивать полное сохранение их работоспособности в условиях теплового облучения от горящего СПГ на соседнем резервуаре.

5.5. Требования к хранению

5.5.1. Хранение СПГ в резервуарах может осуществляться как с периодическим, так и с непрерывным газосбросом. И в том, и в другом случае избыточное давление в процессе хранения не должно падать ниже минимального давления, установленного в инструкции на эксплуатацию резервуара (обычно 0,05 МПа).

5.5.2. Степень заполнения резервуаров и рабочее давление не должны превышать пределов, указанных в паспортах на оборудование систем хранения, выдачи и газификации СПГ.

5.5.3. Наддув резервуара до рабочего давления производится испаренным в испарителе СПГ и подачей его в свободный объем резервуара.

5.5.4. При хранении СПГ должен производиться анализ жидкости в резервуарах после наполнения (или дозаправки) их жидкостью, а также перед выдачей СПГ потребителю.

5.5.5. Для эвакуации отдельных групп примесей, накапливающихся в криогенном резервуаре в процессе его эксплуатации (диоксид углерода, высшие углеводороды), используется операция его частичного отогрева, связанная с удалением из него СПГ и продувкой сосуда теплым природным газом до момента возгонки примесей. Периодичность частичного отогрева резервуаров систем хранения регламентируется требованиями по содержанию примесей в СПГ, выдаваемом потребителю.

5.5.6. При аварии криогенного резервуара необходимо предусмотреть операции, связанные с возможно быстрым его опорожнением. Метод опорожнения должен разрабатываться на стадии проектирования комплекса СПГ.

5.6. Требования к площадке налива СПГ

5.6.1. Отпуск продукта потребителям разрешается производить только на специальной площадке налива СПГ.

5.6.2. Площадка налива должна быть размещена в соответствии с разделом 4 настоящих Правил.

5.6.3. Покрытие площадки налива должно быть выполнено из материала, не разрушающегося под действием пролитого СПГ и не дающего искр при ударах и трении.

5.6.4. Расстояние между наливными колонками должно быть таким, чтобы обеспечить беспрепятственный проезд машин к колонкам и их отъезд после заправки.

5.6.5. Количество наливных устройств на площадке выбирается расчетным путем исходя из производительности установки сжижения, емкости транспортных резервуаров, количества потребителей, согласованного графика поставки с учетом неравномерной потребности СПГ по сезонам и др.

5.6.6. К площадке налива комплекса СПГ при ГРС МГ должны подводиться три криогенных трубопровода:

трубопровод подачи жидкого СПГ из системы хранения;

трубопровод сброса избытка паров СПГ из транспортного резервуара в систему газосброса при заправке из стационарного резервуара;

трубопровод сброса избытка паров СПГ из заправочного трубопровода при его отогреве.

5.6.7. К площадке налива комплекса СПГ при АГНКС должны подводиться два криогенных трубопровода:

трубопровод подачи жидкого СПГ из системы хранения;

трубопровод сброса избытка паров СПГ из транспортного резервуара и соединительного трубопровода в систему газосброса.

5.6.8. Запрещается производить заправку СПГ в транспортные цистерны при работающем двигателе тягача.

5.6.9. СПГ разрешается заливать только в исправные, специально для этого предназначенные резервуары.

5.6.10. Перед отпуском СПГ потребителю все участки трубопроводов, через которые осуществляется налив СПГ, должны быть продуты азотом. Допускается осуществлять продувку рабочим газом при соблюдении условий п. 5.2.1.

5.6.11. В случае стационарного соединения потребителя с резервуаром продувка линии потребления производится одновременно с подготовкой хранилища к заполнению.

5.6.12. В состав площадки налива продукта должны входить:

гибкие шланги для залива и отвода паровой фазы из транспортного резервуара;

клапан перекрытия подачи СПГ.

5.6.13. Поступление СПГ из резервуаров системы хранения в транспортные резервуары может осуществляться самотеком (при создании соответствующих условий) или за счет избыточного давления в криогенном хранилище, создаваемого наддувом, самонаддувом или насосами.

5.6.14. Все разъемные соединения заправочных устройств в нерабочем состоянии должны быть закрыты заглушками, предотвращающими доступ пыли и влаги, а также должны быть предусмотрены меры по исключению льдообразования на заправочных устройствах.

5.6.15. На подходящих к площадке налива трубопроводах жидкой и паровой фаз следует предусматривать отключающие устройства на расстоянии не менее 10 м от колонок.

5.6.16. Все холодные технологические коммуникации (за исключением линии сброса паров), а также корпуса вентилей должны быть надежно теплоизолированы в целях сокращения до минимума потерь СПГ в трубопроводах при заправке транспортных цистерн.

Подсоединение транспортных резервуаров к стационарным трубопроводам должно быть гибким, обеспечивающим естественное вертикальное перемещение цистерны на своей подвеске, а также возможность удобного подключения стыковочного узла и его герметичность.

5.7. Требования к газосбросу, уничтожению отходов,

трубопроводам и арматуре

5.7.1. На комплексах СПГ должен быть предусмотрен организованный сброс горючих газов:

от устройства аварийного сброса при срабатывании предохранительных клапанов;

при ручном стравливании, а также при освобождении технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры и др.;

при постоянных, предусмотренных технологическим регламентом сбросах газов;

при периодическом стравливании газовых паров, пуске, наладке и установке технологических объектов.

5.7.2. Сбросы горючих газов следует направлять в систему газосброса:

общую (при условии совместимости сбросов) с предприятием (ГРС МГ, АГНКС), технологически связанным с комплексом СПГ;

отдельную, принадлежащую комплексу СПГ.

5.7.3. Температура сбрасываемых газов и паров на выходе из технологических систем комплекса СПГ, направляемых в общую систему газосброса предприятия, должна быть не выше +200 град. C и не ниже -100 град. C.

5.7.4. Допустимость сброса горючих газов в общую систему газосброса должна быть подтверждена расчетом ее пропускной способности с учетом требований к системам сброса газа от предохранительных клапанов, устанавливаемых действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем, утвержденными Госпроматомнадзором СССР 21.04.92.

Характеристики

Список файлов стандарта