pb_03-110-96 (524169), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

(патрубков или гибких соединений) с установкой запорной арматуры

на штуцерах резервуара и трубопровода после съемного участка и

запорной арматуры и манометра перед съемным участком.

После выполнения работ съемный участок должен быть

демонтирован, а на свободные фланцы установлены торцевые заглушки.

5.52. При необходимости стационарной подводки азота к

оборудованию склада (резервуарам, насосам и т.п.) и трубопроводам

для технологических нужд (создание азотной подушки, гашение

вакуума и т.п.) на линии азота должны быть последовательно

установлены манометр, запорная арматура и обратный клапан.

5.53. Как правило, трубопроводы к резервуарам должны

прокладываться над обвалованием или ограждающей стеной

резервуаров. При прокладке трубопроводов через обвалование или

ограждающую стену в месте прохода труб должна обеспечиваться

герметичность.

5.54. Запрещается применять гибкие соединения (резиновые,

пластмассовые шланги, металлорукава и т.п.) в качестве

стационарных трубопроводов для транспортировки СУГ.

5.55. Для проведения операций слива и налива в железнодорожные

цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для

выполнения вспомогательных операций (продувка участков

трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов и паров,

освобождение трубопроводов от остатков продукта) разрешается

применение гибких соединений - металлорукавов.

5.56. Подключение гибких соединений для выполнения

вспомогательных операций допускается только на период проведения

этих работ. Выбор гибких соединений осуществляется проектной

организацией с учетом свойств транспортируемого продукта и

параметров проведения процесса на основании действующих

стандартов.

5.57. На трубопроводах, подающих СУГ в складские резервуары,

должны устанавливаться обратные клапаны.

5.58. Выполнение монтажных работ по присоединению

трубопроводов к резервуару следует производить после стабилизации

осадки фундамента резервуара. Трубопроводы резервуаров должны

обладать компенсирующей способностью.

5.59. На складах хранения СУГ должна применяться стальная

арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в

условиях эксплуатации и отвечающая требованиям действующих норм и

настоящих Правил, включая арматуру, изготовленную зарубежными

фирмами.

Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая

для установки на трубопроводах с СУГ, должна соответствовать

классу "А" герметичности затвора, в соответствии с

ГОСТ Р 50430-92.

5.60. С целью максимального снижения выбросов в окружающую

среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной

разгерметизации системы на вводах в склад и выводах со склада

трубопроводов диаметром более 20 мм для СУГ, ЛВЖ и ГЖ должна

устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением,

конструкция которой предусматривает также ручное управление.

5.61. Установка отключающей арматуры на вводах в склад и

выводах со склада должна предусматриваться в проекте склада вне

обвалований резервуаров склада, ограждения насосной и

компрессорной склада на расстоянии, приведенном в приложении

СН 527 Инструкции по проектированию технологических стальных

трубопроводов Ру 10 МПа.

5.62. В складах для аварийного отключения взрывопожароопасных

технологических блоков всех категорий взрывоопасности на

междублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред

устанавливается запорная или отсечная арматура с дистанционным

управлением с временем срабатывания - для блоков I категории

взрывоопасности, как правило, не более 12 сек., для II и

III категорий - 120 сек.

5.63. Электрозадвижки, устанавливаемые на товарно-сырьевых и

промежуточных складах СУГ, должны иметь как дистанционное

управление от кнопок с пульта управления (щите КИП), так и от

кнопок, размещаемых по месту. В помещение управления должен

подаваться сигнал о конечном положении штока электрозадвижек

"открыто - закрыто".

6. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗЕРВУАРАМ, ОБОРУДОВАНИЮ,

АРМАТУРЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ СКЛАДОВ

ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ СУГ

6.1 Конструкции всех видов резервуаров должны быть

герметичными, исключающими возможность утечек паровой или

жидкостной фазы в условиях всего периода эксплуатации.

6.2. Изотермические резервуары подземные и надземные

проектируются и изготавливаются металлическими и железобетонными,

которые могут быть монолитными и с внутренним металлическим

резервуаром.

6.3. Проектирование и строительство резервуарных парков с

резервуарами, выполненными из железобетона, должно осуществляться

по специально разработанным нормам.

6.4. Конструкции металлических резервуаров могут быть

одностенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.

Тип резервуара определяется в процессе проектирования

технологических объектов проектной и научно-исследовательскими

организациями.

6.5. Конструкция резервуаров должна учитывать виды

воздействий:

технологические (давление и уровень продукта);

снеговые, ветровые нагрузки и нагрузки от оборудования на

покрытии резервуара;

нагрузки на штуцеры резервуара от трубопроводов обвязки

резервуара;

температурные воздействия в процессе пуска, эксплуатации и

вывода в ремонт резервуара;

неблагоприятные сочетания воздействий;

сейсмические воздействия.

6.6. Расчетное давление изотермических резервуаров следует

принимать выше рабочего на 25%, но не меньше 9806 Па (1000 мм

вод. ст.) и учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм

вод. ст.)

6.7. В проекте резервуара должны быть указаны требования к

технологии изготовления элементов резервуара и технология сварки,

испытанию и техническому обслуживанию резервуаров, о полистовой

проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних

дефектов, на соответствие их физико-химических характеристик

требованиям государственных стандартов России и нормативно -

технической документации, утвержденной Госгортехнадзором России.

6.8. Материалы, применяемые в конструкциях резервуаров, должны

соответствовать коррозионной способности технологической среды при

расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной температуре

хранения и абсолютной минимальной температуре наружного воздуха.

6.9. Резервуары необходимо изготавливать из сталей с

предъявлением повышенных требований к химическому составу,

механическим свойствам и качеству листа в соответствии со

специальными техническими условиями. Разрабатываемые технические

условия должны составляться разработчиком технологического

процесса и конструкции резервуара, согласовываться с изготовителем

металла резервуара, проектной организацией и Госгортехнадзором

России.

6.10. Контроль герметичности при строительстве осуществляется

гелиевыми или галоидными течеискателями или другими равноценными.

6.11. Конструкция резервуара должна предусматривать

технологические штуцеры, штуцеры КиА, не менее двух люков - лазов

во внутренний резервуар, люк - лаз в межстенное пространство, люки

для засыпки и удаления сыпучего теплоизоляционного материала,

места для установки датчиков диагностики технического состояния.

6.12. Резервуары оборудуются наружной и внутренней лестницами,

площадками для обслуживания оборудования, арматуры, средств и

приборов КиА.

6.13. Штуцеры на вводах и выводах в резервуары, а также

конструкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенного

резервуара, должны быть снабжены компенсаторами, рассчитанными на

работу в условиях максимально возможной разности температур при

испытаниях, пуске, эксплуатации резервуара и опорожнении

резервуара при остановке.

6.14. На изотермический резервуар заводом - изготовителем

составляется паспорт на основании исполнительной документации по

форме, предусмотренной ГОСТ 25773, и инструкции по монтажу и

безопасной эксплуатации.

6.15. Предприятие до ввода резервуара в эксплуатацию должно

взять его на учет в соответствии с системой технического

обслуживания и ремонта оборудования и назначить приказом по

предприятию из числа прошедших специальную подготовку специалистов

лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную

эксплуатацию резервуара.

6.16. Резервуары должны подвергаться техническому

освидетельствованию после монтажа до ввода в эксплуатацию, а также

периодически в процессе эксплуатации в соответствии с отраслевыми

требованиями и требованиями нормативно-технической документации,

утвержденной Госгортехнадзором России.

6.17. Объемы, методы и периодичность технических освидетельств

должны быть указаны в паспорте завода - изготовителя и

инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Ответственность

за своевременное освидетельствование и ремонт резервуара

возлагается на руководителя объединения или предприятия, за

безопасную эксплуатацию - на ответственного специалиста,

определенного в п. 6.15.

6.18. При оснащении резервуаров постоянно действующими

средствами технической диагностики и оперативного контроля с

использованием методов акустической эмиссии срок очередного

технического освидетельствования назначается по фактическому

состоянию конструкций на основании заключения специализированных

организаций, имеющих лицензию от Госгортехнадзора России.

6.19. Фундаменты резервуаров должны соответствовать

требованиям СНиПов на основания и фундаменты и дополнительно

учитывать результаты воздействия низкой температуры хранимого

продукта на фундамент, крен внутреннего корпуса в процессе

эксплуатации, коррозионное воздействие окружающего воздуха на

фундамент и конструкции фундамента.

6.20. Тепловая изоляция резервуаров должна быть гидрофобной,

обеспечивать предотвращение конденсации влаги на наружной

поверхности изоляции и технически целесообразную мощность

холодильного цикла режима и хранения.

6.21. Технологические условия изотермического хранения

организуются в соответствии с требованиями Общих правил

взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,

нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств с целью

исключения возможности взрыва в системе при регламентируемых

проектом значениях параметров процесса.

6.22. Технологическая система разделяется на технологические

блоки в соответствии с требованиями п. п. 5.13 и 5.14 настоящих

Правил с выделением изотермического резервуара в отдельный

технологический блок.

6.23. Технологический процесс хранения СУГ в изотермическом

резервуаре должен разрабатываться с соблюдением следующих

требований:

минимальное парообразование поступающей в резервуар

технологической среды;

отбор из резервуара паров технологической среды и

одновременный возврат конденсата;

отвод паров технологической среды через управляемые клапаны

(дистанционно и автоматически) на факельную систему;

подача сконденсированной технологической среды на хранение;

отвод конденсированной технологической среды потребителю;

циркуляция подогретой (регазифицированной) технологической

среды для предотвращения вакуума;

продувка азотом межстенного пространства двухстенных

резервуаров; аварийный подвод азота или другого инертного газа для

предотвращения вакуума;

отвод технологической среды от предохранительных клапанов на

факельную систему и в атмосферу.

6.24. Технологическая схема хранения СУГ в изотермических

резервуарах должна исключать возможность попадания товарного

продукта из резервуара после его нагрева или регазификации

обратно, попадание недостаточно охлажденного продукта в резервуар,

влияние нарушений параметров технологического режима одного из

резервуаров на режим технологической системы и параметры соседних

резервуаров.

6.25. Для каждого резервуара необходимо предусматривать

установку отсечной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным

Характеристики

Список файлов стандарта