pb_03-108-96 (524168), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Входной контроль
3.4.3. На предприятии должен осуществляться входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и конструкторской документации.
3.4.4. Трубы, поковки, детали и сварочные материалы, поступающие на предприятие-изготовитель трубопроводов, должны быть снабжены сертификатом (паспортом) и иметь маркировку.
3.4.5. Объем и методы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов должны соответствовать табл. 3.7.
Таблица 3.7
Объемы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов высокого давления
| Материалы и элементы | Вид контроля | Объем контроля |
| 1 | 2 | 3 |
| Трубы | Анализ сертификатных данных | |
| Осмотр наружной и внутренней поверхности | 100% | |
| Проверка маркировки | 100% | |
| Контроль наружного диаметра и толщины стенки | 100% | |
| Магнитная дефектоскопия по наружной поверхности | 100% труб с наружным диаметром менее 14 мм | |
| Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, никеля, молибдена, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали | 100% | |
| Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы | 100% труб с толщиной стенки 5 мм и более | |
| Испытание на растяжение | 2 трубы от партии | |
| Испытание на ударный изгиб | 2 трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм | |
| Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля) | 2 трубы от партии | |
| Испытание на раздачу (по требованию проекта) | 2 трубы от партии | |
| Испытание на сплющивание (по требованию проекта) | 2 трубы от партии с наружным диаметром 45 мм и более | |
| Испытание на изгиб (по требованию проекта) | 2 трубы от партии с наружным диаметром менее 45 мм | |
| Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проекта) | 2 трубы от партии | |
| Поковки | Анализ сертификатных данных | |
| Внешний осмотр | 100% | |
| Проверка маркировки | 100% | |
| Проверка размеров | 100% | |
| Магнитопорошковый контроль или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно, в местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов | |
| Ультразвуковой контроль | Каждая поковка деталей D | |
| Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле поковок из легированных марок стали | 100% | |
| Контроль твердости по Бринеллю | 100% | |
| Испытание на растяжение | 2 поковки от партии | |
| Испытание на ударный изгиб | 2 поковки от партии | |
| Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля) | Каждая поковка деталей D | |
| Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проекта) | 2 поковки от партии | |
| Электроды | Проверка наличия сертификатов | |
| Проверка наличия ярлыков на упаковке и соответствия их данных сертификатам | 100% | |
| Проверка соответствия качества электродов требованиям ГОСТ 9466 | По одному электроду из 5 пачек от партии | |
| Проверка сварочно-технологических свойств электродов путем сварки тавровых соединений по ГОСТ 9466 | 1 пачка из партии | |
| Проверка по ГОСТ 9466 химического состава и (при наличии требований) содержания ферритной фазы и стойкости к МКК | 1 пачка из партии | |
| Сварочная проволока | Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных требованиям ГОСТ 2246 или ТУ | 100% |
| Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертификатам | 100% | |
| Проверка соответствия поверхности проволоки требованиям ГОСТ 2246 или ТУ | 100% мотков | |
| Проверка стилоскопом химического состава проволоки | 1 моток от каждой партии | |
| Сварочный флюс | Проверка наличия сертификата и соответствия его данных требованиям ГОСТ 9087 или ТУ | 100% |
| Проверка наличия ярлыков на таре и соответствия их данных сертификату | 100% | |
| Защитный газ | Проверка наличия сертификата | |
| Проверка наличия ярлыков на баллонах и соответствия их данных сертификату | 100% | |
| Проверка чистоты газа на соответствие сертификату | 1 баллон от партии | |
| Фасонные детали (тройники, переходы, угольники и т. п.) | Анализ паспортных данных | |
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | Каждая деталь | |
| Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспортировки и разгрузки | Каждая деталь | |
| Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку | Каждая деталь | |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно, в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов | |
| Проверка качества резьбы на присоединенных концах и в гнездах под упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек) | Каждая деталь | |
| Проверка габаритных и присоединительных размеров | Каждая деталь | |
| Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана | Каждая деталь из легированной марки стали | |
| Металлические уплотнительные прокладки | Анализ паспортных данных | |
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | Каждая прокладка | |
| Визуальный осмотр уплотнительной поверхности | Каждая прокладка | |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | В сомнительных случаях | |
| Проверка геометрических размеров | 2 прокладки от партии | |
| Колена и отводы гнутые | Анализ паспортных данных | |
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | Каждая деталь | |
| Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспортировки и разгрузки | Каждая деталь | |
| Измерение ультразвуковым методом толщины стенки в месте гиба | Каждая деталь | |
| Замер овальности | Каждая деталь | |
| Ультразвуковой контроль сплошности металла в месте гиба (при отсутствии документа на данный вид контроля) | Каждая деталь | |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно, в местах исправления поверхностных дефектов | |
| Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку | Каждая деталь | |
| Проверка качества резьбы на присоединительных концах резьбовыми калибрами или прокручиванием резьбовых фланцев | Каждая деталь | |
| Проверка габаритных и присоединительных размеров | Каждая деталь | |
| Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана | Каждая деталь из легированной марки стали | |
| Шпильки, гайки | Анализ паспортных данных | |
| Проверка типа шпилек | Каждая шпилька | |
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | Каждая деталь | |
| Проверка длины шпилек | Каждая шпилька | |
| Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений | Каждая деталь | |
| Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами | Каждая деталь | |
| Проверка качества и толщины покрытия | Каждая шпилька | |
| Сварные соединения | Внешний осмотр | 100% |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль (при отсутствии документации на данный вид контроля) | 100% | |
| Радиография или ультразвуковая дефектоскопия (при отсутствии документации на данный вид контроля) | 100% | |
| Измерение твердости основного металла, металла шва, зоны термического влияния (при отсутствии документации на данный вид контроля) | 100% соединений из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей; 2 соединения из остальных марок стали | |
| Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали в основном и наплавленном металле | 100% | |
| Определение содержания ферритной фазы для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 350°С (при отсутствии документации на данный вид контроля) | 100% |
32 мм и более3.4.6. В случае отсутствия сертификатов и паспортов, необходимых данных в них, а также при несоответствии ярлыков (бирок) на упаковках данным сертификатов предприятие-изготовитель трубопроводов проводит необходимые испытания согласно стандартам и техническим условиям на поставку труб, деталей, поковок и сварочных материалов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
