pb_03-108-96 (524168), страница 5
Текст из файла (страница 5)
3.1.6. Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа (6500 кгс/см
) и более должны использоваться только муфтовые или фланцевые соединения на резьбе. Сварные соединения таких сталей могут быть допущены в исключительных случаях. Технология сварки и контроль качества таких соединений должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.
3.1.7. В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, должны быть предусмотрены съемные участки изоляции.
3. 2. Требования к конструкции трубопровода
Кованые и штампованные детали
3.2.1. Детали трубопроводов высокого давления должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если по заключению специализированной научно-исследовательской организации они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.
3.2.2. Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники или штуцера.
Гнутые и сварные элементы
3.2.3. Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и чертежей.
3.2.4. Сваренные из труб тройники, штампо-сварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/см
). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю УЗД в объеме 100 %.
3.2.5. Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно превышать значения 0,7.
3.2.6. Применение отводов, сваренных из секторов, не допускается.
3.2.7. Гнутые отводы после гибки должны подвергаться термической обработке. Режим термической обработки устанавливается стандартами, техническими условиями, чертежами.
3.2.8. Отводы гнутые из стали марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации.
Разъемные соединения и крепеж
3.2.9. Для разъемных соединений должны применяться фланцы резьбовые и фланцы, приваренные встык с учетом требований п. 3.1.3 настоящих Правил.
3.2.10. В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений должны применяться металлические прокладки - линзы плоские, восьмиугольного, овального и других сечений.
3.2.11. Резьба на деталях трубопроводов, фланцах резьбовых, муфтах и крепежных изделиях должна выполняться по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу - 6Н, 6g по ГОСТ 16093. Качество резьбы должно обеспечивать свободное прохождение резьбового калибра.
3.2.12. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску. Накатка резьбы на шпильках из аустенитной стали для эксплуатации при температуре более 500°С не допускается.
Сварные швы и их расположение
3.2.13. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
3.2.14. Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями должно быть не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 50 мм при толщине стенки до 8 мм и не менее 100 мм при толщине стенки свыше 8 мм.
В любом случае указанное расстояние должно обеспечивать возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами.
Сварные соединения трубопроводов должны располагаться от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не менее чем на расстоянии 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм.
3.2.15. Расстояние от начала гиба трубы до оси кольцевого сварного шва для труб с наружным диаметром до 100 мм должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.
Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм.
3.2.16. При невозможности обеспечить расстояние, указанное в п.п. 3.2.14 и 3.2.15, вопрос в каждом конкретном случае решается специализированной научно-исследовательской организацией или автором проекта.
3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
3.3.1. Для изготовления, монтажа и ремонта стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см
) до 320 МПа (3200 кгс/см
) и температуру от минус 50 до плюс 540°С должны применяться материалы и полуфабрикаты по государственным стандартам и техническим условиям, указанным в табл. 3.1 - 3.3. Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.
3.3.2. Применение материалов, не указанных в табл. 3.1 - 3.3, или по технической документации, не указанной в таблицах, допускается по решению специализированных научно-исследовательских организаций, согласованному с Госгортехнадзором России.
3.3.3. Условия применения материалов для коррозионных сред, содержащих водород, окись углерода, аммиак, должны устанавливаться в соответствии с табл. 3.4 - 3.6.
Таблица 3.1
Стальные трубы
| Марка стали, | Технические | Рабочие условия | Обязательные испытания | Контроль | |||||||||||||
| стандарт или | требования | температура | давление, | Механические | Технологические | Макрост | Микрост | Дефектос | Неметалли | МКК | |||||||
| технические условия | стенки, °С, не более | условное МПа(кгс/см | | | f | KCU | HB | на сплющивание | на изгиб | руктура | руктура | копия | ческие включения | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
| 20 ГОСТ 1050 | ТУ 14-3-251-74 ТУ 14-3-460-75 | От -30 до +475 | 32 (320) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | |
| 20ЮЧ ТУ 14-3-1745-90 ТУ 14-3-1652-89 | ТУ 14-3-1745-90 ТУ 14-3-1652-89 | От -40 до +475 | 32 (320) | + | + | + | + | + | + | + | - | + | + | + | + | - | |
| 10Г2 ГОСТ 4543 | ГОСТ 8731 группа В ГОСТ 8733 группа В ГОСТ 550 | От -70 до +475 | 50 (500) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | + | - | |
| 15ГС ТУ 14-3-420-75 ТУ 14-3-460-75 | ТУ 14-3-420-75 ТУ 14-3-460-75 | От -40 до +400 | 63 (630) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | |
| 09Г2С ГОСТ 19281 | ТУ 14-3-500-76 ТУ 14-3-1128-82 | От -60 до +475 | 63 (630) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | + | - | |
| 14ХГС ТУ 14-3-433-78 | ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-74 | От -50 до +370 | 63 (630) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | + | - | |
| 30ХМА ТУ 14-3-433-78 | ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-74 | От -50 до +475 | 80 (800) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | + | - | |
| 15ХМ ТУ 14-3-460-75 | ТУ 14-3-460-75 | От -40 до +560 | 40 (400) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | |
| 12Х1МФ ГОСТ 20072 | ТУ 14-3-460-75 | От -20 до +560 | 63 (630) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | |
| 15ХМ1Ф ТУ 14-3-460-75 | ТУ 14-3-460-75 | От -20 до +510 | 80 (800) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | |
| 20Х2МА ТУ 14-3-433-78 | ТУ 14-3-433-78 | От -40 до +400 | 80 (800) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | + | - | |
| 18ХЗМФ ТУ 14-3-251-74 | ТУ14-3-251-74 | От -50 до +475 | 80 (800) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | + | - | |
| 20ХЗМВФ ТУ 14-3-251-74 | ТУ 14-3-251-74 | От -50 до +510 | 100 (1000) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | + | - | |
| 15Х5М ГОСТ 20072 | ГОСТ 550 группы А, В | От -40 до +600 | 40 (400) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | + | - | |
| 15Х5М-III ТУ 14-1-583-73 | ТУ14-3-1691-90 | От -40 до +540 | 40 (400) | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | + | - | - | |
| 03Х17Н14МЗ ТУ 14-3-1348-85 | ТУ14-3-1348-85 | От -196 до +450 | 40 (400) | + | + | + | - | - | - | + | - | - | + | + | - | + | |
| 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 | ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 | От -196 до +700 | 40 (400) | + | + | + | - | - | - | + | - | - | + | + | - | + | |
| 08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632 | ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 | От -196 до +600 | 40 (400) | + | + | + | - | - | - | + | - | - | + | + | - | + | |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 | От -253 до +610 | 40 (400) | + | + | + | - | - | - | + | - | - | + | + | - | + | |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | ГОСТ 9940 ТУ 14-3-731-78 ГОСТ 9941 | От -253 до +610 | 40 (400) | + | + | + | - | - | - | + | - | - | + | + | - | + | |
| 12Х18Н12Т ТУ 14-3-460-75 | ТУ 14-3-460-75 | От -253 до +610 | 40 (400) | + | + | + | + | - | + | + | + | + | + | + | + | + | |
Примечания. 1. Нормируемые показатели и объемы труб должны оговариваться при заказе. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (КСV) проводятся по требованию конструкторской организации.















