pb_03-108-96 (524168), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Приложение 6
АКТ НА РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ АРМАТУРЫ Р
10 МПа (100 кгс/см
)
В период с "___" ______________ 19 ___ г. по "___" ______________ 19 ___ г. произведены ремонт и испытание нижеперечисленной арматуры
| № п/п | Наименование арматуры, ее шифр и номер | № технологической установки | Отметка о ремонте, связанном со сваркой | Сведения о замененных деталях и их материале | Арматура испытана | Примечание | ||||
| Фамилия, имя, отчество сварщика и № его удостоверения | Сведения о сварочных материалах (марка и № сертификата) и качестве сварки | Сведения о термообработке | на прочность давлением, МПа (кгс/см | на плотность давлением, МПа (кгс/см | ||||||
Заключение. Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.
| Начальник цеха (производившего ремонт) | ___________ | __________________ |
| (подпись) | (фамилия, и.о.) | |
| Ответственный исполнитель | ___________ | __________________ |
| (подпись) | (фамилия, и.о.) | |
| Лицо, принявшее арматуру из ремонта | ___________ | __________________ |
| (подпись) | (фамилия, и.о.) |
Приложение 6а
АКТ №
ревизии и ремонта арматуры высокого давления заводской №___
"___" ______________ 19 ___ г.
Ремонтная организация: ___________________________________________________________
1. Наименование изделия (табл./фигур) ______________________________________________
2. Давление условное (рабочее) Р
(Р
) ________________ МПа (кгс/см )
3. Диаметр условный D ______________
4. Температура, °С ___________________
5. Материал:
корпуса ______________________
фланцев _____________________
6. Изготовитель __________________________________________________________________
(наименование предприятия, организации)
7. ______________________________________________________________________________
(конструкция затворного механизма, тип седла)
8.
| Наименование деталей | Техническое состояние | Результаты замеров, контроля | Новые детали | |
| Материал | № паспорта, сертификата | |||
Корпус __________________________________________________________________________
Штуцер _________________________________________________________________________
Фонарь _________________________________________________________________________
Фланцы _________________________________________________________________________
Седло __________________________________________________________________________
Шпиндель _______________________________________________________________________
Шток ___________________________________________________________________________
Клапан __________________________________________________________________________
Коробка сальника ________________________________________________________________
Сальник _________________________________________________________________________
Поднабивочное кольцо ____________________________________________________________
Гайка клапана ____________________________________________________________________
Шайба стопорная _________________________________________________________________
Пружина ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Набивка _________________________________________________________________________
9. Результаты испытаний
| Вид испытания | Среда испытания | Давление испытания, МПа (кгс/см | Оценка |
| На прочность и плотность | Вода | Р | Удовлетворительно |
| На герметичность (в т.ч. затвора и обратного уплотнения) | Азот | Р | Удовлетворительно |
| На прочность тарелки | Вода | Р | Удовлетворительно |
| На прочность колпака | Вода | Р | Удовлетворительно |
| Установочное давление | Р | Удовлетворительно | |
| На работоспособность | Азот | Р | Удовлетворительно |
,
,
,10. Оттиски клейм
11. Прочие отметки
12. Ревизия, ремонт и испытания произведены в полном соответствии с требованиями _____
________________________________________________________________________________
Изделие полностью укомплектовано и пригодно к эксплуатации
| Ст. инженер | ___________ | __________________ |
| (подпись) | (фамилия, и.о.) | |
| Начальник (контролер) ОТК | ___________ | __________________ |
| (подпись) | (фамилия, и.о.) | |
| Мастер | ___________ | __________________ |
| (подпись) | (фамилия, и.о.) |
| 13. Место установки | Трубопровод рег. № _____________ |
| Позиция ______________________ |
14. Произведена ревизия и настройка привода
| Ст. энергетик | ___________ | __________________ |
| (подпись) | (фамилия, и.о.) |
Приложение 7
| СОГЛАСОВАНО Главный механик завода ___________________________ "___" ______________ 19 ___ г. | "УТВЕРЖДАЮ" Главный инженер завода ___________________________ "___" ______________ 19 ___ г. |
ПЕРЕЧЕНЬ
технологических трубопроводов по установке № _____ цеха № ________
| № п/п | Наименование трубопровода и его номер по технологической схеме или по линейной спецификации | Размеры трубопровода D | Отбраковочная толщина, мм (указывается отдельно для прямых, гнутых участков, тройников, врезок и т.п.) | Материал | Рабочие условия | Категория трубопровода | Периодичность проведения ревизий | ||
| Давление, МПа (кгс/см | Температура, °С | Скорость коррозии, мм/год | |||||||
x S (указываются отдельно для прямых, гнутых участков, тройников, врезок)1. Трубопроводы, на которые составляются паспорта:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2. Остальные трубопроводы
| СОГЛАСОВАНО | |||||
| Начальник ОТН | ________ | _____________ | Начальник цеха | ________ | ____________ |
| (подпись) | (фамилия, и.о.) | (подпись) | (фамилия, и.о.) | ||
| Зам.нач.цеха по | ________ | _____________ | |||
| оборудованию | (подпись) | (фамилия, и.о.) | |||
| "___" ______________ 19 ___ г. | |||||
| Начальник | ________ | _____________ | |||
| установки | (подпись) | (фамилия, и.о.) | |||
Приложение 8
АКТ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ на установке №_____ цеха № _______
"___" ______________ 19 ___ г. произведено испытание нижеперечисленных трубопроводов
| № п/п | Наименование | Рабочие параметры | Вид испытания | |||||||||||
| трубопровода | Давление, МПа (кгс/ | Температура, °С | На прочность | На плотность | На герметичностъ | |||||||||
| см | Гидравлическое или пневматическое | Испытательное давление, МПа (кгс/ см | Продолжительность испытания, ч | Гидравлическое или пневматическое | Испытательное давление, МПа (кгс/ см | Продолжительность испытания, ч | Род газа | Испытательное давление, МПа (кгс/ см | Продолжительность испытания, ч | Падение давления за время испытаний, % | Допустимое падение давления, % | |||
)Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, испытание выдержали и могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации.
| Начальник | ________ | _____________ | Механик | ________ | _____________ | |
| установки | (подпись) | (фамилия, и.о.) | установки | (подпись) | (фамилия, и.о.) |
Приложение 9
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
