ЕНиР Сборник Е12 (523955), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Состав работ
1. Подноска аппарата. 2. Разметка шпунтовых свай. 3. Прорезка свай. 4. Переходы с перестановкой аппарата. 5. Обслуживание аппарата в процессе работы.
Газорезчик 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 прорезов
| Способ резки | Сваи марок | Ларсен | |||||||||
| ШП-1 | ШП-2 | ШК-1 | ШК-2 | ШД-3 | ШД-5 | III | IV | V | |||
| Автогеном | 12,5 8-75 | 6,1 4-27 | 10 7-00 | 11,5 8-05 | 12 8-40 | 18,5 12-95 | 11,5 8-05 | 15 10-50 | 20 14-00 | 1 | |
| Бензорезом или керосинорезом | 17,5 12-25 | 8,1 5-67 | 13,5 9-45 | 15,5 10-85 | 16,5 11-55 | 25 17-50 | 15,5 10-85 | 20 14-00 | 27 18-90 | 2 | |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | № | ||
§ Е12-86. Прорезка отверстий в стальном шпунте
Состав работ
1. Подноска аппарата. 2. Разметка отверстий. 3. Прорезка отверстий автогеном, бензорезом или керосинорезом. 4. Переходы с перестановкой аппарата. 5. Обслуживание аппарата в процессе работы.
Газорезчик 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
| Вид и размер отверстий | Н.вр. | Расц. | № | |
| Круглые диаметром, мм, до | 25 50 75 100 | 1,8 3,5 7,1 9,2 | 1-26 2-45 4-97 6-44 | 1 2 3 4 |
| Квадратные сечением 100´100 мм | 13 | 9-10 | 5 | |
§ Е12-87. Изготовление клиновидного, фасонного и замкового стального шпунта
Указания по применению норм
При изготовлении клиновидных или фасонных шпунтовых свай, во избежание перекоса при продольной разрезке нормами предусмотрена укладка шпунтовой сваи на выровненные по уровню лежни с разметкой места резки.
Резку предусмотрено производить бензорезом отдельными участками длиной до 1 м с промежутками в 100 мм с оставлением по концам шпунтовой сваи прорезных частей по 0,4 м.
Состав работ
При изготовлении клиновидного и фасонного шпунта
1. Укладка лежней по уровню. 2. Укладка по лежням шпунта с прибивкой его костылями. 3. Разметка и резка шпунта вдоль оси. 4. Разъединение шпунта для образования клиновидности с расшивкой одной стороны, раздвиганием и зашивкой. 5. Вырезка клиновидных листов. 6. Раскладка клиновидных листов по шпунтинам. 7. Прихватка листов и сварка их со шпунтом. 8. Переворачивание шпунта. 9. Сварка с другой стороны.
При изготовлении замкового шпунта
1. Укладка лежней по уровню. 2. Укладка по лежням шпунта с пришивкой его костылями. 3. Разметка и резка шпунта вдоль оси. 4. Вырезка накладки с разметкой. 5. Прорезка в шпунте круглых отверстий, а в накладных - овальных. 6. Сборка шпунта на болтах.
Нормы времени и расценки на 1 м длины шпунтовой оси
| Состав звена | Вид шпунта | Н.вр. Расц. | № |
| Электросварщики ручной сварки 5 разр. - 2 Газорезчик 4 разр. - 1 Монтажник конструкций 3 разр. - 1 | Клиновидный или фасонный | 2,5 2-07 | 1 |
| Электросварщики ручной сварки 5 разр. - 2 Газорезчик 4 разр. - 1 | В том числе электросварка, газовая резка | 1,95 1-70 | 2 |
| Газорезчик 4 разр. - 1 Монтажники конструкций: 4 разр. - 1 3 " - 2 | Замковый (компенсаторный) | 2,9 2-16 | 3 |
| Газорезчик 4 разр. - 1 | В том числе газовая резка | 0,73 0-57,7 | 4 |
§ Е12-88. Сборка стального шпунта в пакеты
Указания по применению норм
Сборку пакетов производят на специальном стеллаже, оборудованном катками.
Крайние сваи (две при пакете из трех свай и одна при пакете из двух свай) укладывают на стеллаж автомобильным краном с опиранием торцов в упор. Среднюю сваю краном укладывают на катки, расположенные между крайними сваями, и заводят в замки крайних свай. Затем с помощью электролебедки среднюю сваю протягивают в замках крайних свай до упора.
После сборки производят прихватку электросваркой в замках через 1 м.
Готовый пакет снимают краном и укладывают в штабель на прокладки. Нормами предусмотрена длина пакета до 20 м.
Состав работ
1. Укладка крайних свай на стеллаж краном. 2. Укладка средней сваи краном на катки с заводкой ее в замок крайних свай. 3. Протягивание средней сваи в замках крайних с помощью электролебедки. 4. Электроприхватка свай в замках. 5. Укладка пакета на подкладки краном.
Нормы времени и расценки на 1 пакет свай
| Состав звена | Число свай в пакетах, шт. | ||
| 2 | 3 | ||
| Машинист крана 5 разр. - 1 Монтажники конструкций 3 разр. - 1 Электросварщик ручной сварки 3 разр. - 1 | 3 (1) 2-31 | 4,8 (1,6) 3-70 | 1 |
| В том числе электроприхватка | 0,87 0-60,9 | 1,8 1-26 | 2 |
| а | б | № | |
§ Е12-89. Смена наголовника при забивке свай
Указания по применению норм
Смена наголовника производится звеном, работающим на копре. Норма времени дана в маш.-ч.
Расценка определяется умножением часовой ставки звена на норму времени звена.
Норма времени, маш.-ч, на 1 наголовник
| Состав работ | Н.вр. |
| 1. Отсоединение наголовника от молота. 2. Подъем молота и закрепление его на стреле копра. 3. Строповка и снятие наголовника с помощью лебедки копра. 4. Строповка, подъем и установка другого наголовника. 5. Опускание молота. 6. Присоединение наголовника к молоту | 0,37 |
§ Е12-90. Изготовление деревянных вкладышей в наголовники
Состав работы
1. Опиливание куска бревна или доски. 2. Отеска вкладышей по размеру.
Плотники 2 разр. - 1
Нормы времени и расценки на 1 вкладыш
| Наименование работ | Порода дерева | ||||
| дуб, бук | граб, ясень | береза, сосна лиственница | |||
| Изготовление вкладышей | из бревен | 1,8 1-15 | 1,6 1-02 | 1,5 0-96 | 1 |
| из досок | 0,49 0-31,4 | 0,47 0-30,1 | 0,44 0-28,2 | 2 | |
| а | б | в | № | ||
§ Е12-91. Заготовка деревянных круглых свай
Указания по применению норм
Заострение нижнего конца сваи производят в виде четырехгранной или трехгранной пирамиды с притуплением острия.
Длину заострения делают равной 1,5-2 диаметрам сваи. Голову сваи опиливают перпендикулярно ее продольной оси. Затесывают сваи под бугель на конус.
Плотник 3 разр. - 1
Нормы времени и расценки на 1 сваю
| Состав работ | Диаметр свай, мм | |
| до 220 | св. 220 | |
| 1. Выкатка бревен из штабеля с укладкой на подкладки. 2. Отеска сучков и неровностей. 3. Опиливание торца сваи. 4. Затеска головы свай под бугель. 5. Затеска острия сваи. 6. Откатывание готовой сваи. | 0,62 0-43,4 | 0,87 0-60,9 |
| а | б | |
§ Е12-92. Заготовка шпунтовых пакетов из двух бревен
Указания по применению норм
Шпунтины из бревен, заготовленные вручную, соединяются треугольным пазом и гребнем.
Пакеты из двух шпунтин заостряют как одно целое, причем сторона с гребнем, направленная при забивке вперед, должна быть снизу скошена. Скобы, соединяющие шпунтины в пакет, ставят через 1,5-2 м по длине пакета заподлицо с плоскостью пакета с направлением их в разные стороны.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
