gost_25812-83 (523898), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Черт. 1
Основание 1 - стальная треугольная плита толщиной 5 мм, снабженная уровнем (индикатором горизонтальности) для установки ее в горизонтальном положении на трубе 8 с испытуемым покрытием и винтами-ножами 7 размером М5х50 с расстоянием между ними 100 мм, позволяющими устанавливать ударное приспособление на трубе любого диаметра.
Направляющая 3 со шкалой от 0 до 50 см - стальная труба, закрепленная под прямым углом к основанию высотой 700 мм, внутренним диаметром 60 мм, толщиной стенки 0,5 мм с продольной прорезью 600х 5 мм.
Свободно падающий груз 5 с постоянной массой, равной (1±0,001) кг, включает в себя:
стальной стакан наружным диаметром 59 мм, высотой 150 мм, толщиной стенки 1 мм;
стальной боек 6 твердостью HRC 60 сферической формы с радиусом 8 мм, закрепленный у основания стакана;
винт-рукоятку 9 размером М4х100.
Масса свободно падающего груза может быть увеличена при помощи дозированных утяжелителей 4 - стальных цилиндров наружным диаметром 57 мм и массой 0,25 кг, размещаемых в стакане.
2.2. Искровой дефектоскоп типа ДИ-74 или ДЭП-1 используют для определения сплошности защитного покрытия.
3. Подготовка к испытаниям
3.1. Контроль сплошности покрытия проводят по рекомендуемому приложению 1.
3.2. Массу падающего груза (m), кг, вычисляют по формуле
где E - прочность при ударе, Дж (кгс·см) (по нормам табл.1 настоящего стандарта) ;
g - ускорение свободного падения, 9,8 м/c
;
h - высота падения груза, 0,5 м.
3.3. С помощью дозированных утяжелителей устанавливают на приборе требуемую массу свободно падающего груза, округляя ее в сторону увеличения до массы, кратной 0,25 кг.
3.4. Ударное приспособление устанавливают на поверхности покрытия в выбранной точке с помощью винтов-ножек 7 и уровня 2.
4. Проведение испытаний
4.1 Свободно падающий груз поднимают на высоту 0,5 м и сбрасывают его на поверхность, защитного покрытия.
4.2. Сплошность защитного покрытия в месте удара контролируют искровым дефектоскопом по рекомендуемому приложению 1.
Критерием неразрушения защитного покрытия при ударе является отсутствие в местах удара пор и трещин.
4.3. Испытания проводят при температуре защитного покрытия (293±5) К (20±5)°С.
5. Обработка результатов испытаний
5.1. Защитное покрытие считают прошедшим контроль, если при испытании в 10 точках не менее, чем в 9 - защитное покрытие оказалось неразрушенным.
5.2. Запись результатов измерений проводят по форме 1.
Форма 1
Все графы обязательны к заполнению
_____________________________________________________________
Ведомство или принимающая организация
АКТ
контроля прочности защитных покрытий при ударе
Вид, тип и конструкция защитного покрытия _____________________
Диаметр трубы (трубопровода), мм ____________________________
Количество испытанных труб ________________________________ , шт.
Напряжение на щупе дефектоскопа, кВ _________________________
Требуемая прочность при ударе, Дж (кгс·см) (по табл. 1 настоящего стандарта) ____________________________________________________
| Дата измерения | Номер партии, участок трубо- провода | Номер измерений | Результат дефекто- скопии | Заключение по каждой трубе |
| 1-я труба | ||||
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
| 7 | ||||
| 8 | ||||
| 9 | ||||
| 10 | ||||
| 2-я труба |
Прочность при ударе партии труб (участка трубопровода) _________
соответствует,
_____________________________________________________________
не соответствует требуемой величине
Дата. Подписи лиц, проводивших контроль
______________________________
______________________________
______________________________
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
1. Метод "мокрого" контакта
1.1. Требования к образцам
1.1.1.Образцом является участок трубы длиной не менее 0,5 м.
1.1.2. Измерения проводят после нанесения покрытий в соответствии с п. 4.12 настоящего стандарта:
в заводских или базовых условиях - в одном сечении в центре трубы;
в трассовых условиях - в одном сечении трубы;
на действующем трубопроводе - в соответствии с п. 4.21 настоящего стандарта - в одном сечении трубы по центру шурфа.
1.2. Аппаратура, материалы, реактивы
Источник постоянного напряжения, напряжение на выходе
30 В.
Вольтамперметр, класс точности 0,4 типа М 253.
Микроамперметр, класс точности 1,5 типа М 95.
Резистор переменный, нормальная величина сопротивления до 1,5 кОм, мощность рассеяния 1 Вт.
Электрический провод типа ПГВ сечением 0,75 мм
.
Металлический электрод-бандаж шириной не менее 0,3 м.
Полотенце тканевое площадью, равной площади электрода.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
1.3. Подготовка к испытаниям
1.3.1. В месте измерения очищают поверхность защитного покрытия 4 (черт. 1) от свободной влаги и загрязнений.
1.3.2. Приготавливают 3%-ный раствор хлористого натрия (NaCI)
1.3.3. Накладывают тканевое полотенце 3, смоченное в 3%-ном растворе NaCI, на изолированную поверхность трубы по периметру. Накладывают металлический электрод-бандаж 2 на полотенце и плотно обжимают его по трубе с помощью болтов.
1.3.4. Собирают электрическую схему по черт. 1.
Черт. 1
1.3.5. Присоединяют отрицательный полюс источника питания к оголенному участку трубы 5 с помощью механического контакта 1.
1.3.6. На действующем трубопроводе перед проведением работ по пп. 1.3.1-1.3.4 настоящего приложения следует отрывать шурф таким образом, чтобы можно было проводить замеры и визуальный осмотр защитного покрытия.
1.4. Проведение испытаний
1.4.1. Измерения проводят по схеме черт. 1.
1.4.2. Резистором R отбирают от источника питания GB рабочее напряжение, равное 30 В. Напряжение контролируют с помощью вольтметра
.
1.4.3. Фиксируют силу тока по амперметру
.
1.5. Обработка результатов испытаний
Величину переходного сопротивления (R) , Ом·м
, вычисляют по формуле
где U - рабочее напряжение, В;
I - сила тока, А;
S - площадь металлического электрода-бандажа, м
.
Величину переходного сопротивления вычисляют для каждого значения измеряемой силы тока. Запись результатов измерений в строительный период - по форме 1; в период эксплуатации - по форме 2.
1.6. Оценка результатов
Величина переходного сопротивления в строительный период должна соответствовать нормам табл. 1 настоящего стандарта.
Форма 1
Все графы обязательны к заполнению
_____________________________________________________________
Ведомство или принимающая организация
АКТ
определения переходного сопротивления в строительный период
Вид, тип и конструкция защитного покрытия ____________________
Диаметр трубы (трубопровода), мм _____________________________
Замеряемая поверхность (площадь электрода), м
________________
| Дата измерения | Номер партии, участок трубопровода | Визуальная оценка защитного покрытия | Сила тока, А | Переходное сопроитвление, Ом·м | Примечание |
Переходное сопротивление партии труб, участка трубопровода _____________________________________________________________
соответствует,
_____________________________________________________________
не соответствует требуемой величине
Дата. Подписи лиц, проводивших контроль
______________________________
______________________________
______________________________
Форма 2
Все графы обязательны к заполнению
_____________________________________________________________
Ведомство или принимающая организация
АКТ
определения переходного сопротивления в период
эксплуатации трубопровода
Наименование трассы _______________________________________
Район прокладки ____________________________________________
Краткая характеристика района _______________________________
топография, характеристика грунта,
_____________________________________________________________
наличие линий электропередач и железных дорог
Диаметр трубопровода, мм ___________________________________
Вид, тип и конструкция защитного покрытия _____________________
Продолжительность работы, годы _____________________________
| Дата изме- рения | Участок трубо- провода и ориентация его обнару- жения | Глубина залегания, м | Температура транспор- тируемого продукта, К (°С) | Потенциал участка трубо- провода, В | Сила тока, А | Переходное сопротивление, Ом·м | Визуальная оценка защитного покрытия | Приме- чание |
Дата. Подписи лиц, проводивших контроль
______________________________
______________________________
______________________________
2. Метод оценки переходного сопротивления на законченных строительством участках трубопроводов
2.1. Сущность метода
Сущность метода состоит в катодной поляризации полностью построенного и засыпанного участка трубопровода и оценке переходного сопротивления по смещению разности потенциалов "труба-земля" и силе поляризующего тока, вызывающей его смещение. Оценку переходного сопротивления осуществляют путем расчета по результатам измерения смещения потенциала при заданной силе тока на участке трубопровода определенных длины и диаметра.















