gost_61241-2-1-99 (523842), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Если самовоспламенения пылевоздушной смеси не происходит, то используют ту же процедуру. Изменяя массу пыли и давление распыляющего воздуха, проводят испьггания при температуре более низкой, чем та, при которой самовоспламенение еще происходило. При необходимости температуру снижают до тех пор, пока пъиевоздушная смесь не будет самовоспламеняться ни в одной из следующих друг за другом десяти попытках. 533 Масса образца испытуемой пыли Масса образца пыли должна быть выбрана из следующего ряда с допуском 1 5 %: 0,01; 0,02; 0,03; 0,05; 0,10; 0,20; 0,30; 0,50; 1,0 г. 534 Давление распыляющего воздуха Значения давления воздуха в баллоне для распыления пыли должны быть выбраны нз следующего ряда с допуском ~ 5 %: 2,0; 3,0; 5,0; 10; 20; 30; 50 кПа (0,02; 0,03; 0,05; 0,10; 0,20; 0,30; 0,50 бар).
5.4 Критерий воспламенения пылевоздуяшой смеси Считают, что воспламенение пылевоздушной смеси произошло, когда вспышка пламени была видна под нижним концом трубки печи. Возможна задержка воспламенения во времени. Появление искр без пламени ие следует считать воспламенением. 5.5 Температура самовоспламенения иылевоздушиой смеси За температуру самовоспламенения пьиевоздушной смеси принимают наименьшую температуру печи, при которой произошло воспламенение при описанном выше порядке проведения испытаний, за вычетом 20 'С для температур печи св. 300 'С и 10 С вЂ” для температур печи ниже 300 С. Если пылевоздушная смесь не воспламеняется даже при температуре печи 1000 'С, то зто должно быль отмечено в протоколе испытания.
5,6 Оформление протокола испытания В протоколе испытания должны быть указаны название, источник получения образца пыли и описание (если это не отражено,в названии) испытанного материала, содержание влаги в образце, если оно было измерено, дата, порядковый номер испытания и результаты испытаний. В протоколе должно быть указано, что определение температуры самовоспламенения пылевоздушной смеси было проведено в соответствии с настоящим стандартом. Температура самовоспламенения пылевоздушной смеси должна быть определена в соответствии с 5.5. ГОСТ Р МЭК 61241-2-1 — 99 ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Конструкция ищреваемой поверхности и измерение распределения температуры на этой поверхности (для метода А) Если требования 4.2.1 выполнены, то детали конструкции нагреваемой поверхности некритичны. Она может представлять собой круглую пластину из подходящего металла, например из алюминия или нержавеющей стали, снабженную «юбкой» (рисунок А.1), которую устанавливают на любой подходящей электрической плитке (может быть использована бытовая электрическая плитка).
Имеется два способа обеспечения достаточно равномерного распределения температуры на этой пластине, выбор которого зависит, в основном, от имеющегося нагревательного устройства. Если нагреватель имеет открытые спирали, которые нагреваются докрасна, то между нагревателем и пластиной должен быть создан зазор около 10 мм, чтобы передача тепла происходила за счет радиации и конвекцни. Если же нагреватель предназначен для прямого контакта, так, что передача тепла происходит, главным образом, за счет теплопроводности, то пластина должна быть намного толще, чтобы избежать появления горячих пятен. Толщина пластины, как указано в 4.2.1, должна быть не менее 20 мм.
Схематично установка приведена на рисунке А.1. Регистрирующую и контролирующую термопары можно поместить в горячей пластине в позициях Н и б на рисунке А.1, однако предпочтительно поместить их в отверстия, просверленные в пластине в радиальном направлении, параллельно нагреваемой поверхности и ниже ее на (1+ 0 5) мм, как указано в 4 2 1. На основании нагреваемой пластины должны быть предусмотрены стойки дхя крепления термопары, протянутой вдоль поверхности, Термопару укрепляют между двумя подпружиненными держателями, закрепленными на вертикальных стержнях с резьбой. Высоту расположения термопары регулируют с помощью гаек, Устройство для измерения распределения температуры по ныретой поверхности приведено на рисунке А.4. Измерительный элемент представляет собой тонкую термопару со сплющенным спаем, припаянным твердым сплавом к диску из медной или бронзовой фольги номинальным диаметром 5 мм.
Его помещают в точку измерения, покрывают кругом подходящего термоизоляционного материала толп;иной 5 мм, диаметром от 10 до 15 мм и прижимают с помощью вертикального стеклянного стержня, к которому прикладывают фиксированную нагрузку и который может слегка перемещаться в направляющей трубке. Измерения температуры проводят вдоль двух взаимно перпендикулярных диаметров, в точках, отстоящих друг от друга на 20 мм, и записывают в ыще, представленном на рисунке А.5. Измерение температуры в кахщой точке проводят по истечении времени, достаточного для установления показаний термопар.
В зависимости от конструкции термопары, измеренная температура поверхности обычно бывает ниже, чем температура поверхности пластины, установленная при регулировке. Зта разница несущественна, и ею можно пренебречь. Существенным является измерение разности температур, а не измерение истинного значения температуры. ГОСТ Р МЭК 61241-2-1 — 99 А — нагреваемая пластина; В-«юбкае; С вЂ” нагреватель;  — основание нагреватюи; Я вЂ” соединение нагревателя с источником питания и контроллером; г — кольцо дю слоя пыли; б— соединение контрольной термопары пластины с контроллером; Н вЂ” соединение регистрирующей термолары пластины с прибором; 1 — соединение термопары, регистрирующей температуру в слоо пыли, с прибором; Х вЂ” винт регулировки высоты термопары; а — спиральная пружина Рисунок А.1 — Установка для испытаний (метод А) ГОСТ Р МЭК 61241-2-1 — 99 Рисунок А.2 — Кольца дяя формирования слоев пыли (метод А) Рисунок А.З вЂ” Типичные зависимости температуры от времени для слоя пыли на нагреваемой поверхности (метод А) 10 Время а Время Ь Время с ГОСТ Р МЭК 61241-2-1 — 99 Выставленное значение температуры 350 'С.
Максимальное отклонение темпера- туры по всей пластине е 5 С. Максимальное отклонение от выстав- ленного значения температуры е 8 'С ! — стеклянный стержень; 2 — направляющая трубка„З вЂ” колтральиая тер- мслара; 4 — нагреваемая поверхность из алюминия яля нержавеющей стали; 5- термспара лая регистрации температуры нсверхясстиг б — реги- стрирующая термспара Рисунок А.4 — Измерение температуры нагреваемой поверхности (метод А) ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Конструкция печи с постоянной температурой Т а б л и ц а В.1 — Компоненты устщювки для испытаний (метод В) Длила/тслщ ива, Де- таль Размер, мм Материал Описание 228 12 12 Нержавеющая сталь Минеральное волокно То же Стекло Кварц Нержавеющая сталь Минеральное волокно Нержавеющая сталь То же 216 8 2, толщина 6 23 6 6 2, толщина То же Минеральное волокно То же 4, толщина 6 60 Нержавеющая сталь Стыть-серебрянка Корунд 19 Резьбовая муфта М4 Никель-хром-алюмель То же Нержавеющая сталь Термопар а Термопара Винт М4 х 10 с потайной головкой 126 1 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Кожух печи Верхняя крышка Нижняя крышка Переходник Трубка Кольцо Шайба Крепление термопары Крепление термопары Кнопка Кнопка Шайба Шайба Шайба Шайба Опорное кольцо Штифт Втулка Рисунок А.5 — Типичное распределение температуры на нагреваемой поверхности (метод А) 0,9, толщина И 150 И 150 Я 44 И 90 Я 90 20 х 40 30х 50 Я 25 Я 18 Я 45 И 80 20 х 40 зох 50 Я 80 Я 1,5 И4,0 на)уужный И2,4 внутренний ГОСТ Р МЭК 61241-2-1 — 99 Окончание таблицы В.
! Веа. д, П, 14, 19, 9 показаны 6 подерну но 99' полоеени для нпелядносл\ Изоляция для дет. 5: слой глиноземного наполннтеля толщиной 5 мм, слой минерального волокна толщиной 25 мм, слой глиноземного наполнителя толщиной 10 мм, остальное — кизелыур. Подробные сведения о деталях приведены в таблице В.1 Рисунок В. 1 — Узел печи установки для испытаний (метод В) 12 ГОСТ Р МЗК б1241-2-1 — 99 Фк,у Ода ошдерслгоя между Неш канадок 7 даглкод Бдашкод н~ 5 диикод г 4 дплгка о; 4 дашка н~' '4' 5дишкод о, Б дивкод 7 даглкод Него канадок Кварцевая трубка со спиральной канавкой на внешней поверхности. В канавке размещается нагревательный элемент из проволоки Кантал А с общим сопротивлением 13 Ом.
Рисунок В.2 — Кварцевая трубка, дет. 5 (метод В) 13 ГОСТ Р МЭК 61241-2-1 — 99 Лев.3Р П р и м е ч а н и е — Крьшпса должна быть плотно подогнана к корпусу. Прижим навесных шпилек должен быть отрегулирован. Рисунок В.З вЂ” Стеклянный переходник и держатель пыли (метод В) ГОСТ Р МЭК 61241-2-1 — 99 4 отб. Рисунок В.4 — Бесшовный корпус печи из нержавеющей стапн (метод В) 4 отб. глудоной 12 4 отд.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
