gost_51330.4-99 (523824), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Электрический ток подводится и снимается скользящими контактами навалах, которые приводятся в движение с помощью токонепроводящих шестерен ссоотношением зубьев 50:12.4.2.1.5 Держатель вольфрамовых проволочек вращается с частотой 80 мин-1 электрическимдвигателем, который в случае необходимости может иметь редуктор.

Кадмиевый дисквращается медленнее в противоположном направлении с частотой 19,2 мин-1.4.2.1.6 Если не используется система свободной циркуляции испытательной взрывоопаснойсмеси, то необходимо использовать газонепроницаемые подшипники в опорной плите.4.2.1.7 Для регистрации количества оборотов вала держателя вольфрамовых проволочекиспользуются счетчик или измеритель времени для определения продолжительностииспытаний, соответствующий заданному числу оборотов вала держателя.Примечание - После воспламенения взрывоопасной смеси желательно автоматическиостановить двигатель или, по меньшей мере, счетчик. Для регистрации воспламенениявзрывоопасной смеси может, например, использоваться фотоэлемент или датчик давления(рисунки 5 и 6).4.2.1.8 Сосуд взрывной камеры должен выдерживать взрыв давлением не менее 1500 кПа (15бар), если не предусмотрен сброс давления.4.2.1.9 Емкость на зажимах контактного устройства искрообразующего механизма не должнапревышать 30 пФ при разомкнутых контактах, сопротивление не должно превышать 0,15 Омпри постоянном токе 1 А и индуктивность не должна превышать 3 мкГн при замкнутыхконтактах.4.2.2 Калибровка искрообразующего механизма4.2.2.1 Чувствительность искрообразующего механизма необходимо проверять до, во времяи после каждой серии испытаний по 10.3 и 10.4 ГОСТ Р 51330.10.4.2.2.2 Если чувствительность искрообразующего механизма не соответствует указанной в4.2.2.1, для ее восстановления необходимо выполнить следующие действия:а) проверить параметры контрольной электрической цепи;б) проверить состав испытательной взрывоопасной смеси;в) очистить вольфрамовые проволочки согласно приложению А;г) заменить вольфрамовые проволочки согласно приложению А;д) подключить выходные зажимы искрообразующего механизма к цепи с параметрами L = 95мГн, U = 24 В, I = 100 мА постоянного тока (как указано в 10.3 ГОСТ Р 51330.10) и сделать неменее 20000 оборотов держателя вольфрамовых проволочек в атмосфере воздуха;е) заменить кадмиевый диск и откалибровать искрообразующий механизм согласно 10.3ГОСТ Р 51330.10.1 - металлический поршень; 2 - резиновая диафрагма; 3 - пружинный контактРисунок 5 - Датчик давления1 - выключатель; 2 - предохранитель; 3 - резистор; 4 - кнопка сброса; 5 - приводнойдвигатель; 6 - удерживающий контакт; 7 - реле; 8 - датчик давления; 9 - сигнальная лампаРисунок 6 - Электрическая схема автоматической остановки работы взрывной камеры спомощью датчика давления4.2.3 Область применения искрообразующего механизма4.2.3.1 Искрообразующий механизм I типа предназначен для испытания наискробезопасность омических, простых индуктивных и емкостных цепей, а также другихкомбинированных цепей, для которых он воспроизводит наиболее опасные условияразрядообразования, со следующими предельными параметрами:а) испытательный ток не более 3 А;б) рабочее напряжение испытуемых электрических цепей не более 1000 В;в) для индуктивных цепей индуктивность не более 1 Гн;г) частота тока в электрических цепях не более 1,5 МГц.Примечание - При проведении испытаний следует принимать меры, чтобы ток виндуктивных цепях во время замкнутого состояния контактов принимал установившеесязначение, а конденсатор в период разомкнутого состояния контактов полностью заряжался.4.2.3.2 Если искрообразующий механизм I типа применяют для испытаний цепей спараметрами, выходящими за указанные в 4.2.3.1 пределы, необходимо контролироватьсохранение его чувствительности и, при необходимости, принимать специальные меры для еевосстановления или учета ее изменения в результатах испытаний.Примечания1 Если испытательный ток превышает 3 А, нагрев вольфрамовых проволочек может статьдополнительной причиной воспламенения и повлиять на результаты испытаний.2 Емкостные и индуктивные цепи со значительными постоянными времени можноиспытывать, например, уменьшая скорость вращения искрообразующего механизма.

Емкостныецепи можно испытывать, сняв две или три вольфрамовые проволочки. При этом необходимоучитывать, что снижение скорости искрообразующего механизма может изменить егочувствительность.4.3 Искрообразующий механизм II типа4.3.1 Конструкция4.3.1.1 Искрообразующий механизм II типа (рисунок 7) состоит из вращающегосяметаллического диска, на окружности которого расположены 10 оцинкованных стальныхпроволочек диаметром 0,4 мм. В качестве неподвижного электрода служит стальная пилочкатолщиной 0,25-0,3 мм с высотой зуба 0,4-0,5 мм.

Свободная длина проволочки составляетпримерно 25 мм. Пилочка жестко закреплена в двух точках на специальной скобе. Расстояниемежду точками закрепления составляет примерно 70 мм, радиус закругления пилочки примерно 100 мм.1 - подвижный контакт; 2 - неподвижный контакт; 3 - диск подвижного контакта;4 - пластина неподвижного контакта; 5 - крепежный болт подвижного контакта;6 - вращающийся вал подвижного контакта; 7- крепежная стойка неподвижного контактаРисунок 7 - Кинематическая схема искрообразующего механизма II типа4.3.1.2 При подсчете числа искрений каждое контактирование с пилочкой учитывается какодно искрение. Частота вращения подвижных контактов около 40-60 мин-1.4.3.2 Калибровка искрообразующего механизма4.3.2.1 Чувствительность искрообразующего механизма необходимо проверять до, во времяи после каждой серии испытаний по 10.3 и 10.4 ГОСТ Р 51330.10.4.3.2.2 Настройку и проверку правильности работы искрообразующего механизма II типаосуществляют включением его в контрольную электрическую цепь постоянного тока черезкаждые 4000 замыканий и размыканий испытуемой цепи.

Искрообразующий механизмсчитается настроенным правильно, если происходит воспламенение представительной(соответствующей активизированной испытательной взрывоопасной смеси) взрывоопаснойсмеси с вероятностью не менее 0,05.4.3.2.3 Параметры контрольной цепи для искрообразующего механизма II типа аналогичныпараметрам контрольной цепи для искрообразующего механизма I типа, указанным в 10.3ГОСТ Р 51330.10.4.3.3 Область применения искрообразующего механизма4.3.3.1 Искрообразующий механизм II типа предназначен для испытаний наискробезопасность индуктивных и емкостных электрических цепей, а также другихкомбинированных цепей, если он воспроизводит для них наиболее опасные условияразрядообразования.

Искрообразующий механизм II типа используют для испытанияэлектрических цепей при токах более 3 А, где не может быть использован искрообразующиймеханизм I типа. Параметры испытуемых цепей должны иметь следующие предельныезначения:а) испытательный ток не более 10 А;б) рабочее напряжение испытуемых цепей не более 1000 В;в) индуктивность цепи не более 1 Гн;г) частота тока в электрических цепях не более 1,5 МГц.Примечания1 Искрообразующий механизм II типа не имеет малых скоростей разведения контактов ине может быть использован для испытаний на искробезопасность омических цепей.2 При проведении испытаний следует принимать меры, чтобы ток в индуктивных цепях вовремя замкнутого состояния контактов принимал установившееся значение, а конденсатор впериод разомкнутого состояния контактов полностью заряжался.4.3.3.2 Если искрообразующий механизм II типа применяют для испытаний цепей спараметрами, выходящими за указанные в 4.3.3.1 пределы, необходимо контролироватьсохранение его чувствительности и, при необходимости, принимать специальные меры для еевосстановления или учета ее изменения в результатах испытаний.Примечания1 Если испытательный ток превышает 10 А, нагрев контактов может статьдополнительной причиной воспламенения, делая недостоверными результаты испытаний.2 Емкостные и индуктивные цепи со значительными постоянными времени можноиспытывать методом уменьшения скорости вращения искрообразующего механизма илиисключить постоянное соприкосновение нескольких стальных проволочек с диском пилочки.Например, допускается устанавливать определенное число проволочек, чтобы происходилаполная зарядка емкости в интервалах между отдельными сериями искр.

При оценке емкостныхцепей каждое соприкосновение проволочки с диском пилочки регистрируется как одноискрение. При этом необходимо учитывать, что снижение скорости искрообразующегомеханизма может изменить его чувствительность.4.4 Искрообразующий механизм III типа4.4.1 Конструкция4.4.1.1 Искрообразующий механизм III типа (рисунок 8) состоит из двух пар роликов. Роликикаждой пары прижимаются друг к другу. Скорость вращения верхней пары роликов в четырераза меньше скорости вращения нижней пары.4.4.1.2 Медная луженая проволока диаметром 0,26 мм с барабана и верхней пары роликовподается на нижнюю пару роликов через стеклянную колбочку, промываемую взрывоопаснойсмесью. Проволока после выхода из колбочки захватывается нижней парой роликов и,вследствие разности скоростей вращения верхних и нижних роликов, рвется в колбочке.4.4.1.3 Исследуемая цепь подключается к нижней и верхней паре роликов.

Замыкание цепипроисходит вне колбочки в момент соприкосновения с нижней парой роликов. Размыкание цепипроисходит во взрывоопасной смеси в момент разрыва проволоки в колбочке. Скоростьразмыкания контактов - от 0,2 до 3,0 м/с. Контакты изготовлены из медной луженойпроволоки диаметром 0,26 мм. Частота искрений - от 1 до 30 раз в секунду. При скоростиразмыканий контактов 0,6 м/с время замкнутого состояния цепи - около 10 мс, времяразомкнутого состояния цепи - около 114 мс.1 - барабан с проволокой; 2 - подающие ролики; 3 - датчик взрыва; 4 - взрывная камера;5 - принимающие ролики; 6 - приемник для использованных проволочекРисунок 8 - Кинематическая схема искрообразующего механизма III типа4.4.1.4 Сопротивление двух пар роликов и зажатой между ними медной луженой проволокидиаметром 0,26 мм перед ее разрывом - не более 0,03 Ом.

Расход взрывоопасной смесирегулируется от 2 до 5 см3/с.4.4.2 Калибровка искрообразующего механизма4.4.2.1 Чувствительность искрообразующего механизма необходимо проверять до, во времяи после каждой серии испытаний по 10.3 и 10.4 ГОСТ Р 51330.10.4.4.2.2 Настройку и проверку правильности работы искрообразующего механизма III типаосуществляют посредством включения его в контрольную электрическую цепь постоянноготока через каждые 4000 замыканий и размыканий испытуемой цепи. Искрообразующийсчитаютнастроеннымправильно,еслипроисходитвоспламенениемеханизмпредставительной или активизированной испытательной взрывоопасной смеси свероятностью не менее 0,05.4.4.2.3 Параметры контрольной цепи для искрообразующего механизма III типа аналогичныпараметрам контрольной цепи для искрообразующего механизма II типа и приведены в 10.3ГОСТ Р 51330.10.4.4.3 Область применения искрообразующего механизма4.4.3.1 Искрообразующий механизм III типа предназначен для испытаний наискробезопасность индуктивных электрических цепей, а также других комбинированных цепей,если он воспроизводит для них наиболее опасные условия разрядообразования.Искрообразующий механизм III типа используют для испытания электрических цепей притоках более 10 А, где не могут быть использованы искрообразующие механизмы I и II типов.Параметры испытуемых цепей должны иметь следующие предельные значения:а) коммутируемый ток испытуемой электрической цепи не должен превышать значений,при которых индуктивность искрообразующего механизма и присоединительных проводовначинает оказывать влияние на результаты испытаний;б) рабочее напряжение испытуемых цепей не более 1000 В;в) индуктивность испытуемой цепи не более 1 Гн;г) частота тока в электрических цепях не более 1,5 МГц.Примечания1 Искрообразующий механизм III типа не имеет малых скоростей разведения контактов ине может быть использован для испытаний на искробезопасность омических цепей.2 При проведении испытаний следует принимать меры, чтобы ток в индуктивных цепях вовремя замкнутого состояния контактов принимал установившееся значение.4.4.3.2 Если искрообразующий механизм III типа применяют для испытаний цепей спараметрами, выходящими за указанные в 4.4.3.1 пределы, необходимо контролироватьсохранение его чувствительности и, при необходимости, принимать специальные меры для еевосстановления или учета ее изменения в результатах испытаний.Примечание - При больших токах в испытуемой цепи нагрев контактов может статьдополнительной причиной воспламенения, влияя на результаты испытаний.ПРИЛОЖЕНИЕ А(справочное)Рекомендации по применению искрообразующего механизма I типаA.1 Подготовка и очистка вольфрамовых проволочекA.1.1 При разрезании вольфрамовые проволочки расщепляются на концах послеотносительно непродолжительного времени работы.Рекомендуется один из следующих способов подготовки вольфрамовых проволочек киспытаниям:а) оплавить концы проволочки с помощью устройства, приведенного на рисунках A.1 и А.2.при этом на каждой проволочке образуется шарик, который можно легко удалить щипчиками.1 - подвод питания; 2 - медный брусок; 3 - вольфрамовая проволочка; 4 - изолирующаяпластинаРисунок A.1 - Устройство для подготовки вольфрамовых проволочек методом оплавленияПримечание - Оплавленные шарики следует снимать щипчиками.1 - трансформатор с площадью поперечного сечения сердечника 19 см2; 2 - вольфрамоваяпроволочка; 3 - медные брускиРисунок А.2 - Принципиальная электрическая схема устройства подготовки вольфрамовыхпроволочек методом оплавленияПосле такой подготовки в среднем одну из четырех контактных проволочек нужно заменятьтолько после 50000 искрений;б) нарезать проволочку, например с помощью высококачественных ножниц.Затем проволочки установить в держатель и вручную очистить всю поверхность проволочек,включая концы, наждачной бумагой класса 0 или эквивалентным абразивным материалом.Примечания1 При очистке проволочек необходимо убирать из искрообразующего механизма держательэлектродов.2 Требования к размеру зерен наждачной бумаги класса 0 или эквивалентного абразивногоматериала, определенные при помощи сита, приведены в таблице A.1.Таблица A.1Количество зерен, проходящих через отверстия ситаПроходят все зернаЗадерживается на сите не более 24%Задерживается на сите не менее 40%Проходит не более 10%Размер отверстия сита, мкм106755345А.1.2 Для стабилизации чувствительности искрообразующего механизма во времяиспытаний желательно очистить и выпрямить проволочки на равном расстоянии.Периодичность очистки зависит от скорости, с которой на проволочке образуются отложения.Эта скорость зависит от испытуемой цепи.

Характеристики

Список файлов стандарта