_gost_r_50377_92(MEK_950-86) (523559), страница 17
Текст из файла (страница 17)
4.1.2 Опасные подвижные части оборудования должны быть расположены„огорожены и защищены таким образом, чтобы обеспечить необходимую защиту персонала от возможных травм. Защита оператора должна обеспечиваться удобной конструкцией, не дающей доступа к опасным подвижным частям. Приемлемыми считают следующие меры: - размещение подвижных частей в зонах, не являющихся зонами доступа оператора; - установка подвижных частей в кожухах, снабженных механическими или электрическими устройствами блокировки опасности, устраняющими опасность при доступе. Защита обслуживающего персонала должна быть обеспечена таким образом, чтобы случайное соприкосновение с опасными подвижными частями было маловероятно при техническом обслуживании других частей оборудования. Механический кожух должен быть достаточно охватывающим, чтобы удерживать или отражать детали, которые могут сорваться, отделиться или отскочить от подвижных частей.
П р и м е ч а н н е — При невозможности надежного ограждения подвижных частей в связи с ухудшением функциональных возможностей оборудования достаточным средством зашиты считают применение соответствующей предупредительной надписи при условии, что опасность, связанная с подвижной частью, очевидна для оператора. Кроме того, при опасности затягивания пальцев рук, одежды, украшений н т. и. в подвижные части (например вращающиеся зубчатые колеса или приводные ремни) необходи- 83 ГОСТ Р 50377 — 92 мо предусмотреть средства отключения подвижной части.
Предупреждающая надпись и, в случае наличия, средства отключения должны быть легко заме~ными и доступными из любой точки, где наиболее высок риск травматизма. Автоматические тепловые реле или устройства защиты от тока перегрузки, автоматические реле времени и т. п. не должны применяться, если их срабатывание может стать причиной опасности. Соответствие проверяют осмотром. Помимо этого, в части доступа оператора, за исключением случаев применения предупреждающих надписей, соответствие проверяют испытанием с помощью испытательного пальца согласно рисунку 10. Испытательный палец не должен касаться подвижных частей.
4.1.3 Кромки и углы, кроме необходимых для правильного функционирования оборудования, должны быть округлены н сглажены (без резких перегибов), если они могут представлять опасность для оператора вследствие своего положения или назначения. 4.1.4 Механическая оболочка ламп высокого давления должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать взрыв лампы и исключить опасность для оператора или другого лица, находящегося около оборудования во время работы или при его техобслуживании.
Примечание — К лампам высокого давления относятся лампы с давлением св. 0,2 МПа в холодном состоянии и 0,4 МПа — в рабочем состоянии. Соответствие проверяют осмотром. 42 Механическая прочность и снижение нагрузки 4.2.1 Кожухи должны обладать соответствующей механической прочностью, а их конструкция выдерживать неосторожное обращение, возможное при нормальной эксплуатации оборудования. П р и м е ч а н и е — Критерии пригодности даны в 4.2.7. Соответствие проверяют испытаниями методами постоянного и ударного усилия согласно требованиям 4.2.2 — 4.2.4.
Ручное оборудование, помимо приведенных в настоящем пункте требований, должно быть также испытано падением согласно 4.2.5. Соответствие этим пунктам проверяют исследованием конструкции и ее данных. Испытания не проводят с рукоятками, рычагами, кнопками, экраном электронно-лучевой трубки (см. 4.2.8), с прозрачными либо полупрозрачными крышками измерительных и регистрирующих приборов, за исключением случаев, когда при снятой крышке испы- ГОСТ Р 50377 — 92 тательным пальцем в соответствии с рисунком 10 можно достать до деталей, находящихся под опасным напряжением. 4.2.2 Части кожуха, расположенные в местах доступа оператора и защищенные крышками или дверцами в соответствии с требованиями 4.2.3, подвергают воздействию постоянной силы (30~3) Н в течение 5 с, приложенной посредством прямого безшарнирного варианта испытательного пальца в соответствии с рисунком 10 к части, находящейся снаружи или внутри оборудования, либо к отдельному блоку.
4.2.3 Внешние кожухи подвергают воздействию постоянной силы (250т10) Н в течение 5 с, приложенной к кожуху, закрепленному на оборудовании посредством соответствующего испытательного инструмента, обеспечивающего поверхность соприкосновения диаметром 30 мм. 4.2.4 Внешняя поверхность кожухов оборудования, кроме ручного (см. 4.2.5), повреждение которых открыло бы доступ к опасным частям, должна быть испытана следующим образом: образец, состоящий из сплошного кожуха или его части, устанавливают в нормальное рабочее положение. На образец свободно из положения покоя с высоты 1300 мм сбрасывают сплошной гладкий стальной шар диаметром около 50 мм и массой (500+25) г. (Вертикальные поверхности настоящим методом не испытывают).
Затем шар подвешивают на шнуре и отводят, как маятник, чтобы, падая с высоты 1300 мм, произвести горизонтальный удар (см. рисунок 2). (Горизонтальные поверхности настоящим методом не испытывают). Если питание с маятником провести невозможно, горизонтальные удары лля вертикальной и наклонной поверхности заменяют испытанием на удар сбрасываемым с высоты шаром, повернув при этом образец на 90 " от рабочего положения. 4.2.5 Ручное оборулование подвергают испытанию падением. Об-. г разсц уком~шектованного оборудования сбрасывают с высоты 1 м на ~ поверхность из твердого дерева в положениях, способных дать самые неблагоприятные результаты. Поверхность из твердого дерева представляет собой соединенный шпунтами и пазами дубовый настил толщиной около 13 мм,шириной ~ 57 мм, лежащий на двух слоях фанеры, толщиной каждый от 19 до 20 мм, расположенных на бетоне или другом эквивалентном неупругом полу.
ГОСТ Р 50377 — 92 В результате этого испытания оборудование не обязательно должно сохранять работоспособность. 4.2.6 Кожухи из литых или штампованных термопластичных материалов должны быть сконструированы так, чтобы любая усадка или деформация материала, возникающая в результате ослабления внутренних напряжений, вызванных процессами литья или штамповки, не приводила бы к обнажению опасных частей. 1 — начальное положение шара; 2 — положение шара в момент удара; 3 — испьпуемый образец; 4 — тверлая опорная поверхность; 5 — твер- дая боковая опорная поверхность Рисунок 2 — Испытание на удар шаром Соответствие проверяют исследованием конструкции и имеющихся данных или проведением следующего испытания.
П р н м е ч а н и с — Критерии приемлемости даны в 4.2.7. Образец, представляющий укомплектованное оборудование, или полный кожух с опорной рамой помещают на 7 ч в циркуляционную сушильную камеру с температурой на 10 К выше максимальной, отмеченной на кожухе во время испытания согласно 5.1, но не ниже 70 'С, а затем охлаждают до температуры помещения.
Для крупногабаритного оборудования, размеры которого не позволяют испытывать полный кожух, можно использовать часть кожуха, представляющую толщину и форму полного кожуха, включая все механические опоры. П р н м е ч а н н е — Во время этого испытания контроль относительной влажности не обязателен. 86 ГОСТ Р 50377 — 92 4.2.7 После испытаний по 4.2.2 — 4.2.6 образец должен отвечать требованиям 2.1.2, 2.1.5, 2.5.1, 2.5.2, 2.9, 3.2.5 и 4.1, не иметь нарушений защитных устройств, таких как тепловые реле, устройства защиты от перегрузок или блокировка. В сомнительных случаях дополнительная или усиленная изоляция должны быть испытаны на электрическую прочность согласно 5.3.2. Повреждения отделки, трещины, вмятины и выбоины, которые не нарушают безопасность и защиту от влаги, а также сколы на поверхности литых деталей, армированных волокном и т. п., не принимают во внимание.
П р и м е ч а н и е — Если для испытания используют отдельный кожух или часть кожуха, может возникнуть необходимость его сборки на оборудовании для проверки соответствия требованиям. 4.2.8 Механическая прочность электронно-лучевых трубок При наличии в оборудовании электронно-лучевых трубок с максимальным размером экрана более 160 мм эти трубки или оборудование, либо то и другое, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.006 в части механической прочности и защиты от взрыва. Соответствие проверяют осмотром, измерением и соответствующими испытаниями согласно ГОСТ 12.2.006. 43 Детали конструкции 4.3.1 Оборудование, которое может быть отрегулировано на различное напряжение первичного источника питания, должно быть сконструировано так, чтобы изменение установки напряжения выполнялось с применением инструмента, если неправильная установка может привести к опасности.
Соответствие проверяют вручную. 4.3.2 Оборудование должно быть сконструировано так, чтобы ручное регулирование доступных устройств управления выполнялось с применением инструмента, если неправильное регулирование может привести к опасности. Соответствие проверяют вручную. 4.3.3 Оборудование должно быть сконструировано так, чтобы опасность от возможного попадания в него снизу твердых тел или жидкостей, разлитых на опорной поверхности, была сведена к минимуму. Соответствие проверяют осмотром. Оборудование считают удовлетворяющим этим требованиям, если все части, находящиеся под опасным напряжением, отстоят не менее б — 22ы 87 ГОСТ Р 50377 — 92 чем на 6 мм от опорной поверхности основания при измерении в вертикальном направлении через любое отверстие.
4.3.4 Оборудование, в котором образуется пыль (например от бумаги) или которое использует порошки, жидкости или газы, должно быть сконструировано так, чтобы исключить возможность появления опасной концентрации этих веществ, а также возникновение любой опасности в соответствии с требованиями настоящего стандарта, возникающей в результате конденсации, испарения, утечки, переполнения или коррозии в условиях нормальной работы, при хранении, наполнении или опорожнении.
В частности, расстояния утечки и зазоры не должны стать меньше приведенных в 2.9. Соответствие проверяют осмотром: кроме того, если при наполнении избыток жидкости может привести к повреждению изоляции, то проводят следующее испытание. Оборудование должно быть подготовлено к эксплуатации согласно инструкции по монтажу без подачи питания. Емкость для жидкостей в оборудовании заполняют рабочей жидкостью, определенной изготовителем, а затем в течение 1 мин в нее постепенно доливают жидкость в количестве 15 % объема емкости.
Для емкостей объемом, не превышающим 250 мл, для емкостей без слива, а также емкостей, наполнение которых нельзя наблюдать снаружи, жидкость для долива берут в количестве, равном объему емкости, и доливают ее в течение 1 мин. Сразу после этого оборудование должно выдержать испытание на электрическую прочность согласно 5.3.2 всей изоляции, на которую могла попасть вытекшая жидкость. Следует убедиться, что перелившаяся жидкость не создала опасности согласно требованиям настоящего стандарта.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
