_gost_r_50377_92(MEK_950-86) (523559), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

ГОСТ Р 50377 — 92 Продолжение табл, б Мияимельное р пряжение постоя или яеяствуюнге переменного 800 ! 000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 25000 30000 8,2 8,2 10,0 10,0 13,0 13,0 16,0 20,0 26,0 33,0 43,0 55,0 16,0 20,0 26,0 33,0 43,0 55,0 70,0 70,0 86,0 86,0 Примечание к таблице 6 — Для рабочих напряжений от 2000 до 30000 В может применяться интерполяция между двумя ближайшими тачками, при этом расчетный интервал округляют я большую сторону с точностью ло 0,1 мм. Технология покрытия, материал покрытия и покрываемый материал должны быть такими, чтобы обеспечивалось однородное качество, а рассматриваемые изолирующие расстояния надежно гарантировались.

Материал для покрытий должен испытываться по ГОСТ 27473 для материалов группы 111а или 1Пб, как установлено в примечании 3 к таблице 5. Соответствие проверяют измерениями в соответствии с рисунками Г12 и г13 приложения г, а также следующей последовательностью испытаний. Предварительные испытания Отбирают три образца плат (или, согласно 2.9.8, две составные части и одну плату), обозначаемые как образцы Х1, Х2, ХЗ. Каждый должен представлять принимаемые минимальные изолирующие расстояния и иметь покрытие. Образцы должны быть подвергнуты ГОСТ Р 50377 — 92 полной последовательности процесса изготовления, включая пайку и очистку, которой их обычно подвергают при сборке оборудования.

При визуальном осмотре не должно быть обнаружено отверстий или пузырьков в покрытии, а также пробоев проводящих дорожек в углах. Примечание — Можно использовать как серийные платы, так и специально изготовленные образцы, представляющие минимальные изолирующие расстояния. Термоциклическое испытание Образец Х1 должен быть подвергнут десятикратной последовательности температурного цикла: - 68 ч — при (100~2) *С; - 1 ч — при (25+2) *С; - 2 ч — при (От2) 'С; - 1 ч — при (25+2) 'С. Испытание на термическое старение Образец Х2 должен выдерживать 1000 ч при температуре (! 30~-2) 'С.

Испытание на электрическую прочность Далее образцы Х1 и Х2 следует выдерживать в условиях влажности согласно 2.2.3 (48 ч), и они должны выдержать испытание на электрическую прочность между проводниками согласно 5.3.2. Испытание на износостойкость Образец Х3 должен быть подвергнут следующему испытанию: С помощью шпильки из закаленной стали через пять пар прова- 7 дящих частей и промежуточные изолирующие расстояния нужно нанести царапины в трех точках, в которых изолирующие расстояния будут подвергаться максимальному изменению потенциала во время испытаний. Шпилька имеет конец в форме конуса с углом при вершине 40', вершина должна быть округлена радиусом (0,25й0,02) мм и отшлифована. Царапины должны быть нанесены прочерчиванием шпилькой по поверхности плоскости, перпендикулярно к краям проводников, со скоростью (20т5) мм/с в соответствии с рисунком 1.

Шпилька должна прижиматься с таким усилием, чтобы сила, приложенная вдоль оси, составляла (10~0,5) Н. Царапины должны находиться на расстоянии не менее 5 мм друг от друга и не менее 5 мм от края образца. ГОСТ Р 50377 — 92 1 — шпилька; 2 — направление лвилсенил шпильки; 3 — испьпыааемый образец Шпилька находится в плоскости АВСР, перпенди- кулярной к образцу Рисунок ! — Испытание на износостойкость покрытия После этого испытания покрывающий слой не должен быть разрыхлен и пробит и должен выдерживать испытание на электрическую прочность в соответствии с 5.3.2.

2.9.6 Для составляющих частей или блоков, закрытых или герметически защищенных от пыли и влаги и отвечающих приведенным ниже требованиям, минимальные внутренние расстояния утечки и зазоры могут приниматься соответствующим степени загрязнения 1. Внутренние соединения должны быть зафиксированы или изолированы, чтобы предотвратить повреждение изоляции от механических ударов или вибраций. Соответствие проверяют осмотром, измерением и проведением для составных частей и блоков термоциклических испытаний в соответствии с 2.9.5.

При этом выдержку при температуре 100 С заменяют выдержкой при самой высокой температуре, измеренной при нормальных условиях на данной составной части или блоке, но не менее чем при 85 'С. Для трансформаторов температуру выдержки 100 'С заменяют самой высокой температурой обмотки, измеренной при нормальных условиях, плюс 10 К, но не менее 85 С. Затем составную часть или блок подвергают испытанию на воздействие влажности в соответствии с 2.2.3 (выдержка 48 ч) и на электрическую прочность в соответствии с 5.3.2. ГОСТ Р 50377 — 92 Для трансформаторов, магнитных устройств связи и подобных устройств, в которых безопасность обеспечивается изоляцией, во время термоциклического испытания между обмотками должно быть приложено 500 В действующего напряжения при частоте от 50 до б0 Гц. При таком испытании не должно появиться признаков пробоя изоляции.

2.9.7 Расстояния между токопроводящими частями внутри составных частей и блоков, которые залиты изоляционным компаундом, заполняющим все внутренние зазоры, вытесняющим воздух и предотвращающим проникновение пыли и влаги, должны соответствовать только требованиям 2.9.4. Такая обработка может включать заливку, герметизацию и пропитку. Расстояния между токопроводяшими частями вдоль незалитых соединений должны рассматриваться, как зазоры или расстояния утечки, лля которых применимы значения таблиц 3 — 5 для степени загрязнения 1.

Проверку проводят в соответствии с 2.9.б и следующими требованиями: при визуальном осмотре не должно быть обнаружено трещин в заливке корпусов в пропитке и т.п.; покрытия не должны быть разрыхлены или сморщены, не должно быть значительных пустот в материале (после разрезания образца). 2.9.8 Требования 2.9.2 и 2.9.3 относятся к промежуткам между внешними деталями составных частей в соответствии с 2.9.7, кроме случаев, когда они покрыты материалом в соответствии с 2.9.5, в т.ч.

по контролю качества. В этом случае изолирующее расстояние в соответствии с таблицей б будет относиться к составным частям до нанесения покрытия. Между двумя любыми токопроводягцими частями без покрытия и на внешней поверхности покрытия должны использоваться минимальные расстояния в соответствии с таблицами 3 — 5. Если покрытия наносят поверх деталей для увеличения эффективного расстояния утечки и зазоров, механическая прочность и жесткость деталей должны быть такими, чтобы обеспечить при нормальном обращении, сборке оборудования или последующем использовании отсутствие деформаций деталей, которые могли бы вызвать трещины покрытия или уменьшить промежуток между токо- проводящими частями до значения, меньшего, чем необходимо в соответствии с таблицей 6, 69 ГОСТ Р 50377 — 92 Соответствие проверяют осмотром с учетом рисунков Г12 и Р13, а также проведением последовательности испытаний, включающей предварительное, термоциклическое, испытание на термическое старение и испытание на электрическую прочность в соответствии с 2.9.5.

Эти испытания должны быть проведены для собранного блока, включающего составные части. Испытание на износостойкость должно проводиться с применением специально подготовленных образцов печатных плат в соответствии с 2.9.5 для образца Х3, с учетом того, что разделение токопроводящих частей в блоке должно производиться при минимальном изолирующем расстоянии и максимальном изменении потенциала. 3 ПРОВОДКА, СОЕДИНЕНИЕ И ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 3.1 П ро водка 3.1.1 Для внутренних проводов и внешних кабелей, не являющихся шнурами электропитания (см. 3.2.4), площадь поперечного сечения должна соответствовать предполагаемой токовой нагрузке для оборудования, работающего при нормальной нагрузке, чтобы максимальная допустимая температура изоляции проводников не была превышена.

Вся внутренняя проводка (включая шины и соединительные кабели, предназначенная для распределения первичного электропитания, должна быть защищена от тока перегрузки и короткого замыкания защитными устройствами соответствующего номинала. Проводка, не участвующая непосредственно в распределении электропитания, не нуждается в защите, если она вполне надежна с точки зрения безопасности (например сигнальные цепи). П р и м е ч а н и е — Устройства, защищающие от тока перегрузки составные части, могут также обеспечивать зацшту объединяемых проводников. Внутренние ветви цепи могут нужлатъся в индивидуальной защите из-зв уменьшения сечения и длины проводников. Соответствие проверяют осмотром и, если необходимо, испытаниями согласно 5.1. 3.1.2 Пути прокладки проводов должны быть гладкими и не иметь острых кромок.

Провода должны быть защищены так, чтобы не входить в контакт с шероховатостями, радиаторами охлаждения, движущимися частями и т.д., которые могут повредить изоляцию проводников. Отверстия в металле, через которые проходят изолиро- 70 ГОСТ Р 50377 — 92 ванные проводники, должны иметь гладкие скругленные поверхнос- ти или быть снабжены втулками. П р и м е ч а н и е — Допускается нахождение проводников в близком контакте с токопроводящими клеммами, если пробой изоляции не вызывает появления опасности нли применяемая система изоляции обеспечивает соответствующую механическую защиту.

Соответствие проверяют осмотром. 3.1.3 Внутренние провода должны прикладываться, зажиматься или закрепляться таким образом, чтобы не допустить: - чрезмерного натяжения проводов и клеммных зажимов; - ослабления клеммных зажимов; - повреждения изоляции проводников. Соответствие проверяют осмотром.

3.1.4 Д2и неизолированных проводников в нормальных условиях не допускается уменьшение расстояния утечки и зазоров меньше соответствующих значений, установленных в 2.9. Соответствие проверяют осмотром. 3.1.5 Изоляция отдельных проводников должна соответствовать их назначению и рабочему напряжению. Изоляция должна выдерживать соответствующее испытание на электрическую прочность согласно 5.3.2. Если отсутствуют данные испытания проводников, соответствие проверяют посредством испытания на электрическую прочность с использованием образца длиной 1 м, к которому испытательное напряжение прикладывают в следующем порядке: - для изоляции проводника — по методу испьпательного напряжения в соответствии с 16.2 МЭК 540, прикладывая испытательное напряжение согласно 5.3.2, соответствующее типу испытуемой изоляции; - для дополнительной изоляции, например оболочки группы проводов — между проводником, помещенным в оболочку, и металлической фольгой, плотно обернутой вокруг оболочки на участке длиной не менее 100 мм.

Характеристики

Список файлов стандарта