ГОСТ 24983-81 (с изм. 1 1991) (523341), страница 2
Текст из файла (страница 2)
=1,0+(1,1-1,0)·(110,77-110,71)/(110,84-110,71)=1,05 МПа;
=1,6+(1,7-1,6)·(111,86-111,77)/(111,95-111,77) =1,65 МПа.
При дальнейшем повышении испытательного давления в трубе появилась трещина, максимально достигнутое при этом испытательное давление составило 
=2,20 МПа.
Аналогичным образом испытаны еще две трубы данной марки; результаты приведены в табл. 2.
Таблица 2
МПа
|
|
|
|
| 1,05 | 1,65 | 2,20 |
| 1,17 | 1,86 | 2,30 |
| 1,09 | 1,74 | 2,25 |
Вычисляют значение коэффициента 
для первой трубы по формуле
Аналогично для второй и третьей труб находят
Максимальное значение 
=-387, минимальное значение 
=-0,450. Вычисляют среднее значение
Вычисляют для первой трубы величину 
по формуле
Аналогично для второй и третьей труб
Таким образом, ни одно из значений 
не превышает 0,941, следовательно, полученное значение 
=-0,411 признается достоверным.
Вычисляют коэффициенты зависимости 
и 
по формулам:
=2,738+3,367·(-0,411)=1,354;
=3,576+3,437·(-0,411)=2,163
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЯ ТРУБ
|
| Время распространения ультразвука по каналам |
| ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
|
|
|
| ||||||||||
, МПа 
, мкс 
, мкс 
=Подписи
(Измененная редакция, Изм. № 1).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
