Cimmerman (523120), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Образец нагревают на температуру ааиалкн, выдерживают 30 мин и затем переносят в приспособление, в котором торец образца закаливается в потоке воды (1бш — "-10'С). По образующей зашлифовывают плоскость, по длине которой (начиная от торца) проводят измерение твердости. Некоторые замечания: а. Понятие проиаливаемостн не следует путать с закалнваемостью; последняя характеризует возможность достижения махснмальной твердости после закалки и зависит главным образом от содержания углерода.
б. Испытание прокзливаемости возможно также по методу Кубаста и Гроссмана. в. Кривые прохаливаемостн по торцовой пробе одной и той же марии стали, но различНых плавок могут оказаться различными (различный ход кривых изменения твердости в зависимости от расстояния от торца), несмотря на одинаковые условия опыта. Причиной этого являются колебания химического состава в пределах марочного. Поэтому строят полосы разброса (рис.
1.335). г, Применение испытания на прохаливаемость по торцоной пробе имеет смысл только тогда, когда твердость заметно различаезся по длине образующей для цилиндрического образца, что и наблюдается дли нементуемых н среднелегированных не насквозь закаливающнхся сталей (рис.
1.336, 1.337). й(стол неприменим для высоколегирован. ных сталей, особенно для сталей, чувствительных и изменениям температуры закал- рис. !.зао Рис. !.Зау Способы испытаний Риа. !.Ы! 133 ся части образца подвергают тем же операциям термической обработки; травление 20 %-ным раствором 14аОН для выявления структуры. Если образуется крупное зерно, то листы из испытуемого сплава не пригодны для глубокой вытяжки. ! — обрааек: О окорила плита: К вЂ” бокоаоа «лии; 8 — иагружаюиша клин; К вЂ” прижкыкые винты; Π— крышка 1.11.2.24.
Испытания сварных соединений (Тб[. 14912; 14914; 14913) Испытание сварных соединений и сваренных изделий а Качество сварных соединений зависит от характера (свойств) основного материала и присадочного материала; способа сварки; предварительной и последуюшей обработки. "конструкции сварного соединения. б. Выбор способа испытания определяется особенностями свариваемых материалов, профилей (коифнгурадин) сварпваемых полуфабрикатов и выбранных методов сварки. 1.
При растягиваюшем нагруженни. 1.1. Йспытаиие на растяжение сварных швов, полученных стыковой сваркой оплавлен нем. а. Определение предела прочности на астяженне сварных соединений (см. .11.2.1). Применяется плоский образец„а также образец с надрезом (по Каутцу [1Ц) — рис. 1.341. б. После разрушения сваренного образца или изделий выявляют дефекты сварки и оценивают прочность на разрыв и характер разрушения (по сварке, по основному материалу и др.). в.
Оценка деформационного поведения сварного шва. Применяют образец с двумя отнерстиями (рис. 1.342). Разрушение об- разца инициируют таким образом, чтобы оно проходило по сварному шву. Оценивают прочность сварного шва, а также определяют способность к деформации сварно. го шва (наблюдая за деформацией просверленного отверстия).
г. Определение поведения сварного шва при деформации (по Теске и Фину [!Ц). Определение удлинения при разрушении сваренного разрывного образца с надрезом. Рабочая длина равна диаметру полукруглого надреза. Удлинение при разрыве зависит от качества сваренного соединения. Прочность на разрыв сварного шва иа надрезном образце должна находиться в таком же соответствии с прочностью на разрыв сварного образца без надреза, как прочность на разрыв надрезанного образца из основного материала и прочность на разрыв ненадрезанного образца из основного материала (плоский разрывной образец). 1.2. Испытание на растяжение угловых соединений, сваренных оплавлением.
а. Крестовидный образец (см. Испытание на горячие трещины в сварном шве); б. Образец с накладками (рис. 1.343). Нагружение в поперечном по отношению ко шву направленин; оценивается прочность при растяжении. 1.3. Испытание на срез соединеинй, сваренных точечной сваркой. Применяются одно- н двухслойные образцы, используемые для испытаний на срез при растяжении (рис. 1.344, ТИ.
14912). Две пластины длиной 400 мм соединены точечной сваркой. Размеры оказывают влияние на характер напряженного состояния по длине сварного соединения Испыта- Напра бба Рэс. !.Зчэ уечечяая сС)7ека Напрабпение сборки багреека ебраеаеб Тачеглеясбарка Рэс !.Зчз 136 ния предназначены для контроля работы машины для точечной сварки, текущей про. верки свариваемости материала, прочности на срез при испытании на растяжение. 2 Испытание твердости (см.
1Л 1.2.21). Распределение твердости по поперечному сечению сварного соединения и определе- бнажМи. Напрабпенаесеарка— ефауб нас, !.зм ние твердости наплавленной зоны при сварке. 3. Испытание сварных соединений при ударном нагруженни. Испытание на ударную вязкость при изгибе на образце с надрезом (см. 1.11.2.14). Оценивается склонность к хрупкому разрушению (к охрупчнванию) основного н иаплавленного материала в результате влияния термического цикла сварки.
Кос- асино судят о газонвсыщеиности — поглощении кислорода и азота, зависящем от характера применяемого электрода„ н об уменьшении леформационной способности в результате охрупчивания. 4. Технологические испытания. 4Л. Оценка сваренных опланленнем стыковых швов с помощью: испытаний на загиб (ТО1. 14912; 15686); испытаний на загиб образцов с надрезом; испытания на отгиб (на отбортовку), испытания наплавленного шва на глубокую вытяжку (ТО).
152!3). Определение качества сварного соединения (наличие пустот, шлаковых включений и др.). Оценка поведения при деформации, склонности к деформационному упрочнению. 4.2. Испытание угловых сварных швов. а. Угловой образец (рис. 1.345, ТО(, 14912 [1Ц). Образцы готовят сваркой двух пластин одинаковой толщины (от 5 до 12 мм), а затем разрушают. б. Образцы сва ивают внахлест (рис. 1.346, ТО 14912 (! Ц), испытывают тзк же, как угловые.
Такие образцы разрушаются (рис. 1.346, справа) путем отдирания. в. Испытание образца со стойкой на загиб (на отбортовку нли на отгнб). Устройство для испытаний подобно устройству для испытаний на загиб — см. выше. Стойка расположена в зоне растяжения. Испытания ведут до образования трещины; определяют угол загиба на обеих сторонах. Получаемое среднее значение н есть определяемая величина — рис. 1.347 по П% (Институт сварки).
Наряду с субъективной оценкой качества сварного шаа, можно судить о его способности к формоизменению в виде разрушения. Характеристика видов разрушения по 11)У (1Ц: l(аяЬвзаш ХЗГСЛ««Г«Г Рыс. !.341 Рыс. 1„355 Рнс. 1.355 Рыс. 1.З43 Рыс. 1.349 Рыс. 1.351 Рыс. 1.350 137 — без дефектов (рис. 1.348): — 1-й вид разрушения: трещина у основания шва сварки; распространяется внутрь зоны теплового воздействия (рис. 1.349); — 2-й вкц разрушения: трещина начинается у оснонання сварного соединения; распространяется в основной материал, а не ы шов (рис. 1.350); — 3-й вид разрушения: неожиданное разрушение основного материала (не шва); большей частью разрушения начинаются от сварного соединения (рис.
1.351). Все три типа испытания служат для опенки качества сварки, вида и объема имеющихся дефектов на поверхности шва и на поверхности излоыа (поры, трещины, шлаковые включения, дефекты собственно соединения, дефекты корня шва), а также лля суждения о внешнем виде разрушения. 4.3. Испытание на «отслаивание» (на «раздирание«) сварных соединений. Испытание на отслаивание соединений, полученных с помощью точечной сварка (рис. 1.352 — 1.354). Пластины, сваренные внахлест точечной сварк й, отдирают одну от другой (раздирают). Предназначено лля РНС 13Ш Рыс 1353 Рыс 1Л4 контроля сварных соединений и сварнваемости соединяемых материалов.
При случае указывают на необходимость выбора последующей термической нлн другой обработки шва. 5. Испытание на горячие трещины в сварном шве. 5.1. Крестовидный образеп (рис. !.355). Нагружение — поперечное по отношенью ко шву. При изготовлении такого крестовидного образна нужно обращать внимание на идентичность всех четырех угловых швов, а также на соблюдение одинаковой толщины швов (слишком большая толщина шва ведет к его разрушению). Определяется прочность на разрыв основного н присадочного материала (рнс. 1.355).
Горячие трещины, которые могут возникать н основном материале при газовой и дуговой сварке, оказывают влияние на прочность. 5,2. Испытание образна с двойным угловым швом (по Кауцу). Существуют две формы образпов для определения устойчивости свариваемого материала против образования горячих трещин (рис 1357, 1358). Пластина стойнн прихватывается с торяов. Первый угловой шов (злектрод диаметром 4 мм) сваривают при заданной си- гупопга /оеноааннеу нас. и кзг Ппипнг соснобоное) Рнс. 1.ЗЗВ гас.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
