Cimmerman (523120), страница 120
Текст из файла (страница 120)
Современные конверторы (рис. 4.18, б) усовсршенствованы с целью снижения износа футеровки, увеличения подачи кислорода и увеличения емкости. в. Огнеупорная футеровка. Только основная, состоящая нз доуомнта, магнезита или других огнеупорных материалов, у которых содержание М9О соответствует интервалу между содержанием его в доломите и магнезите, изготавливается на смоляной связке или спекаиием, В последнее время применяют так называемые «улучп7енные» огнеупорные материалы (с оптимальным содержанием С для повышения устойчивости к разрушаюшему воздействию шлаков).
Расход огнеупоров составлпет 2,7 — б кг/т стали. Схема футеровки 30-т конвертора показана на рис 4.19 [1391. г, дутьевое сопло (фурмы) конвеРтоРа 1 Π— см. Рис, 4,20 [139), В болыпих конверторах кислород продувают через несколько сопел, в малых — через одно. Доля стали, выплавленной в кислородных конверторах, в мировом производстве стали непрерывно растет.
Рпс. 4.Ы ! — кпсаотод; у — кодаков озлаждсппс Продукт производства — преимущественно ниэкоуглеродистые стали. Расширяется применение этого метода для производства высокоуглеродвстых и низколегированных сталей. При создании особых условий (предварительное расплавление легируюших добавок в дуговой печи или вагранке) или при продувке соответствующего легированного чугуна возможно также производство высоколегированных сталей, ркс. 4.!Р 7 — смоаодоломптоаыс блока ! 7З са МКОЬ У— промежуточный слой пз смоаодоаамктоаой массы! Э вЂ” стапдартпый магпсзатоаый кирпич; 4 — магксзатоаый кпрппч ух-7! у — аза скоп магнезитааого кмрппза! б — уграмбоааапаа смоаодоломатоааа масса! 7 — иамотпый кпрппч 4.2.4Л.2. Процесс ).ВАС (ОР1.) Процесс выплавки стали на высокофосфористого (томасовского) чугуна продувкой кислородом сверху.
АСПАС вЂ” начальные буквы слов Е!пк — Оопажйк.АгЬеб-сеп1ге (фирма АгЬед и Пентр металлургических исследований Бельгии и Люксембурга). ОРЬ вЂ” Охуйеп (кислород), Ропоте (порошок), Еапсе (фурма). При этом пропессе образуется значительное количество фосфорных шлаков, которые используют как удобрение. Пригиип — см. Процесс ЕЫ, принципиальная схема — см. Рис.
4.21 [139]. ~Ю еа еь е Х ъ УУдд Фй7 поп ~~ Уудд". аю н~ ИЯ7 рис. 4лз Особенности процесса: а. Переработка высокофосфорнстых (томасовскнх) сортов чугуна. б. Одновременно с потоком кислорода вдуаается порошковая известь (до 1 мм). Суммарный расход навести -140 кг/т стали, прячем -30 ол загружается в виде кусков ло начала продувки.
в. Вдувание порошковой навестя приводят к быстрому образованию жндкотекучего активного шлака. г. Из конвертора производятся одно- нлн двукратное скачнванне шлака. Технологию Шихта — томасовсквй чугун. Охлаждение — см. процесс ЕР, 4,2,4,1,1. Окисление — см. процесс ЕР. Характеристики хода плавки показаны на рнс. 4.22 О УУ ЗР дд 4д,21 дд Расход тслерода, лгу' г чугцно 1113).
Особенности: более быстрое удаленно фосфора по сравнению с углеродом выражено еще отчетливее, чем в процессе 1.Р (см. 3.3.1.)). Для быстрого образования шлака применнют главным образом «мягкуюз продувку. Стадии процесса — см. рнс. 4.23 н 4,24 1113) (процесс прекращается при содержания (С1=-0,6спО,У сг,). 1. Заливка чугуна.
2. Нормальная продувка до содержания С в ванне 0,7 — 0,9 сйа. 3. Отбор пробм для определения С в Р в ванне, намерение температуры, слив шлака (при переработке томасовского чугуна). 4. Окнсленве шлака прн глубоком погружения фурмы н малом расходе кяслорола. 5. Нейтралнзацня шлака при небольшом погружении фурмы, большом расходе кислорода в подаче значительного количества порошковой известя в струю кислорода. (а Определение содержания С и температуры ванны. рпс. е.зз. Стюцм 1г — г) процесса ггрь 7. Кратковременная дополнительная продувка для коррехтнровхн содержания С н температуры ванны.
8. Выпуск сталя. Конструкция †. процесс 10. Рас. «.за. Стадия гб-и> процесса Орь Процесс имеет большое зггачение для стран, обладающих месторождениями высокофосфорнстых железных руд. Продухты производства — см. процесс 00. 4.2.4ЛЛ. Процесс Калдо Процесс выплавка стали яз передельного нля томасовсхого чугуна посредством продувка кислородом сверху в нахлоняо уста. новленяом конверторе (ряс. 4.25) (113).
Принципм: а) конвертор устанавливается под углом 17 — Ю' х горизонтали; Рис. «.эз l — положаяза хсяааргора ора ааххаха аугуаа; у — го жа ори аагруахс за»асса а руды; 3 — аисхород; а — аодааог охааждаяза; б — отходждхй газ: б — устройство дха огходажзх гааоа; У вЂ” по- хож«ах» аоиаартара оря выпуске 410 б) хонвертор вращается во время продувки со скоростью 30 — 40 об/мяя; в) кислород подводятся через водоохлаждаемую трубу при относительно низком давлении 3 — 4 ат (9 — 12 ат прн процессе 00); г) выделяющийся нз ванны газ СО сгорает в конверторе и дает дополнительное тепло, что позволяет увеличить долю сярапа и руды в загрузке до 50са (пря процессе ).0 доля скрапа составляет 25 — 30 ол).
Технолоепя Шихта — передельный чугун, томасоасянй чугун. Охлаждение — сярапом, богатой железной рудой. Окисленно. Вследствие низкого давления кислорода и малого угла падения струи кислорода на поверхность ванны (-25') струя кислорода проникает в сталь незначительно. Поэтому окисление идет относительно «мягяо», главным образом через шлак Регулируя скорость вращения, можно влиять на интенснвность реакций между металлом я шлаком. Изменение расстояния между кислородной фурмой н поверхностью ванны, а также интенсивности дутья влияет на процессы окисления металла и гилаха.
Если оянсленне жидкого металла идет прн прямом контакте со струей кислорода (повышенныв расход кислорода я уменьшение расстояния до фурмы), то ускоренно удаляется углерод, если же окисление идет через шлак, то быстрее удаляется фосфор. Прн повышении скорости вращення ускоряется удаление углерода, прн снижении скорости вращения ускоряется удаление фосфора. Изменение скорости вращення злняет на последовательность выгораняя. Ход окисления расплава Рри процессе Калдо похйзан на рнс.
4.26 (113). Шлак. Обычно производят смену шлака прн переработке хах томасовсяих чугунов (для удаления фосфора). тах н ясредельных мартеноасянх чугунов (для удаления кремния). В конце процесса добавляют известь, устанавливают .маяснмалыгую схорость вращения н прекращают подачу хнслорода, чтобы навести твердый шлак, яоторый более удобен прн выпуске металла н для использовання в последующем цикле. Вклад процесса в общее производство сталн относительно мал.
В 1962 г. этим способом выплавлено примерно 2 млн. т (в восьми конверторах). Достоинства процесса Калдо: загрузка большого количества скрала (до 50 сл); переработха чугуна всех сортов; нзвлеченне металла 91 — 93 сд (на 3 — 5 с4 выше, чем в процессе )-О); возможно эффективное регу. лнрование хода металлургических реакций; очень хороший тепловой баланс; малые потеря телла; меньшие капитальные затра. ты по сравнению с процессом 1.0. Недостатки процесса Калдо: несколько более высохая стоимость по сравнению с процессом ) 0; относительная продолжнтельность продувки (в минутах на 1 т сталя) в 2 — 6 раз выше, чем в процессе П); относительно более сложные конструкция йф Вй/ ц ю ра 5 РИЕ )оп= РЕЛ)7 с-Ыу Р-Рйу/7 Р Л йу /У 27 ТУ ЛР ЗИАД 4РфбУЯ ВРЕПИРИ)Науела ПРОВУбЛЦтИ 4.2.4.1.6.
Ромасовенпй процесс н механнческое оборудование агрегатов; относнтельно больший расход огнеупоров нз-за более быстрого износа футеровкн. Уже в течение многих лет новые конзер. торы Калде не строятся. Перспективы прн. менення этого метода в будущем незначнтельны. Продукты производства — ннзкоуглероднстые нелегированные, спокойные н кипящие стали. 4.2.4ЛА. Роторпый процесс Метод производства стали нз передельного н томасонского чугунов путем продувкн кислорода сверху в горизонтально расположенных вращающихся цнлнндрнческнх печах. Не имеет существенного значення в пронзводстве стали. Ранее прнмепявшнеся установки не нспользуются. х)[7 .[г Л' 4Я~ Лгдиаиг)Югу/ггеийил4Р 7 наразлцдку йидУЛ+02 [рм(,В-грати) Рмс.
4.27 г — загрузка мззаатя кз вззосткозага бункера; и — залнвка чугука зз миксера з конвертор: и!— продувка аазлуха: ллмталькаачь )з — 20 мнз. Поаладозатальзаать зыгорална: кремний. марганец, угларол, фосфор. Почти полностью зыгаразшна прнмаан жолаза переходят о шлак (оа нахлючаммом углерода).
глазлыо камнаяалты гааозого потока: азот. акнаа м двуокись углерода амасга а чаатнцамя шлома з брызгзмн желева; лралуака должна качнкатьсз ло установки камзоргара з вертикальмоа аоложанма. чтобы набежать нрамзкказання чугуна о сопла; Гр — слив шлака з шлакааый ковш; Р— казанка расплава; кабачка фаррамаргаяца, фарраанлнцнз. заркальнаго чугуна н т.л. з жидком нлл твердом виде; И вЂ” выпуск стала з разлнзачвыя кажа 411 4Х4Л.5.
Процесс Рй. (Р)юеп)к — аннхен) Модифицированный томасовскнй процесс, в котором между периодами продува сннзу воздухом, обогащенным кнслородом, производится продувка кислородом сверху (комбнннрованпый метод). Не нмсет существенного значення в производстве стала. Ранее прнмепявшнеся установка не попользуются. Процесс выплавки сталя, прн котором нежелательные прнмссн железа зыжнгаются посредством продувки через жндкнй высокофосфорнстый чугун воздуха, обогащенного кислородом, смесн кислорода с водяным паром нлн кислорода с двуокисью углерода.
Процесс ведется в подвнжных грушевндпь)х конверторах н не требует подвода тепла нзвне. Принцип — см. рнс. 4.27 [139). Технология Сырье — томасовскнй чугун, содержашнй: 3.4 — 3,8 о/) С; 0,21 — 0,5 % 31; 0,65— 1,3 а/х Мп, 1 7 20 о/о Р' 0*03 0,065 ~/а 5. Охлаждение. Скрапом в колнчестзе до 70 кг/т стали (прн продувке воздухом). Охлажденпе рудой прнмепяетсн реже (слншком сильное охлаждение). Окнсленне, Процесс окисления контроли.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
