1453 (521951), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Во внешней зоне азотированного слоя наблюдается высокоазотястая [ - 10)Цч() хрупкая Е-фаза а виде светлой полоски толщиной до 16мкм. Нные находится основная зона азотнроваыного слечь структура которой состоит из азотистого феррнта и ынтридов легирующях элементов. Из-за темной окраски эту структуру называют "браукнтом". Поверхностная закалка Для упрочвенвя деталеи используют поверхностную закалку,которой подвергают как углеродистые,так и легированные стали с содержвнемуглерода не менее 6,4%. При поверхностной закалке обеспечнааетсе высокая таердосгь и прочность поверхностного слоя толвпннчй до 5 мм, а сердцевина остается вязкой.

Различают два основных метода поверхаоспюй закаляю с нагревом поверхности токамн высокой частоты (тв.ч.) и с газопламеявмм нагревом. Прв закалке тлж. деталь по~ещают в ицьуктор, через который пропускают ток высокой частоты. Под воздействием переменного электромагигпвого поля в поверхностном слое детали возпвкагот вихревые токи Фуко, вызывагощие нагрев стали.

Поверхностный слой нагревают до Асз + 150-206оС,однако из-за высокой скорости нагрева рост аусгенвтных зерен не происходит.После нагрева сразу ыроизводят вигенсвввое охлаждение водой, а затем внзкотемпературный отпуск для снижения хрупкости. Структура закаленного слоя состоит из мелкоигольчатого мартепсита твердостью до 06 НВС [Рис.З). Структура сердцевины остается исходной (феррит + перлит),Мелгду заявленным слоем и сердцевиной имеегся переходная зона, в которой температура ыагрева бегло въяве Дсг, по ниже Асз .

Структура этой зоны - мартенсит и феррит. -29- При закалке с газовламевнмм нагревом поверхность детали вырезают ацеталево-кислородныы пламенем, температура которого досыпает 5000е С. Поаерхвосгь детали быстро иагрезаетск до температуры эахалхя, а серьдезииа нагреваться не успезаег. Последующее быстрое охлюкдевве обеспечивает закалку поверхностаего слоя. Твердость закаленного слоя для стали с 0,5КС до 56 НВС. 1'азопламеввая закалка вызывает меньшую дефорлюцню сталя по сразиеяшо с объемной.

Для крупных деталей этот способ реатабелев яо сравнению с закалкой тл.ч. Контрольное задание [аыаолвяетса дома а пвсьмеввоы наде) 1. Дайте определение видОВ КТО, пркыепяюабгхся в маяяшосг' раеввв. В чем иг пуедвазваченяе) 2.

Ояюяате режим цементации сталя 2$)(ГГ, ее структуру и тзердосгыюсле цемеатации. Объясните првчвву появления дефекгов сгруктуры и их влияние на свойства столп. 3. Обоснуйте основные параметры ввтроцемеатацяю темпеРатуружонцнпрацяю углерода в азота, тола(яву слоя. Какая структура слоя счатается овтвиальвоИ 4, Объясаяте иричяву высокой твердости легированных сталей после азотироаавкк Когда, до вла после азотвроаавня, и с кахой целью силн подвергают улучшеввзй 5.

Какую структуру будет иметь сталь 50 после закалки с явдуяцвовамм нагревом в поверхностном слое н в сердцевияе и почему) ([) гул' т;с Ряс.1. Зависимость козффкциевта диффузия ог температуры .

Характеристики

Список файлов книги