1401 (521943), страница 3
Текст из файла (страница 3)
й чхуо(пнгуеиыи упрочнячпыл спчиюзи относятся сплаю1 знстю1Н4 Ф-~!4-1 1у-Р~л,'дюрзльтзннк) и ряг. чругиг. 3Ь~Рзччзз1ны»взкнруюг сувиой й х зсрнпк Н144 ноычрс14. апрн14е11, йг, П!61 711рсчняьзеей «бовботкой аля ннх янхяюгся закалкч с тчп— черз 'роз 'бзо" иоде и послехуюхеч стчьюизнкесгествеянсе,'зрн нор14е 11 зой зенки гчгуре) в тачанке =.
суток ияк кс."1ус:венков юрк тез1пврвтуре Н1Х '. з тачанке (6 чзсон. Пчкзчксй фнкоируют и Ресы— пьянив:верлыа Рве=по;1 лч.лру1эанх эх 11т~ . ов в а4ювп1нин. !!Рн стз- Ре1О4И пес вчдиано проксхозлт 11! Опессы писег1зспрчделення легнруююнх эхеычятоэ з вверя и4 ркс воре (прп вс1чзгвеннои оиврюннк), в1Л1ченке дкснарснцх ннтв)44еталаз1ог (прн Искусственном отаранни), ."л1 внзывеет упрсчненче с1аава, в затон ухрупн.
ение ннтеонетал.чнпсз, ч о вызынзе'и Рзэупрюгненню Оплпвч, Мвмчкенне пгс .— прн ютзре1О1н занноко От )ювнив . гере!аз «Рве., а после ъзнногю с'-вьеиня ЬВ =.-г1-и зп1з, вг =ч06 жа, з 66. -19- Контрольные вопросы Зеленке (выполняется в лаборатории) 'в, го = +го'с ло ~~ з.З) 1 зо.~~ рб Во 'во бц взо 4Р ВО ао те ареццо~ ание О 1 Влззл ио цинки на зчвтаничоские сосйсзззбп лсытзуни . '. Указеть различие в микрсотруктуре неыодзаицкуоззнкого и ыолзтуицировзииого силумине АЛ2 к обьяознзть ввзннке мозсприцированкя нв сьовс ве сплаве; 2.
объяснить псчезез старение озизкыа яуо закипит от темперзтуры и времени стврения; .Э. обьяснить псчезн оодзркзкке Еп в летунях отреничивеюс чбу;. 4' обьяснить псчезв езтензпзе, з ые лечзор-крупные оловянные ороызы облзпзпг знтнурлзслконыимИ сповствзык. 5. укезвть известные ваы антззфризпзмоннззе сплавы Ъчл полнипяикоп скольввнпя, кежун структуру лолкны лцеть такие сильвы. 6. Реснифрсзлть и оьервктеркеоззть по теяиоло:нческому ирззквку олелудпие меркл сглзповз АЗУ) ДГ9, Брсбе-3 ° ЗЕо9 з, с93, нроусуз.
Ознекомкться с микроструктуроц образцов оплввов. Укаазть структурные состеиллхщке и способ сбрвботке (литье,неФоРззззкя. т,с,), 10 ло„лр ч Ъ 'з. жоер~саззае 3 1. РвсЛ. Влияние олово ып зчохаьзичвские сдоззсзпоп ало рунньзл оронд ЛиптлаЬКЗМ СсотОЯЗЦЗЯ Аб -ЛЕУтЗР.ЗЛЕЗЛЕНто/РНО.ЗЗЗ ИАЮ-Я/РНС.4ЗЗ ззплввм 1-неупрочнявмыв и зз-уцрочнявынв терзлообработкорз Рлс.5. Ижлененне црочноотн сплина Л з6 прн рвзличннх -21- 12Г НН. ТРУ!48НТЛЛЫШЕ ЫЛТЮЖАЛН Янструиеытальныо ыз ерналы долннм обладать высокой тэардость» х нэносостойкостью Эксплуетацаонные свойства Инструментального матерпвлв долкны оохранятьон прн поэнлаенннх таыперттурехг йту способнос ь ыэтернсла называют 'геплостойкостьюу Та оцвнквают теынературой, пры которой матернал сохраняет заданную твзрпость (Н60 Ф 58): Пс теплое ойностн инструмектзлъние ыатерналы делят на три группы (ркс.1): 1; нетеплостойиио ( ысбсс).
8 данную руппу входят углерощ~стне (Ур — У18) п нкэхолегкровенные стали (ИХС. ХНГ к др.). 2. Полутеплостойкяа ( ~ 500ОС). Сюда входят стелы, содеркещюэ 3- 8я хрсла. Неп)щмвр, 16ВФ, 112Ы. 8. Репиостойкяе ( ° 600~0). Н ыыи относятсн эысоколегаропаниые быстроревущпе —.Злк ( У6Ы5, 818 н лр:), твердые стиювы, керзынна, сверхтзер)з~е азтерналы. ПО Навязтснню Различают ычтарнелы для Иэготснханкя Ревуэ)нто ютаыпового и мерительного ннотруиента. Быстрореяущне стали Канболыозй обэеы произзощстна имеют быстрореиУщне оталк ( 65ь~ общего количества Инструментальных материелоь).
Их нс- псльэуээт и кзчеотзе реэущего ннстрщэекта, а танке ютзыпоз хо- лолного я горячего деФО)хаирота.'гая. В состав быотрорекУЩЗХ сталей пхОДЧТ1 ЪЧ' до 18ь, Цо до Ф, ы яо Зй, Со до 10л х Сю ю 4,5ь, содеркеыне углерсла 1ь Быстрорэзущне стала относятся к отзляы лелебурктного классе. В литры состоянкн н хх структУРЗ Ирису С.ЗУЗ. ледебуркт, яотс- Рый, располагаясь по гранипаы зерен, охаэыэает отрицательное влняние на пластзчность к вявкость стз.тл Тоюанна сетки лелебу- рита зчннскт от скорости охлнкдення отлняни: чеы мла скорость охлакдеыыя» теы тень»а лелебурлтнзя сетка. Однако полностью устпаю(ть лслобу)щтаую сетку ыетОдОы Лптейнотс Пронззолствэ не удается, Уля устраненкя л*дебуритиой сеткк слиткя быстроренущей стала псллергаюг прокатке ОРИ 1:50ос, а ватны послелущаему отак.у п(щ '840сс длн снятия знутрекюю~ пзпрвсеннй к снскенин тьердооты.
Н Результата сталь прэобретает тннраостьйй 2500 МПз к струнту- Ру ыелкозе)лщсто;р перлдта + Карбяднй Уыеньнеэае тзардостн заготовка улущхает еэ оораоатываеыость прэ вэтотовленнн виструнеитв. С целью ыексэыального Раствсрення в аустюгате М,Ч к Сг (Ряс. 2); обаспачнващчнх тензостойкость, бнстрсрэнущу» сталь для захалкк нагревают До теыператур на ч 400О зыке точви Нбз (РПС.2) Г ЧЕОЫОТРЫ ИЗ ЛиСОХИй Насраз, Стаха СОХРапаст ЫЕ= кое зерно 10-11 был. зслалствк* надечка черсстзоренных кар- бидов яа грапзцах зерен, сдеранзахщых роет зерен, Пслалствне няэкой топхопрозолпостк быстрорекуякх сталей, лля предупрекленая больных теплопых напряке~ий, пронэводнт по- догрев в расыизлекпщ солях. Ллн ннструнектсч ыасонпннх, а ТЗЮЮ СЛОИНсй ",СР1Н ПРОЩНЯЭН Дасйыой ПОДО."РЕВ: ПРН 650ОС и 850 С, лл .н ру и ст й йо ~ - лня )щ 860ОС.
' Оыперату Оа ОНОнчательнОго нагрева зззнскт О, хиывческстО сОстзва "тали и находится з пнтервч:ю от 1220 С для стаяв )%ЬЮ ° ЛО 1280ОС для станк 818 Схлакдензэ быстроракУщнх сталей, ках правило, Ороыэзолят в По ле закалнн структура стали состоит кз ыертеиоата закал- ю, нераствсращхахся карбхлоз и остаточного аустаыыта ( ыз8ь); сталь имеет твердооть до 64 ЩС Быоокое содараание сстаточыого ауотеынта объясняется оныке- ннеы температур М, н М (сы. лабораторную работу й6) ИРН раст- ворении легкруюакх элейентоз з аустенкта, у быстроракущвх ста- лей, закаленных с Ещэвщзльпых тецпвРатУРР точка Мк левах около 2006 Поэтому при охлзкдеыии энечнтельпея часть аустеын— тв не презрвщзется з ызртеяснт. Наличие оствточяого аустеныта ухулыает рекущач овойстза сталз.
Пта члелення остаточного ауо- тенкте быстрсрезущую сталь подмргают выоокощ Отпуску. В процессе отпуска быстрореыущей стали пры нагреве до 400"С твердость стазк повнаается на ч 48)Э;,. Ислелстзэе уыеньвеююя отепеви тетрагональностн крнсталлкчесаой Раз»так цартеискта, кэ-эа выдвлзпнп нз нее углерода з виде хегнровавного цеыен- тнта (рыс.4) ° прк датьнейщеы позы»енин теыпературк до 560ос твердость возрастает. Зтс выэваыо превращеякеы еустеянтв оста- ТСЧНОЭО В Мэйтенснт зслаЛСТВИЕ Обе)зйъякя егО ЛЗГНРУщхющ эле- мен щчи нэ-эа образованна к зкаеленыя карбидов к в итоге по- нщзевия тщавератур Мп н М . Кроне того, наряду с этны протекает прэцесс днсыерононного тзераенкя, т е, выделение дасперсных специальных каракаса кз ыартекскта закалки. )(ля полного превращения аустоннта остаточного ь мартенспт проивзодят трехкратный отпуск прк температуре 560ос с вылерккой 1 час какднй» Оасле закалки н рехкратного отпуска мнкроатруктура быстро— ревущей стали состоит кз высоколегырованного мартенскта отпуска н карбидов, твердость до 64 ЩС.
Иногда после закалзал быстраренуюую сталь подвергают обработке холодом прк 16ОЕ н аднокрзтяащу атпУаку пуы 560 С (рясЗб)» В условиях массозога производства зтот рекам обработки не п(юменяетсят Сплавы ТТК обладают поп»венной прочностью н теаластойкоатью ас срзннезпзю с груапамх 9 к и ТК я пряыанявтся зпрк абрабатгл ке)мавехюнх и иарапрачных сталей н саллвов. Тмеркые сплавы не асмане карбида возы»ррама з~мевт высокую стоимость» поэтому находят прамененив безволыррзыовые твердые спчавы тиса 'ПС(й )+ М( ч44о» И(( выполняет роль снжзкн» По теплостайкастк безволз»ррюловые сплавы не устуаают аплянаы ыа осанне карбкда нс.юврама, на отличаются павмзевной хрудкоатьв тнерзме сплавы преьоахадят быстрарзиущке стали по теплостойкаачн ы нзыасостайкастк, на зстуаазл км н вязкости и плестнчнао- тв Тверд»а сплавы,в отлкчие ат быстрареиуикх сталей, обладают высокой кзносастойкастью з тецлостойкостью (ркс.1).
Окк состоят из тверлых карбидов н связующего металла. По хиьмческаму составу твердые саланы разделзпзт на дне груп+ пыз - на основе карбкда вазпфраыа; — безволыфразлавззе. Твррхые сплавы на основе карбида зслззйраые нмевт тнардаать Щь ЗО и теплостайкость 900еСт Мх клааовФицируют по группаы: 1-о карбздмые.*. Их ьюркяровка — НК ( ЩС+Со); капрюлерз ЖБз где цифра указывает садеакаыие Со в процентах, остальное ЗА(0. свойства сплавов Ж завкаят от содерканил кобальта и размеров зерна карбидов.
С увеличенненсодеркзнкя кобальта и ркезераи злрбкдного зерна твердость и износостойкость сплавов понккается и умеиьзюется хрупкость. сплавы ж п(мыенквг дзк чиотпвйта и чврибвого тбчеййзГчугуион 1 хрупких сталей. 2-х кароидные сплавы маркируют — ТК ( %90+'з(С»Сс). например ТХаКБ, где первое число паказывае количество Т(0=15ф:," нтарае — о=62, остальное М»С. Сплавы ТК обладают более высокой твердостью, износастойкастьв„тепластайкастью,чем сплавы $К а используются арн Чистовой к черновой обработки сталей. 3-х карбидные сплавы лыехч ьзаркяравку — ТТК ( ЪЧС ()С+ТаС+ +Са), напрамер, ТТТК12.
где первая циФре указывает суьзлзрное содерканне (Т( С+ТаС)='4,'.-', а вторая — Со=12ь, осталькое ЩС» КзнбзЛЬМЕЕ РааараотРаНЕННЕ Имаат бапаЯ ОКСПЛНак КЕРаМККа, состоящая в основном нз М 0 с небольвнзлз даоанканн окиси 3 в кремния и сансы магния. дернув оксндно-карбидяув кераымку получают цутем добавления в щйабй карбкпов Т( С и Ч/О Пластинки кз мкнералокерамккк обладают высокой прочностью, вноакым модулем упругости и евера достык Ща 96, сохуензззцкыкся прн температурах 1000-1200 С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
