racchet_rezbovih_coedinenii_i_vintovih_m ehanizmov (521861), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Угол наклона рабочей стороны профиля для повышения КПД выбран О = 3 1резьба с О = О неудобна в изготовлении), угол наклона нерабочей стороны витка 0 0 К метрическим резьбам относят также резьбу по ГОСТ 16967-81„применяемую в приборостроении, и резьбу по ГОСТ 11709-81 для деталей из пластмасс. Трапецеидальпаи резьба является основной резьбой для передач винт - гайка. Она стандартизована в диапазоне диаметров от 8 до 640 мм. Угол профиля й =30 . Имеет 0 меньшие потери на трение, чем треугольная резьба, удобна в изготовлении и более прочна, чем прямоугольная. Применяется с мелким, средним и крупным шагом; однозаходная и многозаходная.
Однозаходную резьбу обозначают буквами Тг, номинальным диаметром и шагом в миллиметрах, например Тг 40 Х 6 ГОСТ 9484-81. Для левой резьбы добавляют буквы 1.Н. В обозначении многозаходной резьбы указывают значение хода, а в скобках шаг и букву Р, например Тг 40 Х 8 (Р4) 1 Н ГОСТ 24736-81. 0 равен 30 . Упорная усиленная резьба по ГОСТ 13535-87 имеет угол наклона нерабочей 0 стороны витка 45 Обозначение упорной резьбы содержит букву Я, номинальный диаметр и шаг в миллиметрах. Для левой резьбы дополнительно указывают буквы ЬН, например Я 80Х 16 1.Н ГОСТ 10177-82.
Обозначение многозаходной резьбы содержит букву Я, номинальный диаметр в миллиметрах, значение хода и в скобках буква Р и значение шага, например Я 80 Х 16 (Р4) ГОСТ 10177-82. В табл. 3 приведены некоторые параметры упорной однозаходной резьбы со средним шагом по ГОСТ 10177-82. Упорная однозаходная резьба со средним шагом по ГОСТ 10177-82 Таблица 3 мм мм мм 12 8,528 10,5 19,322 24„25 10,528 12,5 30 19,6 25,586 27,586 12,528 14,5 21,6 16 32 34 (18 14,528 16,5 23,6 29,586 20 16,528 18,5 25,6 31,586 (22) (38) 13,322 15,322 18,25 27,6 33,585 35,586 24 20,25 40 29,6 26 17,322 22,25 (42) 31,6 37,586 П имечание. Диаме ы, азанные в скобках, менее едпочтительны. Примоутольнаи резьба имеет минимальные потери на трение и меньшее влияние радиальных биений винта на точность перемещений.
Однако эта резьба не технологична, так 0 как при й=О окончательную обработку невозможно осуществлять фрезерованием и шлифованием; характеризуется пониженной прочностью, имеет ограниченное применение, не стандартизирована. Некоторые параметры однозаходной прямоугольной резьбы со средним шагом приведены в табл. 4. Параметры прямоугольной резьбы со средним шагом Таблица4 Конические резьбы обеспечивают герметичность без специальных уплотнений; их применяют для соединительной арматуры, труб, пробок, масленок и т. п. Герметичность достигается плотным прилеганием профилей по вершинам.
Эти резьбы допускают свинчивание с цилиндрическими резьбами. Стандартизованы три резьбы с конусностью 1:16 - метрическая и дюймовая с углом 0 0 профиля 60; трубная с углом профиля 55 1.3. Допуски и посадки рсзьбовых соединений В резьбовом соединении детали должны сопрягаться по боковым поверхностям витков резьбы (кроме трубных), поэтому основным параметром является средний диаметр. Допуски по наружному и внутреннему диаметрам исключают возможность защемления соединения по вершинам и впадинам резьбы.
Наиболее распространены посадки с зазором. ГОСТ 16093-81 устанавливает следующие степени точности диаметров резьбы с зазорами: винтов в пределах 3...9 и гаек 4...8 (в порядке убывания точности); соответственно поля допусков, определяющих посадку в резьбовом соединении: для наружной резьбы (резьбы болта) - 4 е, ~; я, Ь; для внутренней резьбы (резьбы гаек) - Е, Е, С, Н ( в порядке уменьшения зазоров). Звездочками обозначены поля допусков предпочтительного применения.
В случае двойного обозначения поля допуска первое относится к среднему диаметру, а второе - к наружному для винтов или внутреннему для гаек. Обозначение посадки резьбового соединения содержит дробь, в числителе которой указывают поле допуска внутренней резьбы, в знаменателе - поле допуска наружной резьбы. Например М12 — 6Н /6~. Переходные посадки по ГОСТ 24834-81 предназначены для наружных резьб стальных деталей, сопрягаемых с деталями из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.
Для них рекомендуют следующие длины свинчивания: Материал Сталь Длина свинчивания (1...1,25) сЕ (1,25...1,5). И (1,5...2) И Чу у Алюминиевые и магниевые сплавы Пример обозначения поездки резьбы диаметром 12 мм с крупным шагом М12 — 4Н6Н /4 г'ь Посадки с натягом по ГОСТ4608-81 не требуют специальных элементов заклинивания. Неподвижность соединения обеспечивается натягом по среднему диаметру резьбы. Длины свинчивания рекомендуют такие же, как и для резьб с переходными посадками.
Обозначение посадки с натягом - М12 — 2Н5С(2)/Зр(2). Здесь в скобках указано число групп сортировки. Трубпаи резьба, ГОСТ 6357-81, применяется для соединения труб и арматуры трубопроводов в диапазоне условных размеров от 1/16 до 6 . Трубная резьба представляет собой мелкую дюймовую резьбу, которая выполняется с закруглением профиля и без зазоров по выступам и впадинам для лучшего уплотнения. За основной (номинальный) размер, характеризующий резьбы и указываемый в обозначении, принят условный внутренний диаметр трубы (проход в свету). Кроме рассмотренных резьб применяют коническую резьбу вентилей и баллонов для газов с конусностью 3:25.
Круглые резьбы в основном применяют для винтов, подверженных большим динамическим напряжениям, а также часто завинчиваемых и отвинчиваемых в загрязненной среде. 1.4. Затяжка резьбовых деталей (6) Ыг Т„л =Гз. 2000 +,~+~ т тзт иг (9) Для резьбовых соединений стандартными деталями коэффициенты трения т' и т", в зависимости от покрытия, берут по табл. 5, диаметр трения для гайки или головки болта принимают Вт = 1,4 Ы. По ГОСТ 1759.0-87 для крепежных деталей предусмотрены покрытия, которые обозначают: без покрытия - 00 (в обозначении не ставится); цинковое, хромированное - 01; кадмиевое, хромированное - 02; многослойное (медь - никель) - 03; многослойное (медь- никель - хром) - 04; окисное, пропитанное маслом - 05; фосфатное, пропитанное маслом - Об; оловянное - 07;медное - 08; цинковое - 09; окисное, наполненное хроматами - 10; окисноеиз кислых растворов - 11; серебряное - 12;никелевое - 13.
Сила затяжки имеет большое значение для прочности и работоспособности резьбового соединения. Особенно ответственной является затяжка резьбовых соединений малого диаметра (И < 12 мм), которые могут быть перетянуты (надорваны) при монтаже. Поэтому наряду с неконтролируемой затяжкой (для неответственных соединений), применяют - контролируемую: 1. Измерением момента при завинчивании гайки динамометрическими или предельными ключами. Погрешность + 25'.4. 2. Измерением удлинения болта, обеспечивающим повышенную точность, но трудным в исполнении. 3. Измерением угла поворота гайки.
4. Измерением осадки специальных подкладных шайб. При затяжке резьбового соединения необходимо преодолеть момент сопротивления в резьбе Тр и на торце гайки Тт. Момент сопротивления в резьбе, Н.мм Тр-Рз 2 Ф(У+у1 (5) Здесь РЗ - сила затяжки, Н; Ыг - средний диаметр резьбы, мм; 11т - угол подъема витка резьбы, формула (3); ир - число заходов резьбы; ~) = игсф~~ ) - приведенный угол трения резьбы; з - приведенный коэффициент трения в резьбе, формула (4). Момент от сил трения на торце, Н.мм Тт =багз Х. Пт 2 где З -коэффициент трения фрикционнойпарыторца; Эт -диаметр трения, мм. Диаметр трения при кольцевой форме опорного торца, мм ОЗ уЗ ~зт (7) З ~г ~г ' о где Р - наружный диаметр торцовой поверхности, мм; йб - внутренний диаметр торцовой поверхности, мм.
Диаметр трения при сплошном торце, мм 2 Эт = — Ю. (8) 3 При контролируемой затяжке момент «на ключе» находят, Н.м Коэффициенты трения в резьбовых соединениях при различных покрытиях Таблица 5 1.5. Классы прочности стандартных резьбовых деталей Стальные болты, винты и шпильки изготовляют 12-и классов прочности.
Класс прочности обозначают двумя числами. Первое число, умноженное на 100, дает минимальное значение временного сопротивления 0'и в МПа, второе, деленное на 10, равно отношению От /О'О, и, следовательно, их произведение, умноженное на 10, равно минимальному значению предела текучести материала резьбовой детали (Ут. Классы прочности гаек с Н>0,8 Ы обозначают числом, указывающим класс прочности болтов, с которым они могут сопрягаться в соединении. Классы прочности и соответствующие им материалы приведены в таблице 6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
