Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали Крышка

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4
1 Назначение и конструктивные особенности детали. 6
1.1 Описание конструкции и назначения детали. 7
1.2 Анализ технологичности детали. 8
1.3 Характеристика материала. 11
1.4 Определение годовой программы выпуска. 12
2 Выбор заготовки. 14
3 Расчет и конструирование заготовки. 15
4 Маршрут изготовления детали. 17
5 Выбор оборудования с обоснованием. 19
6 Определение базовых поверхностей и выбор приспособлений. 23
7 Выбор материала режущего инструмента. 24
8 Расчет режимов резания. 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 31
ПРИЛОЖЕНИЕ А.. 32
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. 33
ПРИЛОЖЕНИЕ В.. 34

ВВЕДЕНИЕ
Разработка технологических процессов представляет собой один из ответственных этапов подготовки производства. Технологический процесс должен обеспечивать высокое качество изготовления и сборки деталей и сборочных единиц в соответствии с техническими условиями при наименьших затратах.
Цель машиностроения – изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Предусматривается осуществить переход к экономике высшей организации и эффективности с всесторонне развитыми силами, зрелыми производственными отношениями, отлаженным хозяйственным механизмом. Такова стратегическая линия государства.
Перед машиностроительным комплексом поставлена задача резко повысить технико-экономический уровень и качество машин, оборудования и приборов.
Повышение производительности труда — одна из важных задач, стоящих перед промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий.
Основные направления повышения производительности:

• повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов;
• создание новых, более совершенных и технологических конструкций машин;
• расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением;
• увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов;
• повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов;
• снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля;
• получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами;
• непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов.

В данной курсовой работе описываются этапы проектирования технологического процесса по обработке кронштейна, производится анализ технологичности его конструкции, выбираются наиболее эффективные пути получения детали из заранее выбранной заготовки. Конечная задача - получение наиболее оптимального пути получения детали с наиболее низкими технологическими и производственными затратами.