Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Для обеспечения равномерного изнашивания столов рекомендуется небольшие заготовки закреплятьна разных участках стола. На координатно-расточных станках с ЧПУ не следует обрабатывать заготовки, габариты которых превышаютдопустимые. Особенно нежелательна обработка на одностоечных станках заготовок, ширина которых превышает ширину стола, неравномерно расположенных (т. е. смещенныхв одну сторону) на столе.
Не допускается чрезмерное затягивание гаек крепления заготовки,класть заготовки, детали и инструмент настолы и направляющие станков.Не допускается работа на станках с ЧПУзатупившимся инструментом и инструментомсо сломанными режущими лезвиями. У инструментов, закрепляемых на шпинделях и револьверных головках станков, необходимоежедневно проверять состояние поверхностейхвостовиков.
Инструмент и принадлежностипрецизионных станков с ЧПУ следует использовать только на том станке, для которогоони были изготовлены.Сохранение первоначальной точности станков с ЧПУ требует их периодического регулирования. Профилактическое регулирование выполняется по данным ежедневных и периодических осмотров и проверок геометрическойи кинематической точности станков с ЧПУв работе. Конструктивные решения, обеспечивающие сохранение точности, различны. Обычно в конструкции предусмотрены следующиерегулировки, определяющие точность станков:восстановление прямолинейности перемещений столов, кареток, суппортов, салазок, траверс и шпиндельных бабок; устранение зазоров в салазках и столах; компенсация зазоровв цепях, связывающих движение шпинделяс перемещениями стола; устранение осевогои радиального биений шпинделей; устранениезазоров в винтовых парах и т.
д.Надзор за соблюдением правил эксплуатации и состоянием станков и устройств ЧПУдолжен возлагаться на мастеров цехов, работников отдела главного механика и др. (табл.21 и 22).Проверку точности станков классов П, В,А в комплекте с УЧПУ-в работе, а также геометрической и кинематической точности станков, зависящей от узлов, поддающихся регули-рованию, рекомендуется проводить при плановых осмотрах станков, но не реже, чем через1200 ч оперативного времени работы для станков с ЧПУ классов точности П и В, через 810ч — для станков класса А. Так как точноеопределение оперативного времени достаточно сложно, то в качестве времени, практическиотработанного станками с ЧПУ, принимаютвремя потребления электроэнергии.
С достаточной для практики точностью вспомогательное время принимают в среднем равным20% времени работы по управляющим программам. Этот процент возрастает с увеличением массы обрабатываемой детали и для каждого типоразмера станка может быть уточнен хронометражом.Большую часть операций планового технического обслуживания станков с ЧПУ выполняют без простоев, в нерабочие сменыи праздничные дни. Нормы простоев из-за ремонта и технического обслуживания станковс ЧПУ приведены в табл. 23.Гибкие производственные системы (ГПС)предназначены для обработки корпусных деталей, деталей типа плит и т.
п. в основном настанках с ЧПУ. Поэтому ГПС свойственныпреимущества этих станков. Кроме того, выявляются дополнительные преимущества.В ГПС стремятся использовать программное обеспечение общего, широкого назначения,которое могло бы изменяться в зависимостиот производственного процесса. Такой подходпозволяет уменьшить затраты на созданиеновых ГПС и сократить их стоимость. Стоимость программного обеспечения и всего комплекса АСУ ГПС составляет 12-20% общейстоимости системы. Программное обеспечениеможет тиражироваться и полностью использоваться вновь при переходе к новым производственным задачам.
Работоспособность такогопрограммного обеспечения выше, чем создаваемого вновь.В ГПС создается возможность оптимизации маршрута обработки деталей средствамивычислительной техники; можно рациональносочетать одно- и многоинструментальнуюобработку, вести обработку смешанных партий в зависимости от требований сборочногоучастка. По средним данным по внедреннымГПС затраты штучного времени сокращаютсяна 10%, коэффициент использования станковувеличивается на 30%, время на подготовкупроизводства уменьшается на 40%. Некоторыеданные по эффективности ГПС механическойобработки приведены в табл.
24.Преимущества ГПС: 1) уменьшаются затраты на внесение изменений в производство,что приводит: к сокращению времени подготовки производства в среднем на 50%, а в отдельных случаях на 75%; к сокращению срокаосвоения новой продукции, что особенно важно в связи с тенденцией быстрой сменяемостипродукции; к возможности вносить измененияв конструкцию выпускаемых изделий без остановки производства, что обеспечивает удовлетворение спроса вследствие модернизациии постоянного обновления продукции; к сокращению времени переналадки, что делаетвозможным обрабатывать отдельные детали(т. е.
группу из одной штуки); к уменьшениюнаименования и числа режущего инструмента;к сокращению необходимых станков (нательных процессов, операций и управления набазе современных достижений технологиимашиностроения, конструирования оборудования, оснастки и современных ЭВМ. Новизнаконцепции заключается также в том, что организационной формой производства необязательно является поточное производство. Централизованный непрерывный контроль, наблюдение за ходом производства, наличиегибкой транспортной и обрабатывающей систем позволяют выработать наиболее оптимальное решение по управлению производством исходя из конкретных задач и фактического состояния всех элементов ГПС.
Каждаяиз функциональных систем ГПС должна бытьсовершенной, но настоящий успех возможентолько при четкой организации производства,исключающей все бесполезные затраты труда,средств, материалов и других ресурсов.Гибкое производство нельзя считать единственным путем совершенствования машиностроения, но требование комплексного подхода является единственным путем решениядолгосрочной цели - создания автоматического завода. Создано несколько сотен ГПС, нонет еще примеров автоматизации всех производственных задач. Дело в том, что каждаяреализованная ГПС это компромисс междудолговременными и текущими задачами и существующими технологическими и техническими возможностями, имеющимися финансовыми средствами, возможностью обеспечения всех создаваемых ГПС самым современным оборудованием, оснасткой, системамиуправления, и т.
д. Важной особенностью ГПСявляется возможность постепенного наращивания и совершенствования любой создаваемой или уже внедренной ГПС. Таким образом, каждый внедренный ГПМ может статьячейкой будущей ГПС более высокого уровня.Первое, что должно быть решено при создании ГПС, это какой «гибкостью» должнаобладать система. Предварительно необходимо пояснить само понятие гибкость, рассмотреть различные качества гибкости, факторы,от которых она зависит. Качество гибкостипроизводственных систем определяется следующими главными показателями: производительностью,себестоимостью,стабильностью обеспечения качества продукции, экономической эффективностью использованиявсех средств, условиями работы человека. Набазе этих главных пяти показателей производства определяются четыре основных, наиболееважных качества гибкости:универсальность — способность ГПС обрабатывать различные партии деталей по числуи номенклатуре (форме и размерам) во времянормальной работы системы без какой-либоее модификации;приспособляемость — способность ГПС после ее отладки быть измененной таким образом, чтобы обрабатывать другое число деталей и другие детали посредством введениянадлежащих изменений извне или путем самонастраивания;повторяемость — способность ГПС неоднократно возвращаться к выполнению ранее осуществленных работ после завершения новойработы;нечувствительность — способность системыадаптироваться к количественным и качественным отклонениям заготовок, процессов,условий при гарантии выполнения всех предписанных ей технических требований, без возникновения нарушений в работе и снижениякачества продукции.Факторы, определяющие гибкость, зависятот конкретных условий, целей и задач производства, для которого создается ГПС.
Основные факторы, имеющие общее значение:число возможных вариантов деталей в технологической группе, одновременно обрабатываемой на ГПС;степень сходства и разнообразия номенклатуры деталей в технологической группе;число технологических групп, которыеможно обрабатывать на ГПС при минимальных, установленных заранее временипереналадки системы и количестве дополнительной оснастки и инструмента;минимальное, заранее установленное времяпереналадки при переходе на обработку другой технологической группы деталей;дополнительные оснастка и инструмент,необходимые для обработки новой технологической группы деталей;дополнительные капитальные вложенияи оборотные средства при переходе на обработку новых технологических групп деталей;предельный разброс отклонений от установленных техническими условиями значений параметров (качество заготовок, инструмента,размер припуска и др.) при гарантированномкачестве изготовленных деталей;возможность адаптации к случайному,практически любому маршруту прохождениядеталей от станка к станку и возможность ихобработки на разных станках системы;возможность системы обрабатывать деталина одном станке (за один установ);возможность ГПС учитывать и приспособляться к случайному смещению производственных заданий в зависимости от сложившейся фактической загрузки станков или требований сборки;возможность выполнения непредвиденныхранее заданий, условий, ситуаций, т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
