Методичка к ДЗ (1246547), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Предметами труда являются заготовки и изделия.
Заготовками называют предметы производства, из которых изменением формы, размеров, свойств поверхности и/или материала изготавливают детали.
Изделиями (по ГОСТ 2.101-68) называют любой предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии (отдельные детали, сборочные единицы или машины, комплексы и пр.).
Технологическая операция – законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте.
Рабочее место - элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах.
Средства технологического оснащения (СТО) – совокупность орудий производства, необходимых для осуществления ТП, которая включает в себя технологическое оборудование и оснастку.
Технологическое оборудование – СТО, в которых для выполнения определенной части ТП размещают материалы или заготовки, а также средства воздействия на них.
Технологическая оснастка – СТО, дополняющие технологическое оборудования для выполнения определенной части ТП (инструменты, приспособления, штампы, калибры и пр.).
Технологический режим – совокупность значений параметров ТП в определенном интервале времени. К параметрам ТП, определяющим режим относят глубину резания, подачу, скорость резания, температуру нагрева или охлаждения и др. Технологический переход при изготовлении деталей характеризует постоянство применяемого инструмента; обрабатываемых поверхностей; технологического режима.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижных частей оборудования.
Приложение 2. Основные характеристики способов получения отливок
| Способ получения отливки | Материал | Масса отливки, т | Группа сложности | Тип производства | Квалитет (ГОСТ 25347-82) | Шеро-хова-тость, Rz, мкм | Область применения |
| Класс точности основного размера (ГОСТ Р 53464-2009) | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Литье в песчаные формы при ручной формовке | Сталь, серый, ковкий и высокопрочный чугун, цветные металлы и сплавы | 0,001 – 200 | 1 – 5 | Е, С | 14 – 17 9 – 16 | 80 – 600 | Станины, корпусы машин, рамы, шаботы молотов, траверсы; отливки в виде тел вращения (зубчатые колеса, кольца, диски, трубы, шкивы, маховики, цилиндры) |
| Литье в песчаные формы при машинной формовке | Сталь, серый, ковкий и высо-копрочный чу-гун, цветные металлы и сплавы | 0,001 – 2,0 | 1 – 5 | С, М | 14 – 16 9 – 14 | 80 – 320 | Бабки, суппорты, корпусы небольших станин, шестерни, подшипники, муфты, маховики (отливки повышенной точности с низкой шероховатостью поверхности) |
| Литье в оболочковые формы | Сталь, чугун и цветные сплавы | до 0,2 | 2 – 3 | С, М | 11 – 15 5т – 11 | 20 – 160 | Ответственные фасонные отливки, точные отливки с низкой шероховатостью поверхности |
| Литье по выплавляемым моделям | Высоколегированные стали и сплавы (за исключением щелочных металлов, реагирующих с кремнеземом облицовочного слоя) | до 0,15 | 1 – 3 | С, М | 10 – 14 3 – 9 | 10 – 20 | Лопатки турбин, клапаны, дюзы, шестерни, режущий инструмент, детали приборов. Отливки толщиной 0,3 мм и отверстия диаметром до 2 мм |
| Литье в кокиль | Сталь, чугун, цветные металлы и сплавы | 0,0001–7,0 | 1 – 3 | С, М | 12 – 15 5 – 11 | 10 – 40 | Фасонные отливки (поршни, корпусы, диски, коробки подач, салазки, лопатки рабочих колес гидротурбин), коленчатые валы, буксы, крышки букс и другие крупные толстостенные отливки |
| Литье под давлением | Магниевые, алюминиевые, цинковые и свинцово-оло-вянные сплавы, сталь, чугун, алюминиевые сплавы | до 0,1 | 1 – 4 | С, М | 9 – 14 3т – 9 | 2,5 – 40 | Тонкостенные отливки с толщиной стенки 2 мм при высоте 500 – 600 мм (головки блока цилиндров, поршни, гильзы). Отливки сложной конфигурации (тройники, колена, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двигателя) |
| Центробежное литье | Чугун, сталь, бронза и др. | до 1,0 | 1 – 3 | С, М | 12 – 15 5 – 11 | 20 – 80 | Отливки типа тел вращения (венцы, шестерни, бандажи, колеса, фланцы, шкивы, маховики), двухслойные заготовки (чугун – бронза, сталь – чугун) при l/d < 1. Трубы, гильзы, втулки, оси при l/d > 1 |
| Примечания:
| |||||||
Приложение 3. Характеристика основных способов получения штампованных поковок
| Способ получения поковки | Масса штамповки, кг | Форма заготовки | Допуски основных размеров, мм | Шерохо-ватость, мкм | Тип производства | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
| Штамповка на штамповочных паровоздушных молотах | До 1000 | Штамповка в открытых штампах: заготовки сложной формы; углубления или отверстия в боковых станках невозможны. Штамповка в закрытых штампах: заготовки простой формы, преимущественно тела вращения | 1,0 – 30,0 | Rz 40 – 320 * | мС, сС | ||||||||||||
| Штамповка на кривошипных горячештамповоч-ных прессах (КГШП) | До 50 | М, кС, сС | |||||||||||||||
| Штамповка на гидравлических прессах | До 1000 | кС, сС | |||||||||||||||
| Штамповка на винтовых прессах | До 22 | кС, сС | |||||||||||||||
| Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) | До 30 | Заготовки в виде стержней с головками или утолщениями различной формы, полые, со сквозными или глухими отверстиями, фланцами и выступами. Предпочтительна форма тела вращения | 0,7 – 3,4 | Rz 20 – 160 | М, кС, сС | ||||||||||||
| Примечание: 1. Обозначение типов производства: мС – мелкосерийное; сС – среднесерийное; кС – крупносерийное; М – массовое. 2. * Шероховатость поверхности назначается в зависимости от точности заготовки и её массы. Чем точнее заготовка (меньше допуск), тем меньше величина шероховатости. Чем меньше масса поковки, тем меньше величина шероховатости:
| |||||||||||||||||
Приложение 4. Технологические возможности наиболее распространенных методов обработки заготовок
| Тип обрабатываемых поверхностей | Метод обработки | Квалитет точности получаемых размеров, мм | Параметр шероховатости Ra, мкм | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Наружные поверхности вращения | Обтачивание | Черновое | 12 – 14 | 6,3 – 16,0 | ||
| Получистовое | 10 – 12 | 2,5 – 25 | ||||
| Чистовое | 8 – 10 | 1,25 – 3,2 | ||||
| Тонкое | 6 – 7 | 0,04 – 1,6 | ||||
| Шлифование | Обдирочное | 8 – 9 | 1,25 – 6,3 | |||
| Чистовое | 6 – 7 | 0,25 – 1,25 | ||||
| Тонкое | 5 – 6 | 0,04 – 0,25 | ||||
| Внутренние поверхности вращения | Сверление и рассверливание | 10 – 13 | 3,2 – 12,5 | |||
| Зенкерование | Черновое | 10 – 12 | 3,2 – 8,0 | |||
| Чистовое | 8 – 10 | 1,25 – 3,2 | ||||
| Развертывание | Черновое | 7 – 9 | 0,8 – 2,5 | |||
| Чистовое | 5 – 7 | 0,1 – 1,25 | ||||
| Растачивание | Черновое | 12 – 14 | 8,0 – 16,0 | |||
| Получистовое | 10 – 12 | 2,5 – 8,0 | ||||
| Чистовое | 8 – 10 | 0,8 – 2,5 | ||||
| Тонкое | 6 – 7 | 0,2 – 0,8 | ||||
| Шлифование | Обдирочное | 8 – 9 | 1,6 – 6,3 | |||
| Чистовое | 6 – 7 | 0,32 – 1,6 | ||||
| Тонкое | 5 – 6 | 0,08 – 0,32 | ||||
| Плоские поверхности | Фрезерование | Черновое | 12 – 14 | 6,3 – 50 | ||
| Чистовое | 9 – 11 | 3,2 – 10 | ||||
| Тонкое | 6 – 8 | 0,32 – 2,5 | ||||
| Шлифование | Обдирочное | 8 – 9 | 1,6 – 3,2 | |||
| Чистовое | 6 – 7 | 0,32 – 1,6 | ||||
| Тонкое | 5 – 6 | 0,08 – 0,32 | ||||
1 Параметры связанные с расположением поверхностей деталей в настоящее время определяет ГОСТ Р 53442–2009 «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения» [1] принятый взамен ГОСТ 24642-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения». Далее для краткости вместо выражения «допуски формы, ориентации, месторасположения и биения» будем использовать выражение «допуски формы и расположения».
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
