Сагателян Г.Р., Скороходов Е.А. Анализ технологичности деталей приборов, получаемых методом порошковой металлургии (1994) (1245010), страница 3
Текст из файла (страница 3)
При этом выталкиватели могут Формировать своими , рабочими поверхностями некоторые элементы рабочей полости. Разрабатываемые пресс-формы долины обеспечивать один из двух возможных способов прессования: "по давление" илн ",ко упора". 2.1. от 'о Рекомецкуемая конструкция пресс-4армы для члност ровнею прессования детали, имеищей кон4игурацив плоского кольца, изобракена на рис. 31. Рис. 31. Конструкция пресс-Формы для пкностороннего прессования В состав пресс-4ормы входят разрезная матрца 2, сочленен.. ная с прессуеиим пуансоном 3.
Цилиндрическое отверстие детали формируется ствркнвм-вкладышем 4, а целостное состояние матрицы обеспечивается обоймой 1. Лля обеспечения трвбуемор плоскостности никней торцевой поверхности детали применяется псдкладочное кольцо 5. Работе' с данной пресс-формой заключается в слщлупщвм. В начале технологической операции производится сборке пресс-формы. Для этого устанавливают пцпклщвочнов кольцо Ь на вкладыи 4 и помещаю" его мекву двумя полуматрицами, образующими матрицу 2. Полуматрицы представляют собой две нвентичныв детали, геометрическая конфигурация которых образована сечением цилиндрического кольца'~ .оскостью, проходящей черв.
вго ось Полуиатрицы стягиваются обоймой и благппаря со~..ененнв обоймы с матрицвй по конической поверхности. В полость, образованную матрицей 2, пцккладочным кольцом 5 и вкладыщем 4, засыпают дозированное количество воронка, Устанавливают пуансон 3, переносят собранную пресс-форщу на стол гидравлического пресса и произввпят прессовайив. Рассматриваемая пресс-форма р зализует способ прессования "до упора". для этого в верхней части пуансона выполнен 4ианец, который при сомкнутом состоянии пресс-формы упирается в верхний торец матрицы 2.
Спрессова. чый брикет извлекают иэ по..~от..' пресс-формы (разборка пресс-формы) в такой последовательности. Пресс-Рсрму устанавливают на спецнальнбе кольцо, диаметр отверстия которого белые нарукього диаметра вкльдыша 4 и мвньас внутреннегс диаметра матриц 2, и выдавливают вклакнщ. Затем переворачивают пресс-форму, устанавливая ее на фланец пуанс; на, и через другов специзльнов кольцо надавливают на обойму 1, благппзря чему высвобождаются две полуматрицы, после удаления которых брикет легко снимается. 2.2.
П есс ма ля в сто синего и ессования Работу пресс-фсрмл для двухстороннего прессования детали- кольца рассмотрим нс примере цик~ограмыы специальной ротсрной уст-псвки абрис. 32). Пресс-форма состоит иэ матрицы 3, и "ссующего пуансона 2, зскреплкемага на верхнем этаке Регулируемой длины 1, и нижнего пуансона, неподвижно закрепленного нэ несущей плите установки. Оф рмлквщий отверстие летали стержень, а также матрица 3 закреплены с псмсщьа пстэлей на никнем щтске. 43 В пресс-4орме,предназначенной для применены на универсальном оборудовании (гидравлический пРесс), матрица 3 мокет быть просто подпрукмнвна относительно части пресс-Формы.
Цикл работы роторной установки начинается с того, что з полость„ образованнув матрицей 3, стеркнеы и никнмм пуансоном, засыпается пресс-порошок 4. При атом дозирозание обычно производится по объему с применением не показанного на схеме раструба (рис..32а). После заполнения полости пресс-формы порошком. начинается -опускание верхнего штока 1 с арессувщим пуансоном 2 (рис. 326). Затем происходит собственно пресссвание, причем -го двухсторонний характеР обеспечивается одновременным двикением вниз прессувщего пуансона и матрицы со стеРкнем, При непцазмкном никнем пуансоне (Рис. 32г) брикет допрессовывается.
Далее спрессованный брикет извлекается мз палостг прессформы. Лля зтогс прессующий пуансон начинает двигаться вверх, а матрица вместе со старинам пзремещявтся вниз с помощьв никнего штока (рмс, 32к). Высвобокленме брикета происходит в крайнем никнем полошеньа матРицы со старинам.
Брикет ост ется нз неподвикном никнем пуансоне (рмс. 32е), а затем удаляется из зоны прессования. После возвращения матрицы со стеркнеы в крайнев вархиве по' локение начинается новый цикл работы роторной установки. Анализ технологичности конструкции детали, выполненг ~й в соответствии с разя 1~ повис: 1ет ыяаить фекФОры~ ко' 'алые ока зывавт наибольшее злиянм~ на сникенме технологичности детали. Панин из зозмокных направлений повышения технологичности гм'али является снмкение слокности ее конфигурации. Под послед.
ним следует понимать такое изменение конструкции детали, которое приводит к упрощению конструкции пресс-4орыы, разрабатываемой в соответствии с разя. 2. Другим зозмокныы направлением является повышение коэффициента использования порошкового материала или полное исключение ,механмче кой обработки из-за услокызния конструкции пресс-~)арыы. 3зесь слакует доказать зозыокность получения спрессованного брикета услошненной кон4игурацмм, приведя конструкцию модернизированной пресс-4 чмы. 49 Рис.
32, Цикл работа пр ао-4ормы дял Ввухстороннего прессования на специалиоированной установке Рис. 32, Цикл работы пр ас-4ормы для двухстороннего прессования на специалиоированной установке Вце одн«направлением макет случить эаыена ыатериала детали на болев техн«"огичный с точки зрения его прим, ленин в по- . рошковой металлургии. Ланнув замену мокно производить в том случае, если известны назначение детали и общая характеристика условий ее работы в излелии, а танке реким зкспл. тации име-ия. Б лебон случае вывал о техноло ичности конструкции детали следуе« делать на основе сравнительного расчета себестоиыости ее изг «озления по двум аариантаы технологического процессаг 1) получение заготовки ыетодом порошковой металлургии: Я) получение той че заготовки резанием.
Йбестоимость заготовки~ пслу .Яйлой методом порошковой ме таллургии, опраделяшт по 4орыуле (4) гас (л - текущие расходы (на заработную п4ату, порошковый ыатериал, стоимость эксплуатации производственных мощностей); Ь еииновременные ра оды (стоимость изготовления пресс-4ормы); Л~ - готовый объеи выпуска детали (сы. табл. 4)„ Преп..лагая, что изготовление летали резаниеи не требуе~. .кополнительных единовременных расходов, себг:то чость мощно опРааелить кек % С ащь~ (И где ٠— рас:. лы на материал; $- - зарплата операторов металлоретущих с~аннов.
Расходы на материал для вырачения (5) нощно определить по форыуле Ф~лт Д, (Ы где т - масса исходной заготовки, кг;,~' - цена 1 кг ыатериала детали, руб. Расходы 'на зарплату определяется из соотношения 5=р Ф, ' ("' где р - тариф~ел часовая ставка, руб/ч; % — количество нормочасоз, необходиыых для изготовления заготовки, идентичной получааюй методом порошковой металлургии. Исходные=.а'линие для расчетов по 4"ормулаы (4)-(7) приведены а табл.
7. Ь2 Ткблищв 7 Исходные денные для економического ененюк Порошкоеня метал Обработке рвзениеу Себестоимость щготоеки, руб/шт„при годоеых обьемек Фьктускн Р~ ркиб/мин = 5000 шт, И 30 000 вт. 8 9 10 ж', !1 24 езо 55 800 950 15ЗО 720 730 740 1760 652 ' 682 2020 1073 1044 790 105 1240 3040 746 369 16ЭО 760 454 275 38З 475 290 65 77О 775 1480 68О 71О 700 1Е7О 62О 1ЕЗ5 196О 1040 1015 750 95 1198 2962 672 '.
8 1590 725 430 344 75 278 59 635 65О 1450 1450 1450 850 1450 1450 1450 860 1450 1400 1000 1Е8О 1ООО 720' 1850 850 З5ОО 1450 18ВО 85О 1250 1680 1660 1660 830 830 820 800 830 4,2 3,43 о,12 8,5 20,6 9,34 8,15 10,1 6,61 2,29 10,4 14,1 5,3! 19,1 19,3 12,6 6,63 2 4Р 10.2 2,67 6,32 6,32 7,36 6,32 8,43 8,З2 7,38 6,32 8,43 7,38 7,36 8,43 6,32 8,43 8,4.г 7,36 Е,З2 8,43 7 ге 7,36 Постоянк.е <Х н 8, входящие в Формулу (4), могут быть определены на основ решения снстемы двух лннейных у,авненнй, связывавших прнваденные в табл. 7.
себестонмостн С н С с саответотвушщнмн обьеыамн выпуска деталей, нэготовляеымх методамн порошковой металлургии, Ф н Ю а+-8 С,; М3 а.— в С. м М в' Из скатами уравнений (8):меем АФ, Ф/А(й 1, Вейцман Э.В., Венбрнн В.Д. Техноло.'ыческая подготовка пронзвцдства рвднозлектронной аппаратуры. М.: Радио н связь, 1989. 128 с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
