Морозова Ирина 34У Экономическое обоснование расширения рынка сбыта предприятия угольной промышленности (1235978), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Проблемами использования являются большие энергетические затраты на микро-помол, взрывоопасность угольной пыли, высокая абразивность топлива.
Разработка методов и технологий производства водоугольного топлива (ВУТ). Идея жидкого топлива из углематериалов в ряде стран, в том числе в США, Канаде, Италии и Китае, ведутся работы по исследованию и созданию опытно-промышленных, демонстрационных и коммерческих установок.
Технология приготовления жидкого топлива из углематериалов за рубежом, в том числе и в Китае, традиционна и состоит из двухступенчатого мокрого помола угля в шаровых мельницах, подмеса пластифицирующих и стабилизирующих химических присадок, подачи полученного продукта на хранение и последующее сжигание в камерных топках котлов. Такая технология была реализована в составе опытно-промышленного комплекса Белово – Новосибирская ТЭЦ-5. Полученные результаты подтвердили оптимистичные надежды на новое водоугольное топливо, а также выявили следующие его недостатки:
– технология приготовления оказалась громоздкой, затратной и сложной, с большим разбросом фракционного состава, нестабильными характеристиками пластичности и необходимостью ввода экологически грязных химических добавок;
– неудовлетворительные технологические и экономические результаты сжигания водоугольного топлива в камерной топке котла большой мощности из-за низкого ресурса работы сопел форсунок (40 часов), необходимости постоянной подсветки факела и наличия значительного недожога топлива (более 15%);
– недостаточная пластичность и абразивность топлива усложняли его трубопроводную транспортировку.
В настоящее время разработано и испытано несколько технологий приготовления водоугольных суспензий, которые базируются на традиционных способах тонкодисперсного измельчения углей, смешивания их с водой, различными пластификаторами и стабилизаторами.
Исследования, проведенные учеными позволили определить, что пластичность и абразивностьводоугольного топлива могут быть изменены. Это дает возможность отказаться от использования угля как горной массы (в том числе в дисперсных формах – угольной пыли и водоугольного топлива), устраняя отрицательные стороны технологии их приготовления. Приоритетной задачей науки и ОКР стало создание нового жидкого угольного топлива, характеризующегося высокой пластичностью, низкой абразивностью и по своим теплотехническим характеристикам горения приближенного к мазуту (и по отдельным параметрам – к газу).
Каменный уголь – сырье для получения нафталина и других индивидуальных ароматических углеводородов. Важнейшими продуктами переработки являются пиридиновые основания и фенолы. Путем переработки в общей сложности можно получить более 400 различных продуктов, стоимость которых, по сравнению, со стоимостью самого угля, возрастает в 20-25 раз, а побочные продукты, получаемые на коксохимических заводах, превосходят стоимость самого кокса.
При переработке каменного угля из него в промышленных масштабах извлекают ванадий, германий, серу, галлий, молибден, цинк, свинец. Зола от сжигания углей, отходы добычи и переработки используются в производстве стройматериалов,
Кроме обширного использования в качестве топлива, каменный уголь активно используют в медицине, химической отрасли, сельском хозяйстве и быту. В домашних условиях его можно встретить в очистительных фильтрах. Это обусловлено хорошей способностью к очищению жидкостей от вредных веществ, ионизации и умягчению. Второе распространенное применение в быту - это искусственный заменитель графита. Чаще всего, его можно встретить в карандашах или вещах, которые используют этот материал.
Оставление породы в шахте приносит не только экологический эффект, но и экономический, так как нет необходимости доставлять породу на поверхность, складировать в отвал.
На поверхности шахтная порода может быть использована в различных народнохозяйственных целях.
Шахтная порода может быть использована как сырье для металлургии, так как в отвалах в повышенных концентрациях имеются галлий, германий, висмут (0,002, 0,002, 0,007% соответственно).
Висмут – это серебристо-белый металл, хрупкий, легкоплавкий. Висмут применяют как компонент легкоплавких сплавов, присадку к легкообрабатываемым автоматным сталям и другим сплавам, к алюминию. Расплав висмута – теплоноситель в ядерных реакторах. Соединение висмута – пигменты, флюсы в производстве керамики, стекла, вяжущих и антисептических средств в медицине. Галлий применяют в производстве полупродниковых материалов.
Германий – полупродниковый материал для электронных приборов, компонент сплавов, материал для линз в инфракрасных приборах, детекторов ионизирующего излучения.
Отвальная порода может служить также сырьем для получения алюминия.
Al2О3– потенциальный источник сырья для алюминиевой промышленности, т.к. возможно получение из него «вторичного» глинозема, а глинозем широко используется для получения технической керамики. В других отраслях народного хозяйства породы отвалов могут быть использованы для устройства полотна шоссейных дорог, балластного слоя под подъездные пути для промышленного транспорта, при производстве строительных материалов, в качестве сельскохозяйственных удобрений.
Наибольшую ценность при сооружении дорог и для производства стройматериалов имеют горелые породные отходы. Горелые породы используют для строительства автодорог с асфальтобетонным покрытием.
Особое место в производстве изделий из горелых пород занимают крепежные бетониты, т.е. блоки разной формы, величины и массы, применяющиеся в угольной промышленности для крепления подземных горных выработок.
Основным технико-экономическим преимуществом развития производства строительных материалов на основе утилизации породных отходов как одного из направлений комплексного использования месторождений является: расширение сырьевой базы путем замены дефицитного привозного сырья дешевым местным; приближение мест производства строительных материалов к местам их потребления и, как следствие, снижение транспортных расходов на перевозку сырья; концентрация добычи различных видов минерального сырья на одном предприятии; уменьшение затрат на добычу, дробление и помол исходного сырья.
Положительные аспекты прогрессивных малодоходных технологических схем угледобычи оцениваются с двух позиций:
- прямой – утилизации в народном хозяйстве попутных продуктов угледобычи – для изготовления стройматериалов (кирпич, блоки, вяжущее), в качестве удобрений; для выработки тепла (сжигание каптируемого газа) и очищенных шахтных вод для производственных нужд шахты и для орошения земель;
- косвенной – искусственного уменьшения объема выхода вредных отходов угледобычи.
Однако учет всех возможных отрицательных и положительных последствий перехода на малоотходную технологию угледобычи показывает, что в масштабе региона или страны в целом, некоторое повышение затрат на сокращение выхода отходов компенсируется общегосударственным экономическим и экологическим эффектом.
В свою очередь уменьшение объемов складируемой породы сокращает потребность в площадях под отвалы, сокращает затраты на складирование породы и снижает выброс в атмосферу вредных отходов породных отвалов – аэрозолей и газов.
Таким образом, в горной промышленности необходимо: внедрять разработанные технологии по полной утилизации отходов; шире применять геотехнологические методы разработки месторождений полезных ископаемых, стремясь при этом к извлечению на земную поверхность только целевых компонентов; использовать безотходные методы обогащения и переработки природного сырья на месте его добычи.
Снижение негативного влияния производственной деятельности на окружающую природную среду является одной из основных задач эколого-экономической деятельности шахты.
Накопление отходов и загрязнение ими природной среды в связи с развитием производительных сил не является неизбежной закономерностью. Напротив, достижение научно-технического прогресса, развитие науки и техники создают необходимые предпосылки для эффективного решения проблемы отходов и предотвращения их отрицательного воздействия на природную среду. Однако в проведении работ в этой области имеются большие трудности, поскольку здесь пересекаются задачи различных отраслей и ведомств. Проблема комплексного и многоцелевого использования отходов при всей ее актуальности еще мало изучена.
Вовлечение в круговорот как можно большего числа всех твердых отходов желательно не только для того, чтобы замедлить истощение высококачественных ресурсов, но и для того, чтобы уменьшить пагубное воздействие отбросов на окружающую среду и снизить расходы на ликвидацию ущерба от загрязнения.
Дальнейшие перспективы использования угля связаны с:
-увеличением мощности после модернизации и строительством дополнительных электростанций с одновременным строительством линий электропередач в Китай;
-разворачиванием работ по освоению железорудных место рождений и дальнейшим созданием металлургического и коксохимического производств;
-строительством сети мини-ТЭС, использующих угли месторождений максимально приближенных к их местам дислокации;
-началом практической работы по созданию пилотных проектов в области нетрадиционного использования углей;
-разработкой предложений по стимулированию развития и применения технологий углеобогащения и глубокой переработки угля, их государственной поддержке.
3.2 Экономическое обоснование расширения рынка сбыта РУ «Новошахтинское»
Расширение рынка сбыта – одно из направлений организации сбыта продукции в любой компании. В идеале каждая компания стремится занять на рынке доминирующее положение, а для этого в числе прочих мероприятий необходимо вести работу по поиску и привлечению новых клиентов, расширять спрос на свою продукцию, находить новые способы ее потребления, вести борьбу с конкурентами.
Расширение рынка сбыта предусматривает применение различных маркетинговых стратегий. Стратегическими задачами при расширении рынка сбыта является:
1.Привлечение новых покупателей. Добываемая угольная продукция РУ «Новошахтинское»всегда имеет потенциал в плане привлечения новых клиентов и покупателей, которые по каким-либо причинам пока не знали о товаре (услуге) или не владели необходимой информацией об их свойствах, или откладывали приобретение товара ввиду его высокой цены. Расширение рынка сбыта в этой ситуации может осуществляться путем применения стратегии проникновения на рынок (информирование целевой аудитории о товаре или услуге, реклама).
2.Нахождение новых способов использования угольной продукции. Даже один новый способ использования товара способен значительно расширить рынок сбыта. А если такие способы находятся регулярно, то компании гарантированы высокие объемы продаж и колоссальная прибыль
3.Расширение рынка сбыта за счет интенсификации использования угольной продукции. К этой стратегии относится воздействие на психологию потребителя, которого убеждают в том, что увеличение потребления угольной продукции увеличивает пользу, которую продукция приносит, и повышает его эффективность.
Предлагаю расширение рынка сбыта РУ «Новошахтинское» при привлечении нового покупателя, то есть использования угля в турбинах, вместо газа на Артемовской ТЭЦ
При рассмотрении варианта использования угля вместо газа на ТЭЦ и определения его эффективности проведем сравнения использования газа и угля, а результаты занесем в таблицу 3.2.
Выбранная для расчетов нами ТЭЦ использует турбину типа Т-50/60-130, котельная часть которой универсальна для всех видов топлива.
Таблица 3.2 - Технические характеристики турбины Т-50/60-130
Наименование показателей | Величина показателя | |
1. Основное технологическое оборудование: | ||
Паровая турбина | Т-50/60-130 | |
2. Вид топлива | Газ | Уголь |
3. Установленная электрическая мощность, мВт | 60 | 60 |
4. Установленная тепловая мощность, Гкал/час | 170 | 170 |
5. Годовой отпуск электроэнергии, мВтч | 21350 | 21350 |
6. Годовой отпуск тепловой энергии, Гкал | 58640 | 58640 |
7. Годовой расход топлива на блок, млн. руб. | 58 | 56 |
Как видно из таблицы стоимость угля обходится гораздо меньше, чем стоимость использования газа на 2 млн. руб. в год. Что на данный момент достаточно актуально в плане уменьшения себестоимости электроэнергии и тепловой энергии.
В настоящее время в эксплуатации находится большое количество турбин Т-50/60-130 высокого давления, отработавших уже более 220 тыс. часов, что превышает значение паркового ресурса. Рост наработки сопровождается накоплением повреждений металла. В связи с этим возникает вопрос об обновлении и реконструкции турбин.