Антиплагиат (1235205), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Таким образом, данная установка работаетоколо 6 месяц ев в году. Следовательно в течении года будут наблюдаться спады потребления э лектроэ нергии в зимнее время на50 проц ентов.Используя формулу (2) посчитаем затраты на э лектроэ нергию потребленную за месяц одним компрессором в 315 кВт:(3.7)где - мощ ность нового компрессора.Расходы на э лектроэ нергию потребленную за месяц одним компрессором в 315 кВт составляют 784508 рубля.Расходы на э лектроэ нергию потребленную компрессором Установки №5 за 6 месяц ев работы:(3.8)По результатам расчетов расходы на э лектроэ нергию потребленную компрессором составляют 4 707 048 рублей за пол годаработы.Расходы на э лектроэ нергию потребленную заводом компрессором в 315 кВт установленным в воздушной компрессорной за 12месяц ев:(3.9)По результатам расчетов расходы на э лектроэ нергию потребленную заводом компрессором в 315 кВт за 12 месяц ев составляют1 986 768 рублей.Суммарные расходы на э лектроэ нергию потребленную заводом за год при работе двух компрессоров считаются по следующ ейформуле:(3.10)Суммарные расходы на э лектроэ нергию потребленную заводом за год при работе двух компрессоров составляет 14 121 144 рублей.Расчет э кономии от замены старого оборудования считается по следующ ей формуле:(3.11)По результатам расчетов э кономия составляет около 9 433 433рубля в год при 100% работы компрессора.На предприятии сущ ествуют установки, которые требуют сж атый воздух не в каж дую смену, не в полной мере заявленногопотребления, в течение не долгого промеж утка времени в смену и в зависимости от времени года.
В таких условиях компрессор счастотным управлением очень выгоден.Например, при пуске обычного асинхронного электродвигателя пусковые токи превышают номинальные в четыре с лишнимраза, что ведет к перегрузке сети и ограничению допустимых включений компрессора в течение часа. Напротив,компрессор с регулируемой производительностью запускается в работу плавно, соответственно и число операций пуска унего меньше. "Частотник" поддерживает постоянное рабочее давление в системе с точностью до 0,1 бар и немедленнореагирует на изменение давления в сети.
А ведь каждый лишний бар давления нагнетания увеличивает электропотреблениекомпрессора на 6-8%.И, наконец, самый весомый вклад в экономию электроэнергии – точное соответствие производительности "частотника"реальной потребности в сжатом воздухе.
В результате – дорогостоящие периоды холостого хода (во время которыхасинхронный двигатель обычного винтового компрессора потребляет около 25% своей номинальной мощности) сведены доминимума.Рассмотрим аргументацию производителей компрессного оборудования в пользу частотного привода.Как правило, для наглядности приводятся две диаграммы, показывающие общие затраты на производство сжатого воздухаза 5 лет эксплуатации у компрессора без частотного привода и у "частотника". Из этих диаграмм следует, что экономияэлектроэнергии у компрессора с частотным приводом составляет 32% (некоторые производители декларируют даже 3545%).Нуадалее,остаетсяперейтиотпроцентовэкономииэлектроэнергииккиловаттаммощностиприводногоэлектродвигателя, а от него к рублям (долларам США, евро).
В результате, в графе "экономия за 5 лет эксплуатации"появляется внушительное пяти-шестизначное число.[10]http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22309451&repNumb=121/2304.06.2016АнтиплагиатРисунок 3.2 –Структура затрат : а – компрессор без частотного привода; б – компрессор с частотным приводом.Одной из крупнейших компрессорных компаний были проведены исследования о характере потребления сжатого воздуха наевропейских промышленных предприятиях. В итоге, все полученные данные были условно разбиты на три группы.Как видно из таблицы, наибольший эффект при использовании "частотника" по сравнению с компрессором, имеющимтрадиционную систему управления "нагрузка – холостой ход – остановка", был получен лишь на предприятиях, гдепотребление существенно меняется в течение дня.[10]Там, где оно более-менее постоянно, э ффективность применения "частотника" оказалась сущ ественно ниж е.Понятно почему: ведь при загрузке обычного компрессора, близкой к 100%, время работы на холостом ходе сводится кминимуму [19].[10]Таблиц а 10.3 – Эффективность применения частотникаГруппа предприятийРежим работы предприятияЭкономияэлектроэнергии123Группа 1.64% предприятий.1-х сменная работа, большое потребление воздуха в дневные смены, слабое потребление в выходные дни.38%Группа 2.28% предприятий.2-х сменная работа, нет потребления воздуха в выходные, потребление сильно меняется в течение дня.29%Группа 3.8% предприятий.3-х сменная работа, постоянное потребление воздуха на уровне 60% от максимальной производительности.15%4.3[10]Расчет потребления компрессором на 85% от номинальной мощ ности и э кономия средствПримем в расчетах э лектроэ нергии значение э кономии частотником равное 15%, т.е.
компрессор работает на 85% номинальноймощ ности.Расчет мощ ности компрессора на 85% от номинальной:(3.12)Расходы на э лектроэ нергию потребленную за месяц одним компрессором на 60% от номинала, 268 кВт:(3.13)Расходы на э лектроэ нергию потребленную за месяц одним компрессором на 85% от номинала составляют 665 245 рублей.Расчет расходов за год с учетом 60% загрузки одного компрессора:(3.14)Расходы на э лектроэ нергию потребленную заводом за год с учетом 85% загрузки компрессоров, 11 974 410 рублей.3.4 Срок окупаемости замены оборудованияРассчитав расходы от применения старого и нового оборудования мож но свести все в таблиц у (таблиц а 3.4)Таблиц а 3.4 – Расходы на производство сж атого воздухаНаименованиеПроизводство старым оборудованиемПроизводство новым оборудованиемЭкономия средств на производство воздуха после замены, руб.
/годРасходы на э нергоресурсы руб./год23 554 58714 121 1449 524 573Расходы на э нергоресурсы с преобразователем частоты, руб. /год23 554 58711 974 41011 580 177Расходы на содерж ание оборудования, руб. /год2 783 0561 447 8001 335 256Расчет срока окупаемости замены оборудования:(3.15)По результатам расчета срок окупаемости составляет 2.5 года.4 Охрана труда и техника безопасности4.1 Пож арная безопасностьИнструкции о мерах пожарной безопасности разрабатываются руководителями цехов, установок, участков[9]завода, согласовываются с пож арной охраной завода и утверж даются Генеральным директором завода.Инструкции о мерах пожарной безопасности цехов, установок, участков должны содержать:а) оценку пожарной опасности сырья, готовой продукции, процесса производства;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22309451&repNumb=122/2304.06.2016Антиплагиатб) требования пожарной безопасности, которые должны выполняться работающими;з) специальные мероприятия для отдельных процессов производства, несоблюдение которых может вызвать пожар;г) правила остановки технологического оборудования и вызова пожарной охраны;д) требования к содержанию территории, в том числе подъездов к зданиям,http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22309451&repNumb=1[9]23/23.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
