Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Оснастка: микрометр с ценой деления 0,001 мм, штангенциркуль, линейка.

5.3 Расчет параметров оправки для горячей навивки пружины

Исходные данные:

• диаметр проволоки d=20мм

• внутренний диаметр пружины D₂=160мм

• шаг пружины t=80мм

• предел прочности материала проволоки [σ_в]=160кг/мм²

Рисунок 2- Схема навивки пружины на оправку

Шаг винтовой канавки определяется по формуле

где - коэффициент увеличения шага навивки пружины, учитывающий осадку после испытаний. Для горячей навивки принимается .

Диаметр оправки определяется по формуле

где - коэффициент, корректирующий диаметр оправки относительно внутреннего диаметра пружины. Определяется из выражения:

Тогда

5.3 Расчет режимов резания

Шлифование будет производится на вертикально -расточном Knuth BO 110. Для шлифования выбирается шлифовальный круг с материалом абразива – электрокорунд ЭР46 на керамическом связующем диаметром 280 мм шириной не менее 20 мм.

Глубина шлифования выбирается исходя из того, что концевые нерабочие витки пружин, работающие на сжатие, шлифуются с торцов для образования поверхностей, перпендикулярных оси пружины на 3/4 длины витка. Тогда глубина шлифования равна t^х=10мм. Поперечная подача при наружном шлифовании выбирается, исходя из диаметра обрабатываемой поверхности и отношения длины шлифования к диаметру. В данном случае выбирается подача . Коэффициент для стали 60С2А и для глубины шлифования 10 мм выбирается равным 0,68. Коэффициенты .

Скорость вращения детали определятся по формуле:

,

м/мин

Частота вращения детали:

,

об/мин

Продольная подача:

,

мм/об

Скорость вращения круга:

м/мин

Скорость движения стола:

,

м/мин

Тангенциальная сила резания определяется по формуле:

,

Значение , , , соответственно принимаются равными 2,2; 0,5; 0,55; 0,5.

Н

Эффективную мощность, кВт, определяем по формуле:

,

кВт

Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя :

Основное технологическое время:

,

где - длина продольного хода детали;

- коэффициент, учитывающий точность шлифования и износа круга, .

мин.

4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДИЗЕЛЬ-МОЛОТА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ

4.1 Краткая характеристика выбранного аналога

Главным вопросом на стадии планирования конструкторской разработки является выбор базового варианта для сравнительной оценки эффективности разрабатываемой научно-технической продукции. Базовый вариант является точкой отсчета для оценки эффективности новых технологий, технических средств, материалов и других научных разработок. Базовый вариант – это уже внедренная научная разработка, которая должна быть заменена новейшей, более эффективной при условии улучшения или сохранения качества продукции и экологических показателей.

В данном дипломном проекте проводится оснащение действующего дизель-молота, дополнительным оборудованием в виде пружины сжатия и дополнительных устройств для ее фиксации. Пружина увеличивает производительность дизель-молота, путем увеличения частоты ударов, а также позволяет сократить потери времени при эксплуатации молота в условиях низких температур.

В качестве аналога был принят дизель-молот МСДТ-2500-005.

4.2 Определение капитальных вложений

При определении стоимости машин и оборудования учитывают оптово-отпускные цены с добавлением расходов на ее первоначальную доставку потребителю, а также заготовительные складские и другие снабженческие расходы. Кроме того, крупногабаритные машины часто поставляются потребителю в состоянии, требующем больших монтажных и наладочных работ. Затраты на их выполнение также включаются в расчетную стоимость машины. При отсутствии цен на оборудование могут быть использованы укрупненные показатели для расчета стоимости новых машин, механизмов или оборудования по их металлоемкости, массе, исходя из средней стоимости 1 кг однородного аналогичного оборудования.

В составе капитальных вложений учитывается также стоимость используемого в процессе эксплуатации машины сменного рабочего оборудования. В этом случае к оптово-отпускной цене машины прибавляется оптово-отпускная цена оборудования или прицепной (навесной) машины.

Балансовая стоимость базового молота определяется по формуле:

где Ц_м – оптово-отпускная цена машины, руб. Цена дизель-молота МСДТ-2500-005 ;

К_рб – коэффициент перехода от оптовой цены к расчетно-балансовой стоимости с учетом доставки от завода-изготовителя до строительной организации и монтажно-наладочных работ. Значение К_рб ориентировочно принимается следующим: для машин, не требующих монтажа – 1,07; для машин, требующих монтажа – 1,12; для особо сложных машин (земснаряды, широкозахватные дождевальные машины) – 1,21. Принимается К_рб=1,12.

Балансовая стоимость модернизированного молота определяется по формуле:

где Ц_пр – оптово-отпускная цена пружины сжатия. Принимается ;

Основным элементом для расчета капитальных вложений является оптовая цена. Для базисного варианта оптовые цены на строительные машины принимают по действующим прейскурантам и дополнениям к ним.

Определение цен на новую технику включает следующие этапы:

обоснование и расчет лимитной цены на этапе технического задания (технического проекта);

установление по согласованию между изготовителями и потребителями договорной цены на технику, предназначенную к серийному производству, на период ее освоения (сроком до двух лет), а также на машины и оборудование, изготовляемые по индивидуальным заказам.

Основными направлениями совершенствования ценообразования на новую технику на современном этапе являются более полное отражение в ценах потребительских свойств, технического уровня и качества изделий; придание ценам противозатратного характера; стимулирование обновления номенклатуры; создание и освоение техники принципиально новых поколений, систем машин и механизмов, соответствующих или превосходящих лучшие мировые образцы; обеспечение ресурсосбережения.

Учитываемые в ценообразовании эксплуатационные, социальные, экологические показатели новой техники серийного (массового) производства должны быть зафиксированы в утвержденной нормативно-технической документации, для техники индивидуального заказа – в техническом задании.

При определении цен на принципиально новую технику, осваиваемую взамен закупаемой по импорту, а также изготовляемую по иностранным лицензиям, используются данные о контрактных (мировых) ценах и показателях лучших мировых образцов.

Удельные капитальные вложения (К_у) на единицу продукции или выполненных работ определяют по расчетно-балансовой стоимости машины и ее годовой производительности при использовании на различных видах работ:

где К – капитальные вложения на приобретение машины;

П_г – эксплуатационная годовая производительность машины.

4.3 Определение эксплуатационной производительности

Годовая эксплуатационная производительность определяется сменной производительностью (П_см) и числом смен работы в году на отдельных технологических операциях или работах.

где N_см- число смен работы машины в год. Определяется по формуле:

где - число часов работы машины в году – годовой фонд времени /3/.

Сменную производительность обычно рассчитывают по технической производительности, указываемой в технической характеристике. Сменная эксплуатационная рассчитывается с учетом коэффициентов перехода к эксплуатационной часовой и сменной производительности.

где П_т- техническая производительность;

К_э- коэффициент перехода от технической к эксплуатационной производительности;

К_в- коэффициент перехода от часовой к сменной производительности;

t_см- число часов работы машины в смену. Для пятидневной недели принимается t_см=8,0 ч.

Производительность модернизированного дизель-молота определяется по формуле:

где - величина проектного отказа. Принимается /1/;

Производительность базового дизель-молота определяется по формуле:

Таблица 1 Коэффициенты перехода от технической к эксплуатационной производительности К_э и от эксплуатационной к сменной производительности К_в, годовой фонд времени Т_г.

П_см.м = 45  0,5  0,75  8=135 м/см.

П_см.б = 36  0,5  0,75  8=108 м/см.

При необходимости количество часов работы техники в году можно рассчитывать по формуле

где Т_ф – годовой фонд рабочего времени, дн.;

k_см – коэффициент сменности. Принимается k_см=0,7;

D_р – простои при всех видах технического обслуживания и ремонта, приходящиеся на 1 ч работы, дн/ч;

d_п – продолжительность одной перебазировки, дн.;

Т_об – продолжительность работы техники на одном объекте, ч.

Характеристики

Список файлов ВКР