ПЗ Караулова В.С. (1231750), страница 13

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки организма). В зависимости от товара хранящегося на складе зависит специфика химических факторов. На складах строительных и отделочных материалов опасными и вредными химическими факторами являются общетоксичные, раздражающие и, в некоторых случаях, сенсибилисенсибилизируеющие факторы.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам на складах относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.), воздействие которых на работающих вызывает заболевания.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические (особенности рабочей позы, напряжение мышц и пр.) и нервно-психические перегрузки (перенапряжение анализаторов слуха и зрения).

Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вредных факторов способствует проявлению опасных факторов.

Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах. Защита от вредных и опасных производственных факторов обеспечивается снижением их уровня в источнике и применением профилактических и предохранительных мер. При этом компетентность людей в области производственных опасностей и способов зашиты от них − необходимое условие обеспечения их безопасности [28].

5.3 Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов и травмирования на складе

Исследуемый склад отвечает нормам технологического проектирования и строительным нормам и правилам, таким как «Нормы технологического проектирования баз и складов общего назначения предприятий ресурсного обеспечения НТП-АПК 1.10.17.001-03», «Складские здания СНиП 31-04-2001» и «СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Складские помещения спланированы так, что места расположения стеллажей, штабелей материалов, сортировочных и рабочих площадок и проходов между ними исключают загромождение последних на длительное время. Упаковочный материал и тара с мест приемки и распаковки оперативно удаляется.

Отопление склада централизованное. Для комфортных условий в рабочих помещениях установлены масляные радиаторы промышленного производства с терморегулятором, включаемые в выделенную сеть электропитания с защитным устройством.

Не используются автопогрузчики с двигателями внутреннего сгорания для перемещения и складирования сгораемых материалов и товаров в сгораемой упаковке (таре).

Технические мероприятия, направленные на предупреждение пожаров, связаны с правильным устройством и монтажом электрооборудования, электроосвещения, выполнения заземления и молниезащиты. Электрические сети и электрооборудование, установленное на складе, отвечают требованиям действующих Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», Правил Системы сертификации электроустановок зданий (приказ Минтопэнерго РФ от 26.12.95 г. № 264).

Электроосвещение складских помещений выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение», ГОСТ 50571.8–94 «Электроустановки зданий. Требования по обеспечению безопасности». Для аварийного освещения используются светильники с лампами накаливания. Светильники эвакуационного аварийного освещения подключены к сети, не связанной с рабочим освещением, начиная от щита подстанции.

Устройства электрического освещения всех видов удовлетворяют требованиям ПУЭ и требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.007,0–75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».

Эксплуатация осветительных установок осуществляется в соответствии с действующими Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ). Дежурное освещение и штепсельные розетки в помещениях склада не установлены. Светильники отвечают требованиям НПБ 249-97 «Светильники. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний», имеют закрытое или защищенное исполнение (со стеклянными колпаками) с защитной сеткой. Осветительная сеть смонтирована так, чтобы светильники не соприкасались со сгораемыми конструкциями зданий и горючими материалами [29].

Еще один шаг в мероприятиях по защите от опасных и вредных факторов – это обучение. Обучение проходят не только непосредственно водители погрузчиков, но и супервайзеры и менеджеры, которые видят, как работает техника и персонал на складе. Они могут подкорректировать работу погрузчика, указать водителю на ошибки. Кроме того, в обучение входит инструкция на случай внештатной ситуации.

Руководители высшего звена тоже обучены правилам охраны труда. Они имеют представление об уровне опасности работы в складском комплексе, о необходимости выполнять элементарные правила пребывания в зоне погрузочных работ.

Так же применяется стратегия безопасности – свод правил для обучения им водителя погрузчика. В ней затрагиваются вопросы безопасной работы с техникой, функциональные возможности погрузчиков и оборудования, ограничения действий с участием препятствий или людей, осмотр машин и так далее.

Можно выделить 15 шагов в безопасной работе с погрузчиком:

• все водители погрузчиков полностью проходят обучение;

• на складе имеются наблюдатели, которые прошли курс обучения и могут проследить за работой операторов машин;

• операторы машин используют привязные ремни во время работы погрузчика;

• погрузчик несет груз только на той высоте, которую требует необходимость;

• оператор осторожен на уклонах и рампах, не допускает падения через край;

• оператор отчетливо видит всех проходящих мимо служащих;

• оператор использует звуковой сигнал или другие способы оповещения, когда движение недостаточно устойчиво;

• оператор особенно внимательно наблюдает за людьми во время движения погрузчика назад или вперед;

• оператор снижает скорость при повороте за угол;

• оператор придерживается рекомендаций по ограничению скорости;

• оператор бдителен там, где трассу движения пересекают люди;

• на складе установлены ограждения везде, где это нужно и возможно;

• оператор знает особенности транспортного средства, знает правила безопасного обращения с ним;

• оператор понимает принципы работы погрузчика, знает «треугольник стабильности»;

• оператор ежедневно проводит осмотры машины на предмет исправности [30].

Помогает избежать травм на производстве разметка границ участков складских помещений, которые отводятся для проведения различных работ. Это особенно важно для обозначения участков, по которым двигаются вилочные погрузчики. Кроме того, четкая разметка обеспечивает дисциплину и необходимый порядок, исключает неоднозначность для указания участков при проведении определенных работ. Зоны погрузки и разгрузки товаров и время их проведения разделены, чтобы сделать труд менее опасным.

На производстве идет непрерывный контроль состояния техники безопасности и охраны труда [31]. Охрана труда соответствует «Положению охраны труда при складировании материалов ПОТ Р О 14000-007-98».

5.4 Оценка риска

Оценка риска − выявление опасностей, существующих на производстве, определение масштабов этих опасностей и их возможных последствий; один из способов предупреждения несчастных случаев на производстве и повышения безопасности труда [32].

Алгоритм анализа профессионального риска для защиты персонала от несчастных случаев и профессиональных заболеваний на рабочем месте может быть представлен следующим образом:

• идентификация опасностей (выявление вредных и опасных факторов рабочей среды и трудового процесса);

• определение возможных причин, приводящих к нежелательным событиям;

• оценка риска (вероятность осуществления риска, определение масштаба последствий нежелательного события с учётом возможной тяжести инцидента и вреда здоровью человека, вывод о приемлемости или неприемлемости риска);

• выбор и оценка средств защиты от каждого вида опасности;

• оценка остаточного риска после внедрения системы защиты;

• оценка системы защиты жизни и здоровья персонала в целом в соответствии с классом условий труда [33].

Идентификация опасностей должна осуществляться в отношении, как обычных обстоятельств, так и чрезвычайных и редких. Особое внимание следует уделять опасностям в таких обстоятельствах:

• выходные и праздничные дни;

• использование труда стажеров или лиц, вышедших на подмену;

• сверхурочная работа и ночные смены;

• запланированные или незапланированные остановки;

• изменение режима работы;

• проведение ремонтных работ;

• ошибочные действия.

Вероятность опасного происшествия зависит от многих факторов: повторяемости и длительности опасного происшествия, возможности его предвидеть и др.

Маловероятные риски: редко происходят несчастные случаи (напр., зимой понижается температура в помещении и возникает опасность простудиться).

Вероятные риски: иногда происходят несчастные случаи (напр.,тяжелые товары иногда приходится выгружать вручную).

Реальные риски: часто происходят несчастные случаи (напр., постоянное движение погрузчиков в рабочей зоне).

Необходимо определить, насколько серьезны последствия опасных происшествий.

Легкие последствия: не требуется оказание медицинской помощи; в худшем случае 3-дневное отсутствие на работе (напр., головная боль или ушиб).

Тяжелые последствия: необходимо посетить пункт оказания первой медицинской помощи; отсутствие на работе от 3 до 30 дней (напр., порезы или вывихи).

Очень тяжелые последствия: происшествие вызывает серьезное (неизлечимое) повреждение; требуется лечение в больнице; отсутствие на работе более 30 дней (напр., заболевание в связи с трудовой деятельностью, частичная или полная утрата трудоспособности, смерть).

Уровень риска можно определить, учитывая вероятность и последствия опасных происшествий (несчастных случаев), как показано в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Уровень риска

Вероятность происшествия (риска)	Последствия происшествия
	легкие	тяжелые	очень тяжелые
Маловероятные риски	Несущественный риск	Приемлемый риск	Средний риск
Вероятные риски	Приемлемый риск	Средний риск	Существенный риск
Реальные риски	Средний риск	Существенный риск	Неприемлемый риск

В зависимости от уровня риска (УР) определяют, какие требуются действия (ряд действий) и средства для предотвращения опасности, снижения риска.

Несущественный УР: нет необходимости принимать какие-либо меры.

Приемлемый УР: необходимо следить за ситуацией (держать риск под контролем).

Средний УР: необходимо принять меры по снижению риска (составить график; если риск может вызвать серьезные последствия, понадобится дополнительный анализ).

Существенный УР: необходимо срочно приостановить работу в опасных условиях и не возобновлять ее, пока УР не станет ниже.

Неприемлемый УР: необходимо устранить риск; опасный труд должен быть прерван, может быть возобновлен лишь после устранения риска.

Можно использовать следующие критерии:

• повышение уровня безопасности: меры тем лучше, чем больше они сокращают самые опасные риски;

• степень эффективности: чем больше рисков и лиц затрагивают эти меры, тем лучше;

• соответствие требованиям: если с помощью этих мер можно устранить недостатки, мешающие соблюдению требований законодательства, заинтересованных сторон или достижению собственных целей, то имеет смысл осуществить эти меры;

• улучшение работы: если в результате реализации данной меры работа пойдет лучше, то ее следует проводить в жизнь, даже если безопасность от этого улучшится незначительно;

• снижение затрат: самые лучшие меры не обязательно самые дорогие — часто даже самые небольшие улучшения, не стоящие почти ничего, могут дать существенный эффект.

Предпочтение следует отдавать тем мероприятиям, которые дают в целом наибольший возможный эффект. При их определении и осуществлении должны соблюдаться следующие общие принципиальные требования:

• устранять опасности;

• оценивать те опасности, которые нельзя устранить;

• устранять источник опасностей;

• организовывать работу в соответствии с конкретными условиями, особенно в плане обустройства рабочих мест, выбора оборудования, технологии производства и метода работы;

• решать вопросы по снижению монотонности и темпа труда, а также ограничению вреда, который может вызвать такая работа;

• заменять опасные факторы безопасными или менее опасными;

• выработать единую комплексную политику профилактики, охватывающую технологию, организацию труда, УТ, социальные отношения и производственную окружающую среду;

• использовать прежде всего общие, а не индивидуальные меры защиты;

• давать работникам необходимые знания [33].

Рассмотрим наиболее частый случай: погрузчик сбил пешего работника.

Возможные причины: переутомление, плохая освещенность, шум, отсутствие правил передвижения по складу, отсутствие разметки, недостаточный уровень навыка управления техникой, техническая неисправность, личная неприязнь.

Характеристики

Список файлов ВКР