ПЗ (1230095), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Наложить технологический бандаж в разбежку из пленки фторопластовой Ф-4ЭО 0,05×20 по пазовым частям катушки с выходом на лобовые части.
Приклеить концы пленки лаком бакелитовым ЛБС-1. Ножницы бытовые РСТ РСФСР 145-71; Кисть КФК8; Банка с крышкой 0,5 л.
Транспортирование. Стеллаж.
Транспортировать катушки (комплект 54 шт.) с технологическими бандажами вручную и уложить на стеллаж готовой продукции. Контейнер-тележка.
Пропитка. Бак для пропитки изоляционных материалов ГЗТ 173234; Шкаф сушильный.
Сушить ролики ленты стеклянной ЛЭС 0,1×20 перед пропиткой при температуре (100÷110) °С в течение 1 часа.
Пропитать ролики с лентой стеклянной ЛЭС 0,1×20 в лаке МГМ-8(У), выдержав их в лаке до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее 5 минут. Вязкость лака при температуре (20±0,5) °С должна составлять (12÷14) секунд.
Вынуть ролики с лентой и выдержать над баком для стекания излишков лака, но не менее 15 минут. Сушить ролики ленты на воздухе под вентиляцией до легкого отлипа в течение 30 минут. Вискозиметр ВЗ-4; Рукавицы.
3.2 Проектирование секционного участка с помощью программного комплекса PLM
Самой первой операцией, необходимой для создания в дальнейшем всей модели, является операция “source”. Данная операция является «отправной», то есть она подразумевает собой отдел получения медного провода (ПЭТСД), из которых в дальнейшем будут производиться катушки якоря (см.рис.3.1).
Рисунок 3.1 – Создание «source»
Следующая операция, выполняемая в ходе создания модели – перемещение «container». Перемещать провод со стойки, необходимо, при помощи грузоподъемного приспособления (кран – балка 1 т). Двойным щелчком мыши по объекту настраиваем наше перемещение, указывая объекты между которыми необходимо перемещение (см.рис.3.2).
Рисунок 3.2 – Создание «container»
Далее используем операцию «singleproc». Производится резка провода на заготовки, с использованием медерезательного станка. Двойным щелчком мыши по объекту настраиваем время операции, переналадку (см.рис.3.3). После транспортировать заготовки.
Рисунок 3.3 – Создание «singleproc»
В качестве стеллажа, на который транспортируются заготовки, используем «buffer». Он распределяет заготовки. Если, к примеру, операция, следующая
после него, задерживается, он хранит их у себя. Двойным щелчком мыши по объекту настраиваем вместительность и время операции. Во вместительности устанавливаем количество катушек на один якорь 54 штуки (см.рис.3.4).
Рисунок 3.4 – Создание «buffer»
Следующая операция нагрев меди и зачистка, выполняем модель с помощью «singleproc». Транспортируем заготовки с «buffer». Выполняется нагрев меди: опускаются концы заготовок в ванну с отходами из оловянно-свинцовых припоев и выдерживаются 30 секунд. Далее отожженные концы заготовок из провода очищаются на зачистном станке от изоляции и пленки. Вторые концы аналогично зачищаются. Разложив заготовки по размерам, уложить их на стеллаж «buffer» (см.рис.3.5).
Рисунок 3.5 – Создание операции «нагрев меди»
С помощью транспортера, перемещаем заготовки проводников к «singleproc». Выполняем операцию гибки меди на ребро. Кликнув мышью устанавливаем время гибки (см.рис.3.6). В среднем операция занимает 5-10 минут.
Рисунок 3.6 – Операция «гибка»
Транспортируем комплект заготовок на стеллаж. Используем «buffer». Устанавливаем, при помощи двойного клика, вместимость операции (см.рис.3.7).
Рисунок 3.7 – Создание стеллажа
Со стеллажа комплект заготовок перемещаем к стенду для разводки головок. Операцию «singleproc» переименуем в «Развод головок», и выставим время данной операции (см.рис.3.8). Развертка головок секций занимает от 6 до 10 минут.
Рисунок 3.8 – Создание «развод головок»
При помощи транспортера перемещаем комплект пакетов заготовок на стеллаж. На транспортере предварительно устанавливаем точки перемещения. Маршрутизацию и скорость перемещения.
Со стеллажа транспортируем комплект пакетов заготовок проводников к формованию (см.рис.3.9). Для этого используем «singleproc», переименовываем, и выставляем время операции (9-15 минут). Формование выполняется при помощи горбылей. Один горбыль вмещает в себя восемь проводников.
Рисунок 3.9 – Формование
Перемещаем отформованные катушки на стеллаж. Используем «buffer», устанавливаем вместительность.
Далее операция «singleproc», переименовываем в «изолирование 1» (см.рис.3.10) и устанавливаем время операции (от 10 минут). Участок первой изолировки включает в себя изолировку всех секций, сбор секций в катушки, укладку прокладок (синтофлекс, слюда). После изолировки необходимо произвести контроль, при помощи штангенциркуля и линейки.
Рисунок 3.10 – Изолирование
Транспортируем катушки к линии конвейерной пропитки и сушки. Используем «singleproc», устанавливаем время 60 минут (см.рис.3.11). Пропитка занимает пять минут, остальное время уходит на сушку.
Рисунок 3.11 – Пропитка
После с подвесок линии пропитки и сушки, снимаются нагретые катушки и укладываются в пресс многоярусный. «Singleproc» выполнит операцию прессования (см.рис.3.12). Пазовые части катушек опрессовываются, затем охлаждаются.
Рисунок 3.12 – Прессование
Транспортируем катушки к столу с отсосом. Выполняем операцию «singleproc», которая будет выполнять вторую изолировку (см.рис.3.13). Изолирование производится при помощи станка, для изолировки. Изолируется пазовая и лобовая части нижней ветви катушки при помощи лент. Далее на другом станке изолируется верхняя часть катушки.
Рисунок 3.13 – Изолировка
Выполняем изолировку головок катушки якоря, при помощи «singleproc», выставляем время операции. Изолировка выполняется стеклянной лентой. Здесь же делается визуальный осмотр.
С помощью транспортера перемещаем катушки на стеллаж, используем «buffer». Устанавливаем вместительность.
С помощью тележки-контейнера транспортируем катушки и загружаем в шкаф сушильный. Используя «singleproc», выполняем нагревание (см.рис.3.14).
Рисунок 3.14 – Нагревание
После нагретые катушки, укладываются в пресс многоярусный. Операция «singleproc», опрессовывает пазовые части катушек (см.рис.3.15). Устанавливаем время операции.
Рисунок 3.15– Прессование 2
Испытание катушек якоря выполняем при помощи «FlowControl» (см.рис. 3.16). Переименовываем операцию в КП, и устанавливаем время. КП производит испытания катушек якорей на отсутствие межвитковых замыканий переменным током в течение нескольких секунд, а также испытание электрической прочности изоляции относительно корпуса напряжением в течение одной минуты. После, при помощи
пользовательских атрибутов, в которых мы устанавливаем выходную стратегию в процентах, будет производиться распределение в брак либо на контрольную изолировку.
Рисунок 3.16 – Создание КП
Если с «КП» катушки перенаправлены в брак, то они снова направляются на участок первой изолировки, и далее подвергаются всем операциям по схеме.
Катушки, прошедшие испытания, транспортируются на стеллаж. Устанавливаем вместительность 54 штуки.
После выполняется операция «singleproc» - изолировка. Здесь производится наложение технологического бандажа и приклеиваются концы пленки лаком бакелитовым (см.рис.3.17).
Рисунок 3.17 – Создание изолировки
Операция, которую мы выполним на участке «buffer» - стеллаж готовой продукции. Устанавливаем вместительность, равную комплекту 54 штуки (см.рис.3.18).
Рисунок 3.18 – Стеллаж готовой продукции
Завершающей операцией на этом участке будет «Drain». С этой позиции готовая продукция будет отправлена на другой участок. Здесь мы устанавливаем переналадку автоматически (см.рис.3.19).
Рисунок 3.19 – Завершающая операция
Готовая модель секционного участка, которую мы создали благодаря программе, созданной компании Сименс, представлена на рисунке 3.20
Рисунок 3.20 – Готовая модель участка
Полученная модель участка, позволяет при необходимости менять параметры позиций. В интересующей нас позиции мы можем изменить: время операции, количество рабочих мест, количество работников. Также поменять местами позиции, либо добавить новые. Все эти, и другие изменения доступны для пользователя.
3.3 Технологический процесс на укладку обмотки якоря
Транспортирование (кран полукозловой 2 т. с. или кран мостовой 5 т. с.). Закрепить на торце вала ГЗП (грузозахватное приспособление) и транспортировать к кантователю якорей.
Кантование (кран мостовой 5 т. с., кантователь якорей). Установить якорь в кантователь и произвести кантование якоря в горизонтальное положение. Снять с торца вала ГЗП.
Транспортирование (кран полукозловой, стойка роликовая). Используя ГЗП якорь подать на КП (контрольный пункт) и установить на стойку роликовую для якорей ТЭД (тяговых электродвигателей).
Испытание (стенд для испытания изоляции, стойка роликовая). Произвести испытание электрической прочности изоляции коллектора. Напряжением 3,9 кВ переменным током пятьдесят герц. В течение одной минуты. Часы, с секундной стрелкой. Коврик резиновый диэлектрический. Перчатки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
