ПЗ (1230095), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Моделирование позволяет создавать хорошо структурированные, модели производственных объектов, линий и процессов. Это достигается с помощью мощной объектно-ориентированной архитектуры и возможностей моделирования, которые позволяют создавать и поддерживать даже весьма сложные системы, включая современные механизмы управления.

Создание модели завода пользовательского интерфейса соответствует в Windows стандартам, что делает его легким в ознакомлении и продуктивным.
Имитационные модели могут быть созданы с помощью компонентов из приложения объектов библиотеки, относящиеся к конкретным процессам, таким как сборка. Увеличив библиотеку своими инструментами, мы сможем получать инженерный опыт для дальнейших имитационных исследований.

Создание моделей включает в себя всю цепочку поставок, производственных ресурсов и бизнес-процессы, позволяя делать анализ влияния различных производственных вариаций.

2.2 Операции, выполняемые в моделировании

«Источник» – операция производит в единственной станции. Это означает, что он имеет одну вместимость и не имеет времени на обработку. Эта операция позволяет производить различные типы один за другим или в смешанной последовательности. Source представляет отдел получения установки, которая представляет совокупность изделий, произведенных в другом месте на заводе. Или это может быть машина, которая производит части, в дальнейшем обрабатывающие другие станции.

Мы можем установить время, за которое будет произведен продукт, а также определить тип самого продукта. Как активный объект потока, Source перемещает продукт до объектов, с которыми он соединен.

Мы будем использовать «Источник», для того чтобы произвести части и заготовки, которые будут перемещаться через наш процесс и обрабатываться различными станциями.

Буфер расположен между двумя операциями, и выполняет следующие функции:

– временно содержит продукт, в случаи, если операция, следующая после него перестала временно работать;

– предотвращает ситуацию прекращения рабочего процесса. Буфер также служит станцией компенсации только в тех случаях, которые могут привести к очередям, формирующимся перед машиной;

– буфер распределяет продукт в том же порядке, в котором он вводил его (Первым прибыл - первым убыл).

SingleProc получает продукт с предшествующей операции, обрабатывает его и отправляет на следующую операцию.

Позволяет моделировать общие стратегии разделения и объединения потока материалов на заводе. FlowControl не обрабатывает продукты, он только распределяет их среди объектов, которые следуют за ним в последовательности станций в модели моделирования.

Вставив, FlowControl между двумя другими объектами мы можем управлять потоком материалов между этими объектами. Если потребуется, мы можем также объединить несколько объектов FlowControl.

Диаграмма графически выводит на экран наборы данных, которые были записаны во время выполненного моделирования. Определить данные, которые будут графически изображены с помощью:

- таблицы, содержащей данные, такие как результаты моделирования;

- определения каналов ввода, которые записывают значения объектов.

Диаграмма показывает имя объекта и его состояний, в которых он находится: рабочее, регулировка, ожидание, блокированное, приостановлено, или незапланированно.

Мы можем использовать дорожку, чтобы смоделировать часть транспортной строки, с или без автоматической маршрутизации, в которой транспортер перемещает детали.

Расстояние, которое транспортер должен перемещаться по дорожке, определенно длиной дорожки, длиной транспортера и ее скоростью. В противоположность другим объектам потока моделирование завода использует фактическую длину, которую мы вводим, во время выполненного моделирования.

Когда несколько транспортеров перемещаются вдоль дорожки на различной скорости, и более быстрый сталкивается с более медленным, программа активирует управление более быстрого транспортера и автоматически уменьшает его скорость до скорости более медленного транспортера.

Максимальная способность дорожки определена ее длиной и длинами отдельных транспортеров.

Соединитель устанавливает соединения потока между двумя объектами, согласно перемещению от объекта до объекта. Соединитель показывает направление соединения с наконечником стрелки посреди соединительной линии.

Чтобы показать источник и цель соединителя для подсказки, нужно перетащить мышь по соединителю.

Данная операция является завершающей и удаляет части и заготовки, которые источник произвел от завода после того, как они были обработаны. Мы можем использовать эту операцию, чтобы смоделировать отдел отгрузки продукции нашей установки.

Встроенные свойства совпадают с SingleProc. Имеют единственную станцию обработки. Единственная разница в том, что Drain удаляет обработанную деталь из установки вместо того, чтобы переместить ее к последующему объекту в потоке материалов.

Мы можем использовать расписание метода, чтобы заставить ShiftCalendar установить дату и время для запуска или окончания производственного процесса

В календарь мы также вносим количество смен, время их работы и все технологические перерывы.

The Entity - движущийся материальный объект потока без нагрузочной способности. Перемещается через завод в надлежащие объекты потока. Представляет собой части, производимые и транспортируемые.

Контейнер - движущийся объект потока для переноса (перемещения) другого объекта.

Транспортер - мобильный объект потока. Предназначен для перемещения деталей с позиций. Его перемещение самостоятельно на ориентированную длину дорожки объектов, управляющей вперед или назад.

2.3 Процесс моделирования

Первый объект, который мы вставляем в нашу имитационную модель это источник. Он производит детали, в нашем случае секции катушек, которые будут двигаться через производственную систему. Источником может быть, например, станок или установка, которые производят детали на заводе или в отделе приемки.
Дважды щелкаем рамку тест, чтобы открыть его. Нажимаем левой кнопкой мыши на источник в панели инструментов. Наводим курсор на рамку и щелкаем в любом месте на левой стороне рамы, чтобы вставить его в SingleProc как показано на рисунке ниже.

.

Рисунок 2.1- Первая позиция моделирования

Далее мы будем вставлять два объекта типа SingleProc (см. рис. ниже). Этот объект является родовым объектом, который представляет собой любую станцию или машину, которая затрачивает определенное время для обработки. Левой кнопкой мыши SingleProc в панели инструментов. Наводим указатель мыши на рамку тест.

Рисунок 2.2 – Следующая позиция

Source – данный объект извлекает детали от нашего завода показан на рис.2.3. Он может, например, представлять в отдел отгрузки продукцию нашего завода.

Слева на панели инструментов. Вставляем его справа от SingleProc под названием "тестирование".

Рисунок 2.3 – Продолжение моделирования

Разъем – соединяет станции, которые мы вставили в нашу модель. Данный объект определяет, как будут перемещаться детали через наш завод, т. е. он определяет расход материалов.

Выбрав Разъем в панели инструментов, мы активируем режим подключения.
Наводим указатель мыши на объект, Источник, который является исходным объектом (см. рис. 2.4)

Рисунок 2.4 – Соединение позиций

Для запуска симуляции нужно вставить EventController в нашей имитационной модели. EventController запускает, останавливает и сбрасывает имитационную модель и контролирует скорость моделирования.

Выбрав EventController на панели инструментов, вставляем его в левом верхнем углу кадра. Вместо этого, мы можем также щелкнуть EventController значок на панели инструментов рамки (см. рис. 2.5). Моделирование автоматически вставляет EventController.

Рисунок 2.5 – Запуск симуляции

Буфер, как мы создали потенциальные процессы в модели, мы будем вставлять буфер между испытательной станцией и источником (см. рис.2.6).

Удаляем первый SingleProc. Выбираем объект буфера в панели элементов и заменяем SingleProc с буфером.

Соединяем источник с буфером и буфером с тестирования, т. е. Источник - буфер - тестирование.

Открыв диалоговое окно буфера, мы можем изменить интересующие нас параметры. Переходим на вкладку атрибуты и изменяем емкости от 4 до 20.
Далее применяем изменения и закрываем окно.

Рисунок 2.6 –Выполнение следующей операции

Сбросив моделирования в EventController. Кликаем объект диаграммы на вкладке интерфейс пользователя на панели инструментов (см. рис.2.7). Вставляем диаграмму выше буфера. Перетащив буфер на график, мы увидим, как на диаграмме откроется окно в виде гистограммы.

Нажимаем кнопку сброс и Пуск в EventControlle

Рисунок 2.7 – Установка диаграммы

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

3.1 Технологический процесс на изготовление катушки якоря ЭД-118

Транспортирование. Транспортировать и установить на стойку медерезательного станка бухту с проводом ПЭТСД 1,7×9,5 ТУ16.К71-02096.

Грузоподъемное приспособление. Кран-балка 1 т.; каска; рукавицы.

Резка. Порезать провод ПЭТСД 1,7×9,5 ТУ16.К71-020-96 на заготовки длиной (1800⁺⁵) мм в количестве 4 шт., и длинной (1830⁺⁵) мм в количестве 4 шт. из расчета на одну катушку якоря. Количество катушек на один якорь – 54 шт. Повреждение изоляции провода при порезке не допускается. Медерезательный станок; Подающее устройство.

Контроль линейных размеров. Бункер медерезательного станка (цехов.).

Проверить длину нарезанных заготовок проводников выборочно 1%, допускается отклонение от номинального размера не более +10 мм. Рулетка; Перчатки

Транспортирование. Стеллаж ЭП-20.001.

Транспортировать заготовки проводников уравнителей из бункера медерезательного станка и уложить на стеллаж, вручную. Перчатки.

Характеристики

Список файлов ВКР