ПЗ (1230095), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Зачистка. Ванна лудильная; Зачистно-полировальный станок; Стеллаж (цехов.). Опустить концы заготовок из провода ПЭТСД 1,7×9,5, одновременно 20 шт, в ванну с отходами из оловянно-свинцовых припоев температурой (400÷410) ^оС на глубину (60⁺¹⁰) мм и выдержать (20÷30) сек.

Отожженные концы заготовок очистить на зачистном станке от изоляции и эмалевой пленки на длине (90_-5) мм. Аналогично отжечь и очистить от изоляции вторые концы заготовок. Уложить заготовки на стеллаж, разложив заготовки одного размера отдельно друг от друга. Перчатки.

Контроль поверхности. Стеллаж ЭП-20.001. Проверить длину зачищенных концов заготовок выборочно 1%, длина зачистки должна быть не менее (90_-5) мм.

Проверить качество зачистки концов заготовок визуально, наличие черноты и остатков изоляции на зачищенных поверхностях не допускается.

Транспортирование. Стеллаж (цехов.). Транспортировать заготовки проводников с зачищенными концами к станку для гибки на ребро, вручную и уложить на стеллаж. Перчатки.

Гибка. Станок для гибки меди на ребро. Сменная головка с радиусом 3 мм.

Установить упор на столе станка на расстоянии 885 мм от центра радиуса гибки. Уложить на стол станка заготовки длинной (1800⁺⁵) мм в количестве 4 шт. первыми к сменной головке, следующими уложить 4 заготовки длинной (1830⁺⁵) мм. Прижать все 8 заготовок прижимом. Согнуть на ребро пакет из 8 заготовок на 180 º, связать в 2-х местах проволокой Ø (0,6÷0,8) мм (использовать проволоку отбракованных проводов ПС-3000 240 мм² или ППСРВМ 240 мм²) и уложить их на стол станка. Внутренний радиус головки 3,5 мм. Рулетка; перчатки.

Транспортирование. Стеллаж (цехов.)

Транспортировать комплект пакетов заготовок проводников к стенду для разводки головок вручную и уложить на стеллаж. Перчатки.

Гибка. Стенд для развертки головки секций; Стеллаж (цехов.)

Выставить на приспособлении упор для обеспечения высоты головки (26⁺²) мм.

Вставить согнутый пакет проводников в приспособление и закрепить, развести ветви проводников в головке. Снять разведённый пакет заготовок со стенда и уложить на стеллаж.

Транспортирование. Стеллаж (цехов.)

Транспортировать комплект пакетов заготовок проводников с разведёнными ветвями в головке к приспособлению для формовки катушек якоря вручную и уложить на стеллаж. Перчатки.

Формование. Горбыли для формовки катушки якоря. Стеллаж (цехов.)

Установить пакет из 8 проводников в горбыль ОПР-2296 для формовки верхней части катушки, зажать головку. Сформовать верхнюю часть катушки по контуру,

плотно огибая проводники по пазовой, лобовым частям и углам перехода.

Освободить полу сформованную катушку и передать на горбыль. Зажать головку катушки и сформировать нижнюю часть, тщательно подгибая проводники по пазовой, лобовым частям и углам перехода. Снять формованную катушку с горбыля и уложить на стеллаж. Подбойка, подбойка текстолитовая. Молоток для формовки катушек.

Транспортирование. Стол для изолировщиц.

Транспортировать отформованные катушки на участок первой изолировки вручную и уложить на стол.

Изолирование. Стол для изолировщиц. Пневматические тиски для изолировки катушек.

Проверить внешним осмотром катушку на отсутствие повреждения изоляции проводников. Проверить длину ножек, которая должна быть не менее 45 мм.

Отсоединить от катушки 1-ю секцию из двух проводников и зажать ее в пневматических тисках. Изолировать (при необходимости) поврежденные места собственной изоляции проводника из провода ПЭТСД 1,7×9,5 для катушки с классом изоляции «F» лентой стеклослюдиновой ЛСЭП-934-ТПл 0,1×20; для катушки с классом изоляции «Н» Элмикатермом 0,1×20 одним слоем с перекрытием в ½ ширины с предельным отклонением 2 мм. Приклеить концы ленты лаком бакелитовым ЛБС-1. Изолировать ножки секции (две по высоте) на длине (8_-3) мм и переднюю лобовую часть на длине (80⁺¹⁰) мм лентой стеклослюдиновой ЛСЭП-934-ТПл 0,1×20 для катушки с классом изоляции «F», или Элмикатермом 529029 0,1×20 для катушки с классом изоляции «Н» одним слоем с перекрытием в ½ ширины с предельным отклонением 2 мм, перекрывая собственную изоляцию проводников на (50⁺¹⁰) мм.

Изолировать ножки секции (две по высоте) на длине (8_-3) мм и переднюю лобовую часть на длине (80⁺¹⁰) мм одним слоем стеклянной ленты ЛЭС 0,1×20 ГОСТ5937-81 с перекрытием в ½ ширины с предельным отклонением 2 мм, пере

крывая собственную изоляцию проводников на (50⁺¹⁰) мм. Концы ленты стеклянной приклеить лаком бакелитовым ЛБС-1.Лента стеклянная ЛЭС 0,1×20 должна быть пропитана в лаке МГМ-8(У) Отложить заизолированную секцию на стол.

Аналогично первой секции отсоединить от катушки и заизолировать поочередно вторую, третью и четвертую секции из 2-х проводников согласно О2-О8.

Собрать заизолированные секции в катушку, соблюдая при этом ту же последовательность, что и при раскомплектовке. Зажать катушку в пневматических тисках

Уложить в голову катушки прокладки из синтофлекса в количестве 6-и штук по две между каждой секцией. Уложить в лобовую часть нижней ветви катушки со стороны головки между и секциями по одной прокладке из синтофлекса. Вложить в лобовую часть верхней ветви катушки со стороны головки по одной прокладке из синтофлекса

Примечание: нахлест прокладок, уложенных в головку катушки и прокладок, уложенных в лобовые части катушек, не допустим. Зазор между прокладками должен быть в пределах (3_-3) мм. Уложить в углы катушки, между секциями, прокладки из Слюды СПМ-2 и(21±0,5) мм×(40±0,5) мм толщиной (0,04±0,02) мм в количестве 12 шт., с заходом на пазовую часть катушки (10±2) мм.

Примечание: нахлест прокладок, уложенных в лобовые части, и прокладок из слюды, уложенных в углы, не допустим. Зазор между ними должен быть в пределах (3_-3) мм.

Уложить в лобовую часть катушки между секциями, со стороны ножек, прокладки из синтофлекса , перекрывая собственную изоляцию проводников не менее чем на (8±2) мм

Примечание: нахлест прокладок уложенных лобовой части, и прокладок из слюды уложенных в углы катушки, не допустим. Зазор между ними должен быть в пределах 3_-3 мм

Уложить в ножки катушки между секциями прокладки из Слюды СПМ-2

мм×(40±0,5) мм толщиной 0,08±0,02 мм с заходом на ножки (8_-3) мм. Примечание: Нахлест прокладок из слюды, уложенных в ножки, и прокладок уложенных в лобовые части не допустим. Зазор между ними должен быть в пределах (3_-3) мм. Изолировать всю катушку пленкой технологической ПЭТФ 0,02×20 электроизоляционной. Пленку накладывать в разбежку, с зазорами не менее (2÷3) мм. Смещение витков катушки относительно друг друга не более 0,3 мм.

Вставить две бирки с личным клеймом изолировщицы под пленку на передней и задней лобовых частях верхней ветви катушки из электрокартона ЭВ-0,5

Отметить катушки, изолировка которых произведена с применением изоляционных материалов класса «Н», привязав к головкам узел из пленки электроизоляционной ПЭТФ 0,02×20. Ножницы бытовые; Кисть ; Банка с крышкой 0,5 л.

Контрольная. Стол для изолировщиц. Проверить: выступание или западание прокладок относительно наружных кромок секции, которое не допускается; изолировку ножек – изоляция должна заходить на них (8_-3) мм; отсутствие не заизолированных мест; разбежку между слоями (2÷3) мм пленки электроизоляционной ПЭТФ 0,02х20; длину ножек, которая должна быть не менее 45 мм; правильность постановки прокладок – нахлест прокладок недопустим, зазор между ними (3_-3) мм; наличие бирок и правильность их постановки. Штангенциркуль; Линейка

Транспортирование

Транспортировать катушки к конвейерной линии пропитки и сушки катушек якорей. Контейнер – тележка

Загрузка. Конвейерная линия пропитки и сушки якорных катушек.

Навесить якорные катушки на подвески линии. На одну подвеску навешивать не более 10 катушек, головками вниз.

Сушка. Конвейерная линия пропитки и сушки якорных катушек

Сушить катушки при температуре (110÷120) ⁰С в течение 3-х часов Потенциометр; Термопара

Пропитка. Конвейерная линия пропитки и сушки якорных катушек.

Пропитать катушки в лаке МГМ-8(У), выдержать катушки в лаке до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее 5 мин. Вязкость лака по вискозиметру В3-4 при температуре (20±0,5) °С должна быть (14÷16) сек. Попадание лака на ножки катушки не допускается. Вискозиметр

Сушка. Конвейерная линия пропитки и сушки якорных катушек.

Сушить катушки при температуре (110÷120) °С в течение (4÷5) часов. Потенциометр. Термопара. Примечание: Процессы предварительной сушки, пропитки и сушки катушек якоря после пропитки протекают в автоматическом режиме с выдержкой установленного времени на каждой операции.

Выгрузка. Конвейерная линия пропитки и сушки якорных катушек; пресс многоярусный.

Снять с подвесок линии катушки якоря нагретые до температуры не менее 70° С и уложить поочередно в пресс планки пресса многоярусного, начиная от нижних пресс-планок к верхним. Одновременная загрузка пресса - 10 катушек якоря.

Прессование. Пресс многоярусный

Опрессовать пазовые части катушек при температуре (70÷80) °С с последующим охлаждением до температуры цеха. Количество одновременно опрессованных катушек -10 шт.

Контрольная. Проверить качество пропитки катушек. Пропитка проводников должна быть сквозная, не допускается попадание лака, расслоение проводников.

Транспортирование. Стол с отсосом.

Транспортировать катушки на участок второй изолировки вручную. Тележка – контейнер.

Изолирование. Станок для изолировки катушек; стол с отсосом.

Зажать катушку в тисках станка. Заизолировать пазовую часть нижней ветви

катушки тремя слоями стеклослюдинитовой ленты ЛСЭП-934-ТПл 0,1×20, для катушки с классом изоляции «Н» Элмикатермом 0,1×20 с перекрытием в ½ ширины с предельным отклонением 2 мм, с заходом на лобовые части первым слоем (13⁺⁵) мм, вторым слоем (10⁺⁵) мм, третий слой должен перекрывать всю длину лобовых частей.

Заизолировать пазовую и лобовые части нижней ветви катушки одним слоем ленты ЛЭС 0,1×20 с перекрытием ½ ширины с предельным отклонением 2 мм. Лента стеклянная должна быть пропитана в лаке МГМ-8(У).

Приклеить концы ленты лаком бакелитовым ЛБС-1.

Освободить катушку из тисков станка и передать ее на другой станок для изолирования верхней ветви катушки. Ножницы бытовые; Кисть КФК8; Банка с крышкой 0,5 л.

Изолирование. Станок для изолировки катушек. Стол с отсосом.

Зажать катушку в тисках станка. Изолирование верхней ветви катушки произвести аналогично операции 105 изолировки нижней ветви. Освободить катушку из тисков станка и уложить ее на стол для изолирования головки. Ножницы бытовые; Кисть КФК8; Банка с крышкой 0,5 л.

Изолирование. Стол с отсосом; пневматические тиски.

Снять метку с головки катушки якоря, изготовленной с применением изоляционных материалов класса нагревостойкости «Н» (бант из пленки электроизоляционной ПЭТФ 0,02×20) нанесенную при первой изолировке катушки.

Изолировать головку катушки одним слоем ленты стеклянной ЛЭС 0,1×20, с перекрытием в ½ ширины с предельным отклонением 2 мм, с заходом на изоляцию лобовых частей.

Вставить бирку с личным клеймом изолировщицы под ленту стеклянную на лобовой части верхней ветви катушки у головки из электрокартона ЭВ-0,5.

Лента стеклянная должна быть пропитана в лаке МГМ-8(У).

Приклеить концы ленты лаком бакелитовым ЛБС-1.Наметить цветным

маркером на верхней ветви передней лобовой части катушки, изготовленной с применением изоляционных материалов класса «Н». Ножницы бытовые РСТ РСФСР Кисть КФК8; Банка с крышкой 0,5 л.

Контрольная. Стол с отсосом.

Проверить качество изолировки – не должно быть морщин и плохой утяжки. Проверить размеры пазовой части катушки по высоте и ширине.

Шаблон проверки пазовой части катушки; штангенциркуль; тележка – контейнер.

Транспортирование. Стеллаж.

Транспортировать катушки тележкой – контейнером на контрольный пункт. Контейнер-тележка.

Загрузка. Шкаф сушильный. Уложить катушки в шкаф сушильный. Перчатки.

Нагревание. Шкаф сушильный. Нагреть катушки до температуры (80 ÷ 90) °С.

Выгрузка. Шкаф сушильный. Пресс многоярусный. Вынуть из шкафа 10 шт. катушек и уложить их в пресс планки пресса многоярусного.

Примечание: Вынимать нагретые катушки из сушильного шкафа по 10 шт, чтобы не допускать их остывания перед прессовкой.

Прессование.

Пресс многоярусный

Опрессовать пазовые части катушек при температуре (70÷80) °С.

Испытание. Пресс многоярусный. Установка для электрических испытаний катушек якорей. Не снимая давления пресса установить гребенки на ножки катушек якорей. Испытать катушку якорей на отсутствие межвитковых замыканий переменным током частотой 50 Гц в течение (2 ÷ 3) секунд.

Испытать электрическую прочность изоляции относительно корпуса напряжением 4200 В, переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 минуты.

Процесс электрических испытаний катушек якоря (межвитковой и корпусной изоляции) протекает в автоматическом режиме с выдержкой установленного времени и испытательного напряжения.

Поставить печать с личным номером (контролера, производившего испытание) на переднюю лобовую часть верхней ветви катушки, выдержавшей испытание. Гребенка ПЭ-1074.100; резиновый диэлектрический коврик; перчатки.

Контрольная. Стол. Проверить калибром размеры пазовых частей катушек. Проверить качество изолировки, изоляция должна быть наложена без морщин, с тугой утяжкой.

Проверить качество зачистки ножек – наличие лака и черноты от остатков эмали не допускается. Шаблон проверки пазовой части катушки.

Транспортирование. Стеллаж.

Транспортировать катушки на участок первой изолировки. Контейнер-тележка.

Изолирование. Стол с отсосом. Пневматические тиски.

Характеристики

Список файлов ВКР