Диплом (1229528), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Иногда вместо схемы размещения использую фотографию самой рабочей зоны представленной на рисунке 2.5. Для этого рабочая зона фотографируется в тот момент, когда все объекты располагаются на своих местах. Например, в конце рабочей смены. По фотографии можно видеть, где какие объекты должны находиться, и эта же фотография может выступать в роли визуального стандарта правил рационального размещения.

Рисунок 2.5 – Фотография размещения

Схема будущего размещения [1]. Схема будущего размещения, представленная на рисунке 2.6, является временным стандартом. Она демонстрирует, каким образом должны располагаться предметы после того, как будет проведена работа по удалению ненужного и рациональному размещению.

Рисунок 2.6 – Схема размещения оборудования в цеху для производства окон ПВХ

Часто подготовка второго шага 5С – рационального размещения начинается до того, как заканчивается работа по первому шагу 5С – удалению ненужного. Для того, чтобы все, кто трудится в рабочей зоне, понимали, к какому состоянию порядка следует стремиться, очень важно закрепить предложения, которые появляются в ходе работы, в виде схемы.

Когда нужна схема будущего размещения:

- когда работы по удалению ненужного еще не завершены, однако уже появились идеи по рациональному размещению остающихся в рабочей зоне предметов;

- когда работы по удалению и рациональному размещению продолжаются длительное время, для того чтобы напоминать цель работы;

- когда персонал не владеет методами самоконтроля и требуется прилагать усилия для поддержания достигнутого состояния.

В разных случаях можно наблюдать, как идеи по рациональному размещению, поддержанные всеми, кого они затрагивают, очень медленно реализуются в жизни. Люди с трудом привыкают к новым правилам, не сразу начинают соблюдать принятые договоренности, не из чувства противоречия, а по привычке, когда устоявшиеся методы работы продолжают «управлять нами» в те моменты времени, когда внимание отвлечено на другое, а поддержание порядка делается «на автомате»: пока человек не привыкнет хранить инструмент в определенных местах, ему нужно напоминание, которое поможет самостоятельно обнаружить ошибку и исправить ее.

Когда нет необходимости использовать схемы будущего размещения:

- место расположения всех объектов в рабочей зоне устоялось и не подвергается изменениям;

- когда любые изменения осуществляются быстро и схема будущего размещения превращается в схему текущего состояния.

Пиктограммы [1]. Могут использоваться пиктограммы трех видов:

- пиктограммы на местах хранения. Информируют, какие предметы должны здесь находиться;

- пиктограммы на самих предметах. В противоположность первым они обозначают место, где должен находиться этот предмет;

- указатели количества. Используются для того, чтобы показать, сколько именно объектов должно храниться в данном месте.

Пиктограммы используют для обозначения:

- рабочей зоны;

- места хранения инвентаря;

- места хранения оборудования;

- принятой процедуры;

- схемы размещения.

Когда нужно использовать пиктограммы:

- в тех случаях, когда необходимо функционально разделить места хранения. Например, если визуально полуфабрикат не очень сильно отличается от готового изделия, то нужно ввести обозначения мест хранения полуфабрикатов и готовой продукции, чтобы при получении нового задания не приходилось каждый раз разбираться, что лежит в данном месте – полуфабрикат, или уже обработанные детали;

- в тех случаях, когда имеется множество внешне похожих объектов, которые должны размещаться в разных местах хранения;

- в тех случаях, когда место хранения не имеет физического ограничения, или это ограничение существенно больше необходимого запаса. Например, если большие ячейки на складе используются для хранения мелких предметов, необходимо обозначить тот уровень запасов, при котором нет необходимости в пополнении запаса.

Когда не нужно использовать пиктограммы:

-в тех случаях, когда нет возможности ошибиться с размещением объектов по местам хранения;

- в тех случаях, когда на отдельных местах хранения могут храниться только определенные предметы и возможность ошибки исключена физически;

- в тех случаях, когда размеры мест хранения точно соответствуют тому объему запасов, который должен в них храниться;

Цветовая маркировка [1]. Цветовая маркировка, представленная на рисунке 2.7, используется для того, чтобы разделить рабочую зону на несколько частей в зависимости от их функционального назначения:

а) проходы;

б) места хранения;

в) места расположения инструмента;

г) места расположения транспортных средств.

Рисунок 2.7 – Цветная лента для маркировки мест хранения

При внедрении 5С цветовая маркировка используется на втором шаге (рациональное размещение). После того, как разработана схема размещения и все объекты размещены в соответствии с ней, отдельные зоны могут размечаться цветными линиями или метками для того, чтобы можно было понять, что где находится.

Когда следует применять цветовую маркировку:

а) когда рабочая зона имеет функциональное деление;

б) когда необходимо выделить проходы между оборудованием, для того чтобы в них ничего не размещалось и персонал имел свободу перемещения;

в) когда необходимо визуально разделить места хранения

При цветовой маркировке может использоваться как краска одного цвета, так и краска нескольких цветов. Последнее бывает нужно для того, чтобы визуально отделить, например, брак от готовой продукции, а готовую продукцию от полуфабрикатов. Например, в тех случаях, когда внешне и то и другое, и третье не очень сильно отличается друг от друга и без пристального внимания нельзя определить, была ли уже обработана данная деталь и не является ли она при этом бракованной (рисунок 2.8).

Рисунок 2.8 – Цветовая маркировка мест хранения

Когда не стоит применять цветовую маркировку:

- когда нет условий, в которых она необходима (перечислены выше);

- когда состояние пола в рабочей зоне не позволяет нанести маркировку, либо потребует регулярного ее обновления;

- когда используемые технологии не позволяют сохраняться такой маркировке (например, по полу волоком перемещаются тяжелые предметы, либо на пол проливаются едкие жидкости, которые растворяют краску).

Что стоит учесть при маркировке:

- красный цвет следует использовать для обозначения опасных зон и зон хранения брака;

- если схема размещения объектов в рабочей зоне еще не «устоялась», то маркировку лучше делать не краской, а с помощью цветного скотча.

Использование контурных рисунков для хранения инструментов [1]. Очень часто, когда в работе используется много разных видов инструмента, сложно понять, где должен храниться определенный инструмент, куда его возвращать после работы, он есть в наличии или потерялся (рисунок 2.9).

Если одновременно используется несколько десятков инструментов, то поиск подходящего может оказаться делом не быстрым. С давних пор для того, чтобы облегчить поиск инструмента, используются щиты, на которых размечаются силуэты соответствующих инструментов.

Рисунок 2.9 – Щит с силуэтами инструмента

Силуэты или контуры инструмента используются для разметки мест хранения на втором шаге 5С.

В каких случаях следует применять маркировку мест хранения с помощью силуэтов или контуров:

- когда инструмент хранится на одном и том же месте (не нужно устанавливать правило возвращать инструмент на свое место), но в беспорядке, «навалом»;

- когда в работе используется очень много разнообразного инструмента, либо, наоборот, очень много похожих друг на друга инструментов;

- когда необходимо сократить время поиска инструмента, а также время, которое необходимо потратить, чтобы выяснить, что инструмент потерялся.

Иногда в стенде или щите вырезаются полости для хранения инструмента, таким образом, становится физически невозможно положить инструмент на место, которое не предназначено для его хранения.

Не следует маркировать места хранения инструмента в следующих случаях:

- когда не завершены работы по удалению ненужного;

- когда нет всего необходимого инструмента;

- когда не установлены правила хранения инструмента – нет «постоянных мест», где должен находиться каждый рабочий инструмент.

Даже если используется 2–3, может быть 5 инструментов, выделение для каждого из них своего места, размеченного силуэтом или контуром, ускоряет работу. Может быть на доли секунды, но если каждая операция выполняется десятки и сотни раз, то за день может накопиться изрядный запас времени, сэкономленный только на поиске инструмента.

Карта ответственных [1]. Очень часто при внедрении 5С возникает необходимость назначить ответственных за ту или иную часть рабочей зоны. Речь идет не о том, чтобы свалить задачу по поддержанию порядка на одного человека, нет. Речь идет о том, что этот человек должен устанавливать правила, которых придерживаются все, кто в этом пространстве работает (рисунок 2.10).

Рисунок 2.10 – Карта ответственных

Карта ответственных представляет собой план помещения, как показано выше, на котором цветом выделены зоны ответственности отдельных участников рабочего процесса. Если человек работает на определенном месте, то очевидно, что он должен быть хозяином этого рабочего места и определять, что, как и где там находится, как часто делается уборка, и так далее. Если в какой-то определенной рабочей зоне никто постоянно не работает, такая зона получает «хозяина» из тех, кто появляется там довольно часто. В этом случае «хозяин» скорее всего понимает, какие работы выполняются в этой зоне, и может установить соответствующие стандарты (хранения, размещения, уборки и так далее).

Карта ответственных может появиться как на третьем этапе 5С, так и на других этапах, например, закрепление хозяев может произойти на втором шаге, когда обсуждаются вопросы рационального размещения, либо на четвертом, когда рабочая группа подходит к вопросу стандартизации ответственности.

В каких случаях карта ответственных нужна точно:

- когда несколько человек делят общее рабочее пространство, либо работают в нем по очереди в разное время;

- когда в определенной рабочей зоне может работать несколько человек;

- когда есть необходимость установить приоритеты в разработке стандартов – именно «хозяин» определяет, как и что должно происходить в его зоне ответственности.

В каких случаях карта ответственных не нужна:

- когда рабочие места четко закреплены за людьми;

- когда каждый работает всегда на одном и том же месте;

- когда нет рабочих мест, на которых поочередно работают несколько человек.

2.2 Нормативы трудоемкости на техническое обслуживание и ремонт устройств безопасности

Нормативы трудоемкости на техническое обслуживание и ремонт устройств безопасности, установленных на локомотивах в ремонтных локомотивных депо – региональных дирекций по ремонту тягового подвижного состава – структурных подразделений Дирекции по ремонту тягового подвижного состава – филиала ОАО «РЖД» (далее – Нормативы трудоемкости) разработаны отделом организации труда в локомотивном хозяйстве Центра организации труда и проектирования экономических нормативов – филиала ОАО «РЖД» (далее - ЦОТЭН) при участии специалистов по организации и нормированию труда региональных дирекций по ремонту тягового подвижного состава – структурных подразделений Дирекции по ремонту тягового подвижного состава – филиала ОАО «РЖД» (далее – структурные подразделения), работников служб (отделов) организации и оплаты труда железных дорог [2].

Нормативы трудоемкости предназначены для определения нормативной численности работников, занятых на техническом обслуживании (далее – ТО), периодических регламентных работах с ремонтом (далее – ПРР), поверке средств измерений (далее – поверка) устройств безопасности, установленных на локомотивах (далее – устройства безопасности) в ремонтных локомотивных депо – региональных дирекций по ремонту тягового подвижного состава – структурных подразделений Дирекции по ремонту тягового подвижного состава – филиала ОАО «РЖД» (далее – ремонтные локомотивные депо).

Разработка Нормативов трудоемкости осуществлялась аналитически-исследовательским методом на основании фактических трудозатрат, замечаний и предложений, представленных из структурных подразделений.

В нормативах трудоемкости используются следующие термины [2]:

а) цикловые работы – набор типовых технологических операций, направленных на обеспечение работоспособности устройств безопасности в течение межремонтного периода;

б) периодические регламентные работы – комплекс профилактических ремонтных работ и проверок устройств безопасности, проводимых в установленные для отдельных блоков и аппаратов сроки;

Характеристики

Список файлов ВКР